本發(fā)明屬于軸承機加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種機加工車床的送料裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，軸承的生產(chǎn)要經(jīng)過車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、車外圈滾道、車外圈密封溝、車內(nèi)圈密封滾道及密封溝等環(huán)節(jié)，在進行軸承的加工時，需要將軸承胚料輸送到機床上，而且當車削完成一個胚料后才能進行下一個軸承胚料的車削，在一般的企業(yè)生產(chǎn)， 需要工人定時的上料，這種生產(chǎn)方式增長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加大了生產(chǎn)成本，因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的機加工車床的送料裝置具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的機加工車床的送料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種機加工車床的送料裝置，它包括工作臺，所述的工作臺的右部設置有主傳送輪和從傳送輪，所述的主傳送輪和從傳送輪之間設置有傳送帶，主傳送輪的輸入端連接有輸送電機，所述的輸送電機通過螺栓與工作臺連接，工作臺左部的上側(cè)面上分別設置有均與傳送帶相配合的擋板和擋座，所述的擋板和擋座分別對稱設置在傳送帶的兩側(cè)，所述的擋座為L型結(jié)構(gòu)，擋座的下部設置有調(diào)節(jié)孔，工作臺左部的上側(cè)面上分別設置有限位座和液壓推桿，所述的限位座與液壓推桿為平行設置，所述的限位座為L型結(jié)構(gòu)，限位座的下部設置有條形孔，限位座的中部設置有卡槽，限位座卡接有支架，所述的支架的上部卡接有紅外線檢測裝置，所述的紅外線檢測裝置連接有控制器，所述的控制器設置在工作臺的上側(cè)面上，控制器與液壓推桿連接，工作臺的端部設置有與液壓推桿相配合的收集箱，所述的收集箱的下部設置有下料口，收集箱的下部連接有與下料口相配合的下料盤輪，所述的下料盤輪的圓周邊沿設置有均勻分布的下料槽，下料盤輪通過鏈條連接有下料電機。

所述的傳送帶的外側(cè)面上設置有均勻分布的防滑凸起。

所述的擋座通過螺栓與工作臺連接。

所述的調(diào)節(jié)孔為條形螺栓孔。

所述的支架通過卡槽與限位座連接。

所述的限位座與傳送帶垂直設置。

所述的下料盤輪設置有與下料電機連接的齒輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺，并且擋座設置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點，當軸承胚料輸送到工作臺的左部時，限位座對軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測裝置的設置是為了檢測軸承胚料，當紅外線檢測裝置檢測到工作臺上有軸承胚料時，紅外線檢測裝置將檢測到的信號傳輸給控制器，控制器接收到信號后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時，下料電機通過鏈條帶動下料盤輪轉(zhuǎn)動，在下料盤輪轉(zhuǎn)動時，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達加工工位，本發(fā)明在使用時操作簡單、工人勞動強度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設計具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機加工車床的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種機加工車床的送料裝置的收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種機加工車床的送料裝置的限位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種機加工車床的送料裝置的擋座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺 2、主傳送輪 3、從傳送輪 4、傳送帶 5、輸送電機 6、擋板 7、擋座 8、調(diào)節(jié)孔 9、限位座 10、液壓推桿 11、條形孔 12、卡槽 13、支架 14、紅外線檢測裝置 15、控制器 16、收集箱 17、下料口 18、下料盤輪 19、下料槽 20、下料電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種機加工車床的送料裝置，它包括工作臺1，所述的工作臺1的右部設置有主傳送輪2和從傳送輪3，所述的主傳送輪2和從傳送輪3之間設置有傳送帶4，主傳送輪2的輸入端連接有輸送電機5，所述的輸送電機5通過螺栓與工作臺1連接，工作臺1左部的上側(cè)面上分別設置有均與傳送帶4相配合的擋板6和擋座7，所述的擋板6和擋座7分別對稱設置在傳送帶4的兩側(cè)，所述的擋座7為L型結(jié)構(gòu)，擋座7的下部設置有調(diào)節(jié)孔8，工作臺1左部的上側(cè)面上分別設置有限位座9和液壓推桿10，所述的限位座9與液壓推桿10為平行設置，所述的限位座9為L型結(jié)構(gòu)，限位座9的下部設置有條形孔11，限位座9的中部設置有卡槽12，限位座9卡接有支架13，所述的支架13的上部卡接有紅外線檢測裝置14，所述的紅外線檢測裝置14連接有控制器15，所述的控制器15設置在工作臺1的上側(cè)面上，控制器15與液壓推桿10連接，工作臺1的端部設置有與液壓推桿10相配合的收集箱16，所述的收集箱16的下部設置有下料口17，收集箱16的下部連接有與下料口17相配合的下料盤輪18，所述的下料盤輪18的圓周邊沿設置有均勻分布的下料槽19，下料盤輪18通過鏈條連接有下料電機20。

本發(fā)明在使用時，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺，并且擋座設置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點，當軸承胚料輸送到工作臺的左部時，限位座對軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測裝置的設置是為了檢測軸承胚料，當紅外線檢測裝置檢測到工作臺上有軸承胚料時，紅外線檢測裝置將檢測到的信號傳輸給控制器，控制器接收到信號后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時，下料電機通過鏈條帶動下料盤輪轉(zhuǎn)動，在下料盤輪轉(zhuǎn)動時，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達加工工位，本發(fā)明在使用時操作簡單、工人勞動強度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設計具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點。

實施例2

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種機加工車床的送料裝置，它包括工作臺1，所述的工作臺1的右部設置有主傳送輪2和從傳送輪3，所述的主傳送輪2和從傳送輪3之間設置有傳送帶4，主傳送輪2的輸入端連接有輸送電機5，所述的輸送電機5通過螺栓與工作臺1連接，工作臺1左部的上側(cè)面上分別設置有均與傳送帶4相配合的擋板6和擋座7，所述的擋板6和擋座7分別對稱設置在傳送帶4的兩側(cè)，所述的擋座7為L型結(jié)構(gòu)，擋座7的下部設置有調(diào)節(jié)孔8，工作臺1左部的上側(cè)面上分別設置有限位座9和液壓推桿10，所述的限位座9與液壓推桿10為平行設置，所述的限位座9為L型結(jié)構(gòu)，限位座9的下部設置有條形孔11，限位座9的中部設置有卡槽12，限位座9卡接有支架13，所述的支架13的上部卡接有紅外線檢測裝置14，所述的紅外線檢測裝置14連接有控制器15，所述的控制器15設置在工作臺1的上側(cè)面上，控制器15與液壓推桿10連接，工作臺1的端部設置有與液壓推桿10相配合的收集箱16，所述的收集箱16的下部設置有下料口17，收集箱16的下部連接有與下料口17相配合的下料盤輪18，所述的下料盤輪18的圓周邊沿設置有均勻分布的下料槽19，下料盤輪18通過鏈條連接有下料電機20，所述的傳送帶4的外側(cè)面上設置有均勻分布的防滑凸起，所述的擋座7通過螺栓與工作臺1連接，所述的調(diào)節(jié)孔8為條形螺栓孔，所述的支架13通過卡槽12與限位座9連接，所述的限位座9與傳送帶4垂直設置，所述的下料盤輪18設置有與下料電機20連接的齒輪。

本發(fā)明在使用時，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺，并且擋座設置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點，當軸承胚料輸送到工作臺的左部時，限位座對軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測裝置的設置是為了檢測軸承胚料，當紅外線檢測裝置檢測到工作臺上有軸承胚料時，紅外線檢測裝置將檢測到的信號傳輸給控制器，控制器接收到信號后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時，下料電機通過鏈條帶動下料盤輪轉(zhuǎn)動，在下料盤輪轉(zhuǎn)動時，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達加工工位，本發(fā)明在使用時操作簡單、工人勞動強度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設計具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點。