本發(fā)明涉及吊頂板生產的技術領域，特別是切割裝置的技術領域。

背景技術：

在吊頂板生產過程中，往往會將成卷的板材切割成一片片之后進行沖壓。現有的用于切割和沖壓裝置往往只能用于生產規(guī)格相同的吊頂板，適應性較差，當需要生產規(guī)格差異較大的吊頂板時，需要更換裝置，生產成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種吊頂板生產用切割沖壓一體機，能夠使設備具有很好的適應性，適合生產不同規(guī)格的吊頂板。

為實現上述目的，本發(fā)明提出了一種吊頂板生產用切割沖壓一體機，包括機臺、切割下壓裝置、上固定板、下固定板、沖壓下壓裝置、下模具、上模具，所述機臺上開設有下裝板槽和安裝槽，機臺上方設有若干傳送滾柱，傳送滾柱位于下裝板槽和安裝槽之間，所述下固定板安裝在下裝板槽內，下固定板的進料側設有第一切割槽，下固定板上設有若干沖孔槽和若干第二切割槽，下固定板上固定有若干限位柱，所述下固定板上方設有切割下壓裝置，切割下壓裝置底部設有上裝板槽，所述上固定板安裝在上裝板槽內，上固定板底部設有與第一切割槽相配合的第一切割刃、與沖孔槽相配合的輔助沖頭、與第二切割槽相配合的第二切割刃，所述上固定板上設有與限位柱相配合的第一限位孔，切割下壓裝置上設有與限位柱相配合的第二限位孔，所述下模具安裝在安裝槽內，下模具上設有凹槽，凹槽內設有一支撐板，支撐板通過若干彈簧與凹槽底部連接，下模具的模具壁頂部設有若干定位柱，所述下模具上方設有沖壓下壓裝置，沖壓下壓裝置底部安裝有上模具，所述上模具下半部分為一與凹槽相配合的的成型沖頭，上模具上設有與定位柱相配合的第一定位孔，沖壓下壓裝置上設有與定位柱相配合的第二定位孔。

作為優(yōu)選，所述下裝板槽底部設有落屑通道，落屑通道底部設有一可更換的接屑盆。

作為優(yōu)選，所述第一切割槽、沖孔槽和第二切割槽均在限位柱所圍區(qū)域內。

作為優(yōu)選，所述成型沖頭與上模具為一體式結構，定位柱和下模具為一體式結構。

作為優(yōu)選，所述支撐板在非受壓狀態(tài)下上表面與機臺的上表面位于同一水平面上。

作為優(yōu)選，所述第二限位孔的直徑大于第一限位孔的直徑，第二定位孔的直徑大于第一定位孔的直徑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將下固定板安裝在下裝板槽內、上固定板安裝在上裝板槽內，下模具安裝在安裝槽內、上模具安裝在沖壓下壓裝置底部，使得裝置可根據需要更換不同的下固定板、上固定板、下模具和上模具，使得裝置具有很好的適應性，用于生產不同規(guī)格的吊頂板；第一切割槽、沖孔槽和第二切割槽的設置方便了裝置對板材進行切割加工；限位柱配合第一限位孔和第二限位孔使得下固定板和上固定板能更好的進行配合，提高切割精確度；定位柱配合第一定位孔和第二定位孔使得上模具和下模具能更好的進行配合，保證沖壓效果。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種吊頂板生產用切割沖壓一體機的主視圖。

圖中：1-機臺、2-切割下壓裝置、3-下固定板、4-上固定板、5-沖壓下壓裝置、6-下模具、7-上模具、10-下裝板槽、11-落屑通道、12-接屑盆、16-安裝槽、19-傳送滾柱、20-上裝板槽、25-第二限位孔、31-第一切割槽、32-第二切割槽、33-沖孔槽、35-限位柱、41-第一切割刃、42-第二切割刃、43-輔助沖頭、45-第一限位孔、55-第二定位孔、60-凹槽、61-支撐板、62-彈簧、65-定位柱、70-成型沖頭、75-第一定位孔。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種吊頂板生產用切割沖壓一體機，包括機臺1、切割下壓裝置2、上固定板4、下固定板3、沖壓下壓裝置5、下模具6、上模具7，所述機臺1上開設有下裝板槽10和安裝槽16，機臺1上方設有若干傳送滾柱19，傳送滾柱19位于下裝板槽10和安裝槽16之間，所述下固定板3安裝在下裝板槽10內，下固定板3的進料側設有第一切割槽31，下固定板3上設有若干沖孔槽33和若干第二切割槽32，下固定板3上固定有若干限位柱35，所述下固定板3上方設有切割下壓裝置2，切割下壓裝置2底部設有上裝板槽20，所述上固定板4安裝在上裝板槽20內，上固定板4底部設有與第一切割槽31相配合的第一切割刃41、與沖孔槽33相配合的輔助沖頭43、與第二切割槽32相配合的第二切割刃42，所述上固定板4上設有與限位柱35相配合的第一限位孔45，切割下壓裝置2上設有與限位柱35相配合的第二限位孔25，所述下模具6安裝在安裝槽16內，下模具6上設有凹槽60，凹槽60內設有一支撐板61，支撐板61通過若干彈簧62與凹槽60底部連接，下模具6的模具壁頂部設有若干定位柱65，所述下模具6上方設有沖壓下壓裝置5，沖壓下壓裝置5底部安裝有上模具7，所述上模具7下半部分為一與凹槽60相配合的的成型沖頭70，上模具7上設有與定位柱65相配合的第一定位孔75，沖壓下壓裝置5上設有與定位柱65相配合的第二定位孔55，所述下裝板槽10底部設有落屑通道11，落屑通道11底部設有一可更換的接屑盆12，所述第一切割槽31、沖孔槽33和第二切割槽32均在限位柱35所圍區(qū)域內，所述成型沖頭70與上模具7為一體式結構，定位柱65和下模具6為一體式結構，所述支撐板61在非受壓狀態(tài)下上表面與機臺1的上表面位于同一水平面上，所述第二限位孔25的直徑大于第一限位孔45的直徑，第二定位孔55的直徑大于第一定位孔75的直徑。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種吊頂板生產用切割沖壓一體機在工作過程中，切割下壓裝置2帶動上固定板4向下固定板3的方向運動，第一切割刃41將板材切斷，第二切割刃42在必要的位置切出切口，輔助沖頭43在必要的位置沖出孔洞，在切割過程中產生的碎屑會掉落到落屑通道11內最終落到接屑盆12內，切割后的板材在后面板材的推力作用下離開切割區(qū)域，在傳送滾柱19的帶動下進入沖壓下壓裝置5下方，沖壓下壓裝置5帶動上模具7向下運動完成沖壓，沖壓完成后沖壓下壓裝置5上升，沖壓后的板材在支撐板61的作用下被抬升到初始位置，沖壓后的板材在后面進來的待沖壓的板材的推力作用下離開。限位柱35配合第一限位孔45和第二限位孔25使得下固定板和上固定板能更好的進行配合，提高切割精確度；定位柱65配合第一定位孔75和第二定位孔55使得上模具7和下模具6能更好的進行配合，保證沖壓效果；可根據需要更換上固定板4、下固定板3、上模具7和下模具6，使得裝置具有很好的適應性，可用于生產不同規(guī)格的吊頂板。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。