本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于手術(shù)刀的加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，普通手術(shù)刀刀片寬大，對(duì)正常組織損傷大，不適合做微創(chuàng)手術(shù)。微創(chuàng)手術(shù)因創(chuàng)傷小、疼痛輕、恢復(fù)快而受到患者的歡迎。但由于器材和條件的限制，手術(shù)對(duì)醫(yī)師有很高的要求。

經(jīng)過長期加工發(fā)現(xiàn)微創(chuàng)手術(shù)刀外鋁管套不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分無法滿足精度要求。其主要原因出現(xiàn)在擠型材進(jìn)料不良，鋁劑材料內(nèi)壁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)0.05MM~0.1MM小凸點(diǎn)，然而此現(xiàn)象在鋁劑工序無法改善且無法避免有凸點(diǎn)。故需在后道工序改善才能提高產(chǎn)品的良率，滿足客戶的需求量。

此微創(chuàng)手術(shù)刀的外鋁管套由于內(nèi)壁口徑很?。?.86MM），還有公差且內(nèi)壁有異形，且異形很小（異形寬為0.7MM），普通方法根本無法將其內(nèi)壁小凸點(diǎn)去除。經(jīng)過多次不同方法嘗試后，如何可有效快捷的將有異形的內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)去除，從而達(dá)到精度要求，提高了產(chǎn)品的良率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于手術(shù)刀的加工工藝，該加工工藝其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次該制造方法，速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于手術(shù)刀的加工工藝，該加工工藝基于圓形插刀、筒夾、頂桿和微創(chuàng)手術(shù)刀；所述微創(chuàng)手術(shù)刀包括：外鋁管套、內(nèi)管套、刀片、條形刀柄和刀桿，此刀桿一端具有凹槽，此條形刀柄截面為矩形，所述條形刀柄一端固定于所述刀桿的凹槽內(nèi)，所述刀片焊接于所述條形刀柄另一端的側(cè)面上；

所述圓形插刀沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽、若干個(gè)第二線通槽，第一線通槽從圓形插刀一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)第一彈性刀片，第二線通槽從圓形插刀另一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)第二彈性刀片，第一線通槽、第二線通槽沿周向部分重合，圓形插刀外表面設(shè)有左、右凸條，第一彈性刀片、第二彈性刀片從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面，該斜面使得第一彈性刀片、第二彈性刀片在外表面末端形成刀刃；

所述制造方法包括以下步驟：

步驟一、通過筒夾夾緊所述圓形插刀形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀的直徑縮??；

步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)；

步驟三、將頂桿放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)，推動(dòng)頂桿從而帶動(dòng)形變后圓形插刀移動(dòng)；

所述第一彈性刀片外鋁管套、第二彈性刀片外鋁管套的外表面與斜面外鋁管套形成的刃角為60°~75°；所述若干個(gè)第一線通槽外鋁管套、若干個(gè)第二線通槽外鋁管套末端具有底部刀刃外鋁管套。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明用于手術(shù)刀的加工工藝，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次該制造方法，速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明用于手術(shù)刀的加工工藝中圓形插刀結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖2為本發(fā)明用于手術(shù)刀的加工工藝中圓形插刀結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖3為本發(fā)明用于手術(shù)刀的加工工藝中微創(chuàng)手術(shù)刀局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明用于手術(shù)刀的加工工藝中微創(chuàng)手術(shù)刀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明制造方法中筒夾和頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、圓形插刀；2、筒夾；3、頂桿；4、微創(chuàng)手術(shù)刀；5、外鋁管套；6、內(nèi)管套；7、刀片；8、條形刀柄；9、刀桿；91、凹槽；10、第一線通槽；11、第二線通槽；12、第一彈性刀片；13、第二彈性刀片；14、左凸條；15、右凸條；16、斜面；17、刀刃；18、底部刀刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種用于手術(shù)刀的加工工藝，該制造方法基于圓形插刀1、筒夾2、頂桿3和微創(chuàng)手術(shù)刀4；所述微創(chuàng)手術(shù)刀4包括：外鋁管套5、內(nèi)管套6、刀片7、條形刀柄8和刀桿9，此刀桿9一端具有凹槽91，此條形刀柄2截面為矩形，所述條形刀柄2一端固定于所述刀桿9的凹槽91內(nèi)，所述刀片7焊接于所述條形刀柄2另一端的側(cè)面上；

所述圓形插刀1沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽10、若干個(gè)第二線通槽11，第一線通槽10從圓形插刀1一端面延伸至圓形插刀1中部從而形成若干個(gè)第一彈性刀片12，第二線通槽9從圓形插刀1另一端面延伸至圓形插刀1中部從而形成若干個(gè)第二彈性刀片13，第一線通槽10、第二線通槽11沿周向部分重合，圓形插刀1外表面設(shè)有左、右凸條14、15，第一彈性刀片12、第二彈性刀片13從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面16，該斜面使得第一彈性刀片12、第二彈性刀片13在外表面末端形成刀刃17；

所述制造方法包括以下步驟：

步驟一、通過筒夾2夾緊所述圓形插刀1形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀1的直徑縮?。?/p>

步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)；

步驟三、將頂桿3放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)，推動(dòng)頂桿3從而帶動(dòng)形變后圓形插刀移動(dòng)。

上述第一彈性刀片12、第二彈性刀片13的外表面與斜面16形成的刃角為60°~75°。

上述若干個(gè)第一線通槽10、若干個(gè)第二線通槽11末端具有底部刀刃18。

采用上述用于手術(shù)刀的加工工藝時(shí)，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次該制造方法，速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。