本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于熱軋薄帶軋制的控制方法。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)中，熱軋薄板工藝中一般包括精軋機(jī)組，精軋機(jī)組是最關(guān)鍵的設(shè)備，影響著成品的各種控制指標(biāo)。精軋機(jī)一般包括工作輥、支撐輥、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置、活套等。

熱連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則是：一般是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾個軋機(jī)。對于薄規(guī)格產(chǎn)品，在后幾個軋機(jī)上為了保證板型、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。具體分配如下：

(1)第一架軋機(jī)考慮到帶坯厚度的波動，可能對咬入造成困難，壓下量應(yīng)略小于最大壓下量；

(2)第二、三架給予盡可能大壓下量，以充分利用設(shè)備能力；

(3)以后各架軋機(jī)逐漸減小壓下量，到最末一架一般在10～15％左右，以保證板形、厚度精度及性能質(zhì)量。

熱連軋板帶軋制過程控制的目的是實現(xiàn)軋制工藝過程優(yōu)化，用數(shù)學(xué)模型在線計算控制參數(shù)及自適應(yīng)。參與計算的核心是各軋機(jī)壓下量分配，即負(fù)荷分配。國內(nèi)外使用的負(fù)荷分配方法有壓下率、軋制力、功率三種分配系數(shù)法，常用的是壓下率分配系數(shù)法。精軋機(jī)組各軋機(jī)負(fù)荷分配的合理與否直接影響著整個精軋機(jī)組負(fù)荷的承受能力與帶鋼軋制過程的穩(wěn)定性，而且直接影響板形控制等一系列質(zhì)量指標(biāo)。

在軋制熱軋薄帶時，由于精軋入口溫度的波動引起軋機(jī)負(fù)荷的大幅波動，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)堆鋼事故、甩尾事故等，極大影響了軋制的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)作業(yè)率及成材率，造成公司巨大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，該方法能夠避免精軋入口溫度波動引起的軋機(jī)負(fù)荷的大幅度波動，明顯減少了軋制事故的發(fā)生，極大提高了軋制的穩(wěn)定性。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，包括如下步驟：

在軋制熱軋薄帶時，軋制第一塊薄規(guī)格帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配；

在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化F1、F2和F7軋機(jī)的壓下率，修正F3～F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3～F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中所述通用的負(fù)荷分配方法如下：

(1)第一架軋機(jī)F1考慮到帶坯厚度的波動，可能對咬入造成困難，壓下量應(yīng)略小于最大壓下量，

(2)第二架軋機(jī)F2和第三架軋機(jī)F3給予盡可能大的壓下量，以充分利用設(shè)備能力，

(3)以后各架軋機(jī)F4～F7逐漸減小壓下量，最末一架軋機(jī)F7的壓下量控制在10～15％，以保證板形、厚度精度及性能質(zhì)量。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中所述F1、F2軋機(jī)的壓下率之和占精軋區(qū)域總壓下率的60％以上，當(dāng)F1、F2軋機(jī)的壓下率固定時，帶鋼頭尾狀態(tài)將會相對穩(wěn)定。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中對于相同鋼種和規(guī)格的帶鋼，修正所述F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使F3-F6軋機(jī)的壓下率變化率保持在5％之內(nèi)。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中所述帶鋼的厚度≤2.0㎜。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F1軋機(jī)的壓下率，所述F1軋機(jī)的壓下率保持在46～52％之間。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F2軋機(jī)的壓下率，所述F2軋機(jī)的壓下率保持在48～53.5％之間。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F7軋機(jī)的壓下率，所述F7軋機(jī)的壓下率保持在10～15％之間，使得固化壓下率之后的F7軋機(jī)的軋制力維持在1000t～1300t。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法在軋制熱軋薄帶時，軋制第一塊薄規(guī)格帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配，在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率，修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定，避免精軋入口溫度波動引起的軋機(jī)負(fù)荷的大幅波動，明顯減少了軋制事故的發(fā)生，極大提高了軋制的穩(wěn)定性。

具體實施方式

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法包括如下步驟：

在軋制熱軋薄帶時，軋制第一塊薄規(guī)格帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配；

在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化F1、F2和F7軋機(jī)的壓下率，修正F3～F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3～F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定。

壓下率為(軋機(jī)入口厚度-軋機(jī)出口厚度)/軋機(jī)入口厚度，軋制力比率是以F1軋機(jī)的軋制力為基準(zhǔn)，其他軋機(jī)軋制力為它的百分比。在軋制熱軋薄帶時，F(xiàn)1、F2軋機(jī)的壓下率之和占精軋區(qū)域總壓下率的60％以上，當(dāng)F1、F2軋機(jī)的壓下率固定時，帶鋼頭尾狀態(tài)將會相對穩(wěn)定。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中所述通用的負(fù)荷分配方法如下：

(1)第一架軋機(jī)F1考慮到帶坯厚度的波動，可能對咬入造成困難，壓下量應(yīng)略小于最大壓下量，

(2)第二架軋機(jī)F2和第三架軋機(jī)F3給予盡可能大的壓下量，以充分利用設(shè)備能力，

(3)以后各架軋機(jī)F4～F7逐漸減小壓下量，最末一架軋機(jī)F7的壓下量控制在10～15％，以保證板形、厚度精度及性能質(zhì)量。

上述通用的負(fù)荷分配方法為現(xiàn)有技術(shù)，其通常作為調(diào)整軋機(jī)負(fù)荷分配的常用方法。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中對于相同鋼種和規(guī)格的帶鋼，修正所述F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使F3-F6軋機(jī)的壓下率變化率保持在5％之內(nèi)。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中所述帶鋼的厚度≤2.0㎜。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F1軋機(jī)的壓下率，所述F1軋機(jī)的壓下率保持在46～52％之間。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F2軋機(jī)的壓下率，所述F2軋機(jī)的壓下率保持在48～53.5％之間。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法，其中在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化所述F7軋機(jī)的壓下率，所述F7軋機(jī)的壓下率保持在10～15％之間，使得固化壓下率之后的F7軋機(jī)的軋制力維持在1000t～1300t。

下面通過具體實施例對本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法作詳細(xì)說明。

實施例一

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法包括如下步驟：

步驟S1：在軋制熱軋薄帶SPA-H 1.55mm第一塊帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配，在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，在二級控制系統(tǒng)中分別固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率為50％、52％、10％。

步驟S2：修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定。F3軋機(jī)的壓下率為40％(1+/-5％)、F4軋機(jī)的壓下率為32％(1+/-5％)、F5軋機(jī)的壓下率為26％(1+/-5％)、F6軋機(jī)的壓下率為21％(1+/-5％)。

上述F3軋機(jī)的壓下率為40％(1+/-5％)指的是壓下率的取值范圍，即F3軋機(jī)的壓下率取值范圍為40％(1-5％)～40％(1+5％)，其中40％(1-5％)＝40％-40％×5％＝38％，40％(1+5％)＝40％+40％×5％＝42％，由此可得F3軋機(jī)的壓下率的取值范圍為38％～42％。上面給出的F4-F6軋機(jī)的壓下率也為同樣的算法，經(jīng)計算后，F(xiàn)4軋機(jī)的壓下率取值范圍為30.4％～33.6％，F(xiàn)5軋機(jī)的壓下率取值范圍為24.7％～27.3％，F(xiàn)6軋機(jī)的壓下率取值范圍為19.95％～22.05％。

采用上述方法后，熱軋薄帶在軋制過程中，穿帶和拋鋼軋制穩(wěn)定，未出現(xiàn)由于負(fù)荷分配不合理導(dǎo)致的軋制事故。

實施例二

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法包括如下步驟：

步驟S1：在軋制熱軋薄帶SDC031.58mm第一塊帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配，在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，在二級控制系統(tǒng)中分別固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率為47％、49％、15％。

步驟S2：修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定。F3軋機(jī)的壓下率為41％(1+/-5％)、F4軋機(jī)的壓下率為35％(1+/-5％)、F5軋機(jī)的壓下率為28％(1+/-5％)、F6軋機(jī)的壓下率為23％(1+/-5％)。

上述F3軋機(jī)的壓下率為41％(1+/-5％)指的是壓下率的取值范圍，即F3軋機(jī)的壓下率取值范圍為41％(1-5％)～41％(1+5％)，其中41％(1-5％)＝41％-41％×5％＝38.95％，41％(1+5％)＝41％+41％×5％＝43.05％，由此可得F3軋機(jī)的壓下率的取值范圍為38.95％～43.05％。上面給出的F4-F6軋機(jī)的壓下率也為同樣的算法，經(jīng)計算后，F(xiàn)4軋機(jī)的壓下率取值范圍為33.25％～36.75％，F(xiàn)5軋機(jī)的壓下率取值范圍為26.6％～29.4％，F(xiàn)6軋機(jī)的壓下率取值范圍為21.85％～24.15％。

采用上述方法后，熱軋薄帶在軋制過程中，穿帶和拋鋼軋制穩(wěn)定，未出現(xiàn)由于負(fù)荷分配不合理導(dǎo)致的軋制事故。

實施例三

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法包括如下步驟：

步驟S1：在軋制熱軋薄帶SAE10052.0mm第一塊帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配，在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，在二級控制系統(tǒng)中分別固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率為46％、48％、13％。

步驟S2：修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定。F3軋機(jī)的壓下率為41％(1+/-5％)、F4軋機(jī)的壓下率為34％(1+/-5％)、F5軋機(jī)的壓下率為25％(1+/-5％)、F6軋機(jī)的壓下率為22％(1+/-5％)。

上述F3軋機(jī)的壓下率為41％(1+/-5％)指的是壓下率的取值范圍，即F3軋機(jī)的壓下率取值范圍為41％(1-5％)～41％(1+5％)，其中41％(1-5％)＝41％-41％×5％＝38.95％，41％(1+5％)＝41％+41％×5％＝43.05％，由此可得F3軋機(jī)的壓下率的取值范圍為38.95％～43.05％。上面給出的F4-F6軋機(jī)的壓下率也為同樣的算法，經(jīng)計算后，F(xiàn)4軋機(jī)的壓下率取值范圍為32.3％～35.7％，F(xiàn)5軋機(jī)的壓下率取值范圍為23.75％～26.25％，F(xiàn)6軋機(jī)的壓下率取值范圍為20.9％～23.1％。

采用上述方法后，熱軋薄帶在軋制過程中，穿帶和拋鋼軋制穩(wěn)定，未出現(xiàn)由于負(fù)荷分配不合理導(dǎo)致的軋制事故。

本發(fā)明至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：(1)本發(fā)明在二級控制系統(tǒng)中固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率，修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定，避免精軋入口溫度波動引起的軋機(jī)負(fù)荷的大幅波動并防止F7軋機(jī)負(fù)荷過大導(dǎo)致板形不良，明顯減少了軋制事故的發(fā)生，極大提高了軋制的穩(wěn)定性。(2)當(dāng)在二級控制系統(tǒng)中固化F1、F2軋機(jī)的壓下率后，使得帶鋼頭尾通過F1、F2軋機(jī)后，帶鋼的頭、尾部板形保持相對穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定穿帶和拋尾。(3)當(dāng)在二級控制系統(tǒng)中固化F7軋機(jī)的壓下率，通過參考二級模型設(shè)定軋制力大小，使得固化壓下率之后的F7軋機(jī)的軋制力維持在1000t-1300t，F(xiàn)7軋機(jī)的壓下率保持在9％-15％之間。

本發(fā)明提高熱軋薄帶軋制穩(wěn)定性的負(fù)荷分配方法在軋制熱軋薄帶時，軋制第一塊薄規(guī)格帶鋼時，按照通用的負(fù)荷分配方法進(jìn)行分配，在軋制第二塊及后面同鋼種、同規(guī)格帶鋼時，固化F1、F2、F7軋機(jī)的壓下率，修正F3-F6軋機(jī)的軋制力比率，使得F3-F6軋機(jī)的壓下率保持相對穩(wěn)定，避免精軋入口溫度波動引起的軋機(jī)負(fù)荷的大幅波動并防止F7軋機(jī)負(fù)荷過大導(dǎo)致板形不良，明顯減少了軋制事故的發(fā)生，極大提高了軋制的穩(wěn)定性。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。