本發(fā)明涉及鋼筋剝肋滾軋機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法。

背景技術(shù)：

二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)以其固有的施工方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)越性，得到廣泛認(rèn)可，并得以迅速發(fā)展。現(xiàn)有的剝肋機(jī)床為組件式、內(nèi)嵌式老式車(chē)刀，不僅不方便更換，而且零件數(shù)量又多，嚴(yán)重制約車(chē)刀的更換速度，而且使用壽命較短，操作者更換車(chē)刀時(shí)需要在特定的地方操作，在工地現(xiàn)場(chǎng)更換較麻煩；現(xiàn)有的剝肋機(jī)床只能用于Φ16-Φ40九個(gè)規(guī)格的鋼筋，且整機(jī)結(jié)構(gòu)占地較大，操作不便，加工過(guò)程中增加了許多空行程；另外當(dāng)切刀頭磨損或損壞后，需加墊片調(diào)整，測(cè)量及調(diào)整量大，在建筑施工工地上不易實(shí)現(xiàn)，鋼筋的直徑公差存在不統(tǒng)一的缺陷，夾鉗的鉗口也不能適應(yīng)市場(chǎng)的實(shí)際使用需求。鑒于以上原因，設(shè)計(jì)一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法，滾絲輪采用螺旋升角結(jié)構(gòu)，增加了滾絲輪的使用壽命，刀片的雙面使用大大降低了接頭的附加成本。鋼筋直接置于壓刀塊前，減少了加工鋼筋過(guò)程中的空行程，提高了加工速度，，同時(shí)外觀(guān)美觀(guān)，調(diào)整方便，自動(dòng)化程度較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床，包括機(jī)架、剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、夾鉗機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、電器控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述夾鉗機(jī)構(gòu)、所述剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述減速機(jī)和所述電器控制系統(tǒng)依次固定在所述機(jī)架上，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)部；

所述剝肋滾絲機(jī)構(gòu)包括剝肋組件和滾絲組件，所述剝肋組件包括刀體、車(chē)刀和切削頭體，所述車(chē)刀采用外固定方式等距固定在所述刀體上，所述刀體與所述切削頭體連接，所述切削頭體與所述滾絲組件連接，所述刀體的外部設(shè)有外套；

所述夾鉗機(jī)構(gòu)包括絲杠、設(shè)置在所述絲杠一端的夾鉗座、夾鉗體和夾緊手輪組件，所述夾鉗體上設(shè)置有夾鉗口，所述絲杠外側(cè)設(shè)有左旋螺紋和右旋螺紋。

優(yōu)選地，所述滾絲組件包括滾絲輪、漲刀套、偏心軸、支撐套、后軸蓋、齒圈和齒輪，所述滾絲輪與所述偏心軸的配合面設(shè)有無(wú)油套，且所述滾絲輪為螺旋升角結(jié)構(gòu)，所述齒輪與所述齒圈相嚙合，所述偏心軸和所述滾絲輪均設(shè)置在所述支撐套內(nèi)，所述支撐套固定在所述后軸蓋上，所述后軸蓋通過(guò)法蘭固定在所述減速機(jī)上。

優(yōu)選地，所述夾鉗口設(shè)為犬牙交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，所述絲杠上設(shè)置有絲杠擋環(huán)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給齒輪軸、與所述進(jìn)給齒輪軸相嚙合的齒條、前軸座和后軸座，所述漲收刀導(dǎo)軌設(shè)置在所述前軸座上，且所述漲收刀導(dǎo)軌上設(shè)置有漲刀塊和收刀塊，所述收刀塊下側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺，所述齒條與所述減速機(jī)相連接，所述進(jìn)給齒輪軸上設(shè)置有進(jìn)給首輪組件。

優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)包括水箱和設(shè)置在所述水箱上的自吸式水泵，所述水箱上連接有上水管和回水管，所述上水管頂端設(shè)置有與所述減速機(jī)相連接的減速機(jī)接頭。

優(yōu)選地，所述電器控制系統(tǒng)包括安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電器板、交流接觸部位和漏電保護(hù)器。

一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床的加工方法，包括以下步驟：

首先，確定剝肋范圍，選用直徑為16至32毫米和接頭性能為一級(jí)的鋼筋，組裝剝肋機(jī)構(gòu)；

其次，加工正反螺紋絲頭，正反螺紋絲頭的長(zhǎng)度不大于52毫米；

再次，確定夾鉗口和固定倒車(chē)的位置；

最后，選擇減速機(jī)和水泵，機(jī)架外側(cè)裝有地輪，將剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、夾鉗機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電器控制系統(tǒng)安裝于所述機(jī)架上，所述冷卻系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述鋼筋直徑為16至22毫米，正反螺紋絲頭的螺距為2.5毫米，牙型角為75度；

所述鋼筋直徑為25至32毫米，正反螺紋絲頭的螺距為3毫米，牙型角為75度。

優(yōu)選地，所述夾鉗口中心線(xiàn)對(duì)主軸中心線(xiàn)的同軸度小于0.2毫米。

優(yōu)選地，所述電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有漏電保護(hù)器，所述漏電保護(hù)器的絕緣電阻大于2.5兆歐。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法，滾絲輪采用螺旋升角結(jié)構(gòu)，增加了滾絲輪的使用壽命，刀片的雙面使用大大降低了接頭的附加成本。鋼筋直接置于壓刀塊前，減少了加工鋼筋過(guò)程中的空行程，提高了加工速度，同時(shí)外觀(guān)美觀(guān)，調(diào)整方便，自動(dòng)化程度較高。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的剝肋滾絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的俯視圖；

圖5為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的剝肋組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的夾鉗機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖9為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法實(shí)施例的電器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本發(fā)明提供了一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床，包括機(jī)架1、剝肋滾絲機(jī)構(gòu)2、夾鉗機(jī)構(gòu)3、進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、減速機(jī)5、電器控制系統(tǒng)6和冷卻系統(tǒng)7，夾鉗機(jī)構(gòu)3、剝肋滾絲機(jī)構(gòu)2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、減速機(jī)5和電器控制系統(tǒng)6依次固定在機(jī)架1上，冷卻系統(tǒng)7設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部；剝肋滾絲機(jī)構(gòu)2包括剝肋組件和滾絲組件，所述剝肋組件包括刀體201、車(chē)刀202和切削頭體203，車(chē)刀202采用外固定方式等距固定在刀體201上，刀體201與切削頭體203連接，切削頭體203與所述滾絲組件連接，刀體201的外部設(shè)有外套204；夾鉗機(jī)構(gòu)3包括絲杠301、設(shè)置在絲杠301一端的夾鉗座302、夾鉗體303和夾緊手輪組件304，夾鉗體303上設(shè)置有夾鉗口305，絲杠301外側(cè)設(shè)有左旋螺紋306和右旋螺紋307，本發(fā)明車(chē)刀采用外固定方式，限制同一直徑工作面上的4個(gè)均分方向的位置度，定心更加準(zhǔn)確，車(chē)刀的切削剛性更強(qiáng)，可以在加工過(guò)程中隨時(shí)磨削修整加工面，有很強(qiáng)的使用壽命，并且大大提高了操作者更換車(chē)刀的可操作性，特別適合工地現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用，現(xiàn)有的剝肋機(jī)床為組件式、內(nèi)嵌式老式車(chē)刀，不僅不方便更換，而且零件數(shù)量又多，嚴(yán)重制約車(chē)刀的更換速度，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，不僅減少了剝肋車(chē)刀的零件數(shù)量，而且極大提高了剝肋車(chē)刀的更換速度，設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理；夾鉗機(jī)構(gòu)采用左、右旋螺紋定位方式，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄，帶動(dòng)兩端反向螺紋的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加緊與松開(kāi)的過(guò)程，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，更加方便人工操作；內(nèi)螺紋絲杠母采用鑄鐵材料，方便切削，并且螺紋更加耐磨，最大限度的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本機(jī)床采用內(nèi)給切削液裝置，其冷卻和潤(rùn)滑效果更佳，同時(shí)采用集成電路控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調(diào)定一次機(jī)床，啟動(dòng)一次開(kāi)關(guān)，便能連續(xù)加工，操作程序大為簡(jiǎn)化，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率；具有加工反扣絲頭的功能，采用正剝反滾的形式，僅需調(diào)整滾絲輪和墊片，將前面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向反絲位，即可啟動(dòng)機(jī)床加工。

所述滾絲組件包括滾絲輪205、漲刀套206、偏心軸207、支撐套208、后軸蓋209、齒圈210和齒輪211，滾絲輪205與偏心軸207的配合面設(shè)有無(wú)油套，且滾絲輪205為螺旋升角結(jié)構(gòu)，齒輪211與齒圈210相嚙合，偏心軸207和滾絲輪205均設(shè)置在支撐套208內(nèi)，支撐套208固定在后軸蓋209上，后軸蓋209通過(guò)法蘭213固定在減速機(jī)5上，滾絲組件采用大軸徑滾絲輪型式，并且滾絲輪與軸承配合面采用自潤(rùn)滑軸承型式，減少軸與輪之間的摩擦，增加了滾絲輪的使用壽命，滾絲組件采用偏心軸式調(diào)整方式，方便滾絲輪位置的調(diào)整，同時(shí)也減少了滾絲零件的數(shù)量，方便工人操作和調(diào)整，滾絲輪采用帶有螺旋升角的結(jié)構(gòu)，大大減小了上扣時(shí)的阻力，剝肋滾絲機(jī)構(gòu)的調(diào)整采用齒輪、齒圈配合傳動(dòng)型式，通過(guò)齒圈旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與之配合的三個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)偏心軸的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到滾絲輪加工不同鋼筋直徑調(diào)徑的目的，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、科學(xué)，方便操作。

夾鉗口305設(shè)為犬牙交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，絲杠301上設(shè)置有絲杠擋環(huán)308，夾鉗的鉗口，采用犬牙交錯(cuò)的機(jī)構(gòu)能保證夾持從Φ16到Φ50范圍內(nèi)的所有規(guī)格鋼筋種類(lèi)，能夠適應(yīng)鋼筋直徑公差不統(tǒng)一的缺陷，滿(mǎn)足市場(chǎng)實(shí)際使用需求。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)給齒輪軸401、與進(jìn)給齒輪軸401相嚙合的齒條402、前軸座403和后軸座404，，漲收刀導(dǎo)軌405設(shè)置在前軸座403上，且漲收刀導(dǎo)軌405上設(shè)置有漲刀塊406和收刀塊407，收刀塊407下側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺408，齒條402與減速機(jī)5相連接，進(jìn)給齒輪軸401上設(shè)置有進(jìn)給首輪組件409，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒條、齒輪調(diào)整方式，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶和平鍵配合的齒輪結(jié)構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)手柄，從而帶動(dòng)齒條前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與齒條配合的減速機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成鋼筋的剝肋、滾軋螺紋過(guò)程，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，最大限度的滿(mǎn)足了人工操作方便性，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)結(jié)構(gòu)的緊湊性，最大限度的降低了機(jī)床的整體工作高度，從而提高了材料的利用率，通過(guò)移動(dòng)漲刀塊調(diào)整位置來(lái)調(diào)整加工絲頭的長(zhǎng)度，大大的減小了空行程。提高了工作效率。

冷卻系統(tǒng)7包括水箱701和設(shè)置在水箱701上的自吸式水泵702，水箱701上連接有上水管703和回水管704，上水管703頂端設(shè)置有與減速機(jī)5相連接的減速機(jī)接頭705，冷卻系統(tǒng)采用自吸式水泵結(jié)構(gòu)，冷卻完成后，利用重力流使水回到循環(huán)水箱，進(jìn)行二次循環(huán)冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

電器控制系統(tǒng)6包括安裝板601，安裝板601上設(shè)置有電器板602、交流接觸部位603和漏電保護(hù)器604，電器控制系統(tǒng)采用集成電路板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)集成電路器實(shí)現(xiàn)工作的開(kāi)、?？刂?，并且全部集中在一塊線(xiàn)路板中，方便維修，通過(guò)換向開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)減速機(jī)正、反兩個(gè)方向的控制，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床正、反絲螺紋的加工，易于手工操作，特別適合環(huán)境惡劣的建筑工地使用，電器控制系統(tǒng)增加了漏電保護(hù)器結(jié)構(gòu)，控制電路為低壓控制，能最大限度的消除由于操作不當(dāng)造成的觸電事故，使用過(guò)程更加安全。

一種新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床的加工方法，包括以下步驟：

首先，確定剝肋范圍，選用直徑為16至32毫米和接頭性能為一級(jí)的鋼筋，組裝剝肋機(jī)構(gòu)；其次，加工正反螺紋絲頭，正反螺紋絲頭的長(zhǎng)度不大于52毫米；再次，確定夾鉗口和固定倒車(chē)的位置；最后，選擇減速機(jī)和水泵，機(jī)架外側(cè)裝有地輪，將剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、夾鉗機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電器控制系統(tǒng)安裝于所述機(jī)架上，所述冷卻系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架的內(nèi)部。

所述鋼筋直徑為16至22毫米，正反螺紋絲頭的螺距為2.5毫米，牙型角為75度；所述鋼筋直徑為25至32毫米，正反螺紋絲頭的螺距為3毫米，牙型角為75度。

所述夾鉗口中心線(xiàn)對(duì)主軸中心線(xiàn)的同軸度小于0.2毫米。

所述電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有漏電保護(hù)器，所述漏電保護(hù)器的絕緣電阻大于2.5兆歐。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的新型鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)床及其加工方法，滾絲輪采用螺旋升角結(jié)構(gòu)，增加了滾絲輪的使用壽命，刀片的雙面使用大大降低了接頭的附加成本。鋼筋直接置于壓刀塊前，減少了加工鋼筋過(guò)程中的空行程，提高了加工速度，同時(shí)外觀(guān)美觀(guān)，調(diào)整方便，自動(dòng)化程度較高。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。