本發(fā)明涉及機(jī)械加工中應(yīng)用的工裝夾具，具體講就是散射狀噴水或噴液的噴頭的加工工裝。

背景技術(shù)：

為了滿足特定的噴射方向的需要，噴頭上的噴孔的布置方向往往較為復(fù)雜，如類似于球面或錐面體的噴頭上要求能夠提供多方向的噴水，如圖1所示的噴頭1的整體形狀類似于蘑菇狀，在冠頭的斜錐面上布設(shè)六個(gè)斜噴孔2，錐頂面上有一個(gè)直噴孔3，直噴孔3與斜噴孔2彼此之間有特定夾角且與接管4的內(nèi)腔連通，這樣可以在噴頭形成散射狀的噴射效果。圖1、2所示，噴頭采用昂貴的數(shù)控加工中心當(dāng)然可以完成，當(dāng)采用普通車床加工就絕非易事了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種采用普通車床即可實(shí)現(xiàn)錐面噴頭的加工工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種錐面噴頭的加工工裝，其特征在于：包括一個(gè)圓柱狀的基座，基座內(nèi)有圓柱形的孔腔，孔腔的孔芯方向與基座的柱芯位于同一平面內(nèi)且呈夾角式布置，孔腔貫通到基座的一側(cè)端面上，所述的基座的柱芯位于孔腔與基座端面之間的相貫線圍成的空域內(nèi)，孔腔內(nèi)容納有套管，套管套設(shè)在噴頭的接管上，套管與基座之間設(shè)置分度鎖緊機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，基座裝夾于車床的三爪卡盤上，基座與三爪卡盤上回轉(zhuǎn)軸芯重合，基座內(nèi)斜向設(shè)置的套管固定住待加工的噴頭，這種斜向布置噴頭的接管部位就是讓其錐面部位與基座的柱芯和三爪卡盤上回轉(zhuǎn)軸芯垂直，鉆頭則能以垂直于錐面的方向進(jìn)行鉆削加工，如此可以加工出錐面甚至球面上的噴孔。本發(fā)明提供的工裝可以在普通車床完成復(fù)雜孔位的加工，工裝簡單、操作方便，孔位精度確保的前提下客觀地提高了效率。

附圖說明

圖1是待加工產(chǎn)品的主視圖；

圖2是待加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是套管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)思想，有必要對(duì)圖1、2所示待加工的噴頭1作簡要說明，由坯料加工出整體形狀類似于蘑菇狀的噴頭本體，即冠頭1整體呈斜錐臺(tái)狀錐底上連有接管4，錐頂上的直噴孔3和接管4的管腔連通且呈臺(tái)階狀，直噴孔3和接管4內(nèi)可以加工內(nèi)螺紋，以便其使用時(shí)與噴嘴、管路連接。接管4的外柱面上加工出兩個(gè)相互平行的平面且同時(shí)與接管4的管芯平行。本發(fā)明的任務(wù)就是為了加工錐面上的六個(gè)斜噴孔2，直噴孔3與斜噴孔2彼此之間夾角α，這樣可以使噴頭形成散射狀的噴射效果。

以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)。

錐面噴頭的加工工裝包括一個(gè)圓柱狀的基座10，基座10內(nèi)有圓柱形的孔腔11，孔腔11的孔芯方向與基座10的柱芯位于同一平面內(nèi)且呈夾角式布置，孔腔11貫通到基座10的外側(cè)端面上，所述的基座10的柱芯位于孔腔11與基座10外側(cè)端面之間的相貫線圍成的空域內(nèi)，孔腔11內(nèi)容納有套管20，套管20套設(shè)在噴頭1的接管4上，套管20與基座10之間設(shè)置分度鎖緊機(jī)構(gòu)。

上述方案中，在使用時(shí)，基座10的一端由車床的卡盤A卡固，基座10的另一端自由狀懸伸，孔腔11貫通到基座10的外側(cè)端面上就是說，孔腔11貫通到基座10的該懸伸端端面上，這樣為套管20上固定的噴頭1上的待加工部位處于顯露狀態(tài)提供了保證?？浊?1的孔芯方向與基座10的柱芯之間的夾角α與設(shè)計(jì)要求的直噴孔3與斜噴孔2之間的夾角α相同，這樣當(dāng)噴頭1由套管20與基座10相互套接配合固定在車床的卡盤A上時(shí)，斜噴孔2所在的錐面與車床主軸方向垂直即與鉆頭的鉆削方向垂直，確保鉆削的順利進(jìn)行。

所述的孔腔11為臺(tái)階孔或盲孔。孔腔11的作用是用來限定套管20的軸向方向和位置，套管20的軸向方向被限定在與卡盤A的回轉(zhuǎn)軸芯共面且呈夾角α的方向上；孔腔11為臺(tái)階孔或盲孔是為了保證噴頭1上斜噴孔2所在部位與卡盤A的回轉(zhuǎn)軸芯的位置對(duì)應(yīng)。套管20與基座10之間設(shè)置分度鎖緊機(jī)構(gòu)是為了保證均勻準(zhǔn)確可靠的分度。

所述的分度鎖緊機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在套管20的外管壁上定位孔21和螺接在機(jī)座10管壁上的螺釘30，定位孔21均勻布置在圓周方向。螺釘30插入定位孔21內(nèi)將套管20的位置鎖定。

優(yōu)選的，還包括一個(gè)手柄桿40，手柄桿40的一端是T形，另一端為螺紋桿。手柄桿40的螺紋桿段插入直噴孔3內(nèi)與之構(gòu)成螺接，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄桿40將噴頭1旋轉(zhuǎn)至合適位置，加工完一個(gè)斜噴孔2后旋轉(zhuǎn)手柄桿40，使下一個(gè)斜噴孔2處于待加工位置。

進(jìn)一步的，所述的孔腔11為臺(tái)階孔，孔腔11的大孔徑端位于基座10外側(cè)端面，孔腔11的小孔徑端自基座10的柱身上穿通。孔腔11的臺(tái)階孔處與套管20的下端面相抵，限定套管20的位置，保證在鉆削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)軸向位移。

為了防止噴頭1相對(duì)于套管20相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響錐面孔的加工精度，所述的套管20的內(nèi)壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)臺(tái)22。具體講就是螺釘30與定位孔21限定套管20的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在分度調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄桿40帶動(dòng)噴頭1旋轉(zhuǎn)，套管20與噴頭1同步轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)分度加工位。

進(jìn)一步的，定位孔21為錐或球面形孔，螺釘30的端頭為錐形或球形。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄桿40，帶動(dòng)噴頭1、套管20同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并不需要螺釘30和定位孔21中心線完全重合，只要轉(zhuǎn)動(dòng)到螺釘30的端頭處于定位孔21的區(qū)域內(nèi)即可，擰緊螺釘30時(shí)兩者相互引導(dǎo)并微小轉(zhuǎn)動(dòng)至螺釘30和定位孔21中心線完全重合，此時(shí)即為準(zhǔn)確分度位。