本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及車(chē)床刀架。

背景技術(shù)：

小型鋁機(jī)座電機(jī)及不銹鋼機(jī)座電機(jī)，其采用定子壓入機(jī)座后加工兩端止口及端面的加工工藝。由于機(jī)座兩端止口及端面的加工刀具不同，加工時(shí)，需要先加工機(jī)座前端止口及端面，然后換刀加工后端止口及端面。若是刀架不動(dòng)，將電機(jī)機(jī)座進(jìn)行調(diào)頭加工，需要重新裝夾定位，很容易造成兩端止口的同心度有偏差，影響電機(jī)裝配質(zhì)量。若是電機(jī)機(jī)座不動(dòng)，而將刀架水平移動(dòng)，刀具容易與機(jī)座底腳干涉，即使不干涉也是勉強(qiáng)通過(guò)，也有撞刀風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然也可以將刀架換至空刀位號(hào)，刀架移動(dòng)到安全位置后換刀加工后端止口及端面，但換刀空間狹小，很容易撞刀，而且操作麻煩，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需換刀，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)的車(chē)床刀架。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種車(chē)床刀架，包括左刀架和右刀架，所述的左刀架和右刀架上均設(shè)有用于固定刀具的夾持部，左刀架和右刀架沿著車(chē)床的Z向間隔布置，所述的左刀架/右刀架上的刀具加工待加工件時(shí)，右刀架/左刀架上的刀具與待加工件處于避讓位置。

由于采用以上技術(shù)方案，左刀架上的刀具加工完待加工件一側(cè)端面后，右刀架上的刀具直接加工待加工件的另一側(cè)端面，無(wú)需換刀，減少了刀架的移動(dòng)距離，節(jié)約加工時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)避免了撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是主刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4左/右刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種車(chē)床刀架，包括左刀架10和右刀架20，所述的左刀架10和右刀架20上均設(shè)有用于固定刀具的夾持部，左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床的Z向間隔布置，所述的左刀架10/右刀架20上的刀具加工待加工件時(shí)，右刀架20/左刀架10上的刀具與待加工件處于避讓位置。車(chē)床的Z軸方向是水平左右方向(沿著車(chē)床主軸的方向)，X軸方向是水平前后方向(刀具遠(yuǎn)離或靠近工件的方向)，左刀架10上的刀具用于加工待加工件的一側(cè)端面，右刀架20上的刀具用于加工待加工件的另一側(cè)端面。比如待加工件是電機(jī)機(jī)座，那么左刀架10上的刀具用于加工機(jī)座前端止口及端面，右刀架20上的刀具用于加工機(jī)座后端止口及端面。由于左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床的Z向間隔布置，左刀架10位于靠近機(jī)座前端止口及端面的位置，右刀架20位于靠近機(jī)座后端止口及端面的位置。左刀架10上的刀具加工完前端止口及端面后，右刀架20上的刀具直接加工后端止口及端面，無(wú)需換刀。左右刀具切換時(shí)，只需要將左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床的Z向少量移動(dòng)至避讓位置即可，也可以少量移動(dòng)電機(jī)機(jī)座，減少了刀架或電機(jī)機(jī)座的移動(dòng)距離，節(jié)約加工時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)避免了撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

所述的左刀架10和右刀架20分別固定在主刀架30的兩端，主刀架30連接有用于驅(qū)動(dòng)主刀架30沿著車(chē)床Z向移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主刀架30移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床Z向的移動(dòng)。主刀架30可以為原車(chē)床上的刀架，將左刀架10和右刀架20固定在原車(chē)床的刀架上，形成一個(gè)組合刀架。

所述的左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床Z向之間的距離可調(diào)。若是左刀架10和右刀架20之間的距離固定，需要通過(guò)移動(dòng)待加工件在車(chē)床的Z向的位置，存在移動(dòng)難度大等問(wèn)題，所以本發(fā)明將左刀架10和右刀架20之間的距離設(shè)計(jì)為可調(diào)的結(jié)構(gòu)，這樣就可以少量調(diào)節(jié)刀架，而待加工件保持不動(dòng)，該方式更容易定位準(zhǔn)確，而且適應(yīng)范圍更廣。左右刀具切換時(shí)，只需要將左刀架10和右刀架20沿著車(chē)床的Z向少量移動(dòng)至避讓位置即可，減少了刀架的移動(dòng)距離，節(jié)約加工時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)避免了撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

所述的主刀架30的左右兩端分別設(shè)置有缺口31，左刀架10/右刀架20與主刀架30之間通過(guò)連接板40連接，連接板40的一端固定在左刀架10/右刀架20上，另一端置于缺口31內(nèi)，并通過(guò)鎖緊螺栓32固定在缺口31內(nèi)。調(diào)節(jié)連接板40插接在缺口31內(nèi)的位置就可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)左刀架10和右刀架20之間的距離，從而擴(kuò)大本發(fā)明中車(chē)床刀架的適應(yīng)范圍，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)更大型號(hào)的車(chē)床，該結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)起來(lái)也相當(dāng)容易，成本低。

所述的缺口31沿著車(chē)床X向的尺寸大于連接板40的厚度，主刀架30上還設(shè)有與缺口31連通的螺紋孔，鎖緊螺栓32與該螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，且鎖緊螺栓32的頭部抵靠在連接板40上。也就是說(shuō)，連接板40在車(chē)床X向的位置可以少量調(diào)節(jié)，比如在連接板40和缺口31內(nèi)壁之間增設(shè)墊塊就可以調(diào)節(jié)連接板40的位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)左刀架10和右刀架20前后位置。

所述的左刀架10/右刀架20上設(shè)有左凹槽11/右凹槽21，左凹槽11/右凹槽21與缺口31開(kāi)口相對(duì)，左凹槽11/右凹槽21的槽寬尺寸與連接板40的尺寸吻合，且左凹槽11/右凹槽21和連接板40之間螺栓連接。如圖1所示，連接板40恰好卡在左凹槽11/右凹槽21內(nèi)，左凹槽11/右凹槽21利用自身的結(jié)構(gòu)對(duì)連接板40進(jìn)行限位，提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

所述的左刀架10/右刀架20的前端上至少開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔且螺紋孔內(nèi)裝配有緊固螺栓50，緊固螺栓50構(gòu)成用于固定刀具的夾持部。