本發(fā)明涉及蠟桶生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以實(shí)現(xiàn)在方形蠟桶邊框上安裝底板及刻印標(biāo)志的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

方形蠟桶經(jīng)過折彎機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)邊框的折壓成型，要完成對(duì)方形蠟桶桶底的制作，就需要使用桶底板沖壓封裝機(jī)實(shí)現(xiàn)，其目的就是將鐵板與邊框的固定，依靠鐵板的折邊擠壓功能，實(shí)現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，同時(shí)，雖然經(jīng)過了折壓貼合，但是為了保證強(qiáng)度，還需要對(duì)邊框進(jìn)行焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標(biāo)志和編號(hào)，這些工作，如果分開進(jìn)行，生產(chǎn)效率就不高，設(shè)計(jì)出一種可以將這些工作在一條生產(chǎn)線上完成的工藝方式，就變成很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種可以實(shí)現(xiàn)在方形蠟桶邊框上安裝底板及刻印標(biāo)志的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種方形蠟桶的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線，包括機(jī)架、皮帶線、桶底板沖壓封裝機(jī)、凸輪、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤、模型座、封口機(jī)、定位擋板、刻印機(jī)和電機(jī)，所述皮帶線通過傳動(dòng)軸安裝在所述機(jī)架上，所述皮帶線通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)在所述機(jī)架的托板上運(yùn)轉(zhuǎn)，所述桶底板沖壓封裝機(jī)設(shè)置在所述皮帶線上，所述桶底板沖壓封裝機(jī)上設(shè)置有大型凸輪裝置，利用凸輪機(jī)構(gòu)的慣性力實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟桶沖孔，所述封口機(jī)設(shè)置在所述桶底板沖壓封裝機(jī)的后端，所述封口機(jī)內(nèi)含有所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和模型座裝置，所述封口機(jī)下設(shè)置的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以間歇性旋轉(zhuǎn)，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤上整列了多個(gè)模型座，所述皮帶線的末端還設(shè)置有用于在蠟桶上印刷廠家標(biāo)志的刻印機(jī)，刻印機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪裝置帶動(dòng)刻印沖塊實(shí)現(xiàn)刻印功能。

進(jìn)一步的，所述桶底板沖壓封裝機(jī)由一對(duì)凸輪結(jié)構(gòu)組成的慣性動(dòng)力裝置。所述封口機(jī)上設(shè)置有移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和模型座。

進(jìn)一步的，所述封口機(jī)上設(shè)置有對(duì)所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤控制旋轉(zhuǎn)和定位的電氣控制裝置，所述模型座結(jié)構(gòu)為倒錐方柱型結(jié)構(gòu)并圓周整列在所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。

進(jìn)一步的，所述刻印機(jī)以電機(jī)提供動(dòng)力，并通過帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合刻印裝置實(shí)現(xiàn)在蠟桶金屬表面刻印的功能。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明一種方形蠟桶的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線，將經(jīng)過折彎成型的方形蠟桶裝置先運(yùn)輸?shù)酵暗装鍥_壓封裝機(jī)位置，該設(shè)備可以完成對(duì)方形蠟桶桶底的制作加工，其工藝是就將鐵板通過強(qiáng)力折邊，與蠟桶的邊控貼合，依靠鐵板的折邊擠壓實(shí)現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，然后通過皮帶線將完成安裝底板的蠟桶運(yùn)輸?shù)椒饪跈C(jī)，封口機(jī)上設(shè)置有移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和四個(gè)模型座，在封口機(jī)上還有焊接裝置，通過四個(gè)模型座的定位結(jié)合移動(dòng)轉(zhuǎn)的間隙性運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)方形蠟桶底板擠壓貼合部位四個(gè)方向的進(jìn)一步焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標(biāo)志和編號(hào)，在該生產(chǎn)線的末端設(shè)置有刻印機(jī)，該蠟桶自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，工作效率高，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，具有一定的應(yīng)用推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種方形蠟桶的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、皮帶線；3、桶底板沖壓封裝機(jī)；4、凸輪；5、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤；6、模型座；7、封口機(jī)；8、定位擋板；9、刻印機(jī)；10、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1所示本發(fā)明一種方形蠟桶的自動(dòng)加工成型生產(chǎn)線，包括機(jī)架1、皮帶線2、桶底板沖壓封裝機(jī)3、凸輪4、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5、模型座6、封口機(jī)7、定位擋板8、刻印機(jī)9和電機(jī)10，皮帶線2通過傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架1上，皮帶線2通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)在機(jī)架1的托板上運(yùn)轉(zhuǎn)，桶底板沖壓封裝機(jī)3設(shè)置在皮帶線2上，桶底板沖壓封裝機(jī)3上設(shè)置有大型凸輪4裝置，利用凸輪機(jī)構(gòu)的慣性力實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟桶沖孔，封口機(jī)7設(shè)置在桶底板沖壓封裝機(jī)3的后端，封口機(jī)7內(nèi)含有移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5和模型座6裝置，封口機(jī)7下設(shè)置的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5可以間歇性旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5上整列了多個(gè)模型座6，皮帶線2的末端還設(shè)置有用于在蠟桶上印刷廠家標(biāo)志的刻印機(jī)9，刻印機(jī)9通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)皮帶輪裝置帶動(dòng)刻印沖塊實(shí)現(xiàn)刻印功能。

桶底板沖壓封裝機(jī)3由一對(duì)凸輪4結(jié)構(gòu)組成的慣性動(dòng)力裝置。封口機(jī)7上設(shè)置有移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5和模型座6，封口機(jī)7上設(shè)置有對(duì)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5控制旋轉(zhuǎn)和定位的電氣控制裝置，模型座6結(jié)構(gòu)為倒錐方柱型結(jié)構(gòu)并圓周整列在移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5上。

刻印機(jī)9以電機(jī)10提供動(dòng)力，并通過帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合刻印裝置實(shí)現(xiàn)在蠟桶金屬表面刻印的功能。

本發(fā)明的工作原理為：將經(jīng)過折彎成型的方形蠟桶裝置先運(yùn)輸?shù)酵暗装鍥_壓封裝機(jī)3位置，該設(shè)備可以完成對(duì)方形蠟桶桶底的制作加工，其工藝是就將鐵板通過強(qiáng)力折邊，與蠟桶的邊控貼合，依靠鐵板的折邊擠壓實(shí)現(xiàn)和蠟桶四邊邊框的緊密貼合，然后通過皮帶線2將完成安裝底板的蠟桶運(yùn)輸?shù)椒饪跈C(jī)7，封口機(jī)7上設(shè)置有移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5和四個(gè)模型座6，在封口機(jī)7上還有焊接裝置，通過四個(gè)模型座6的定位結(jié)合移動(dòng)轉(zhuǎn)盤5的間隙性運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)方形蠟桶底板擠壓貼合部位四個(gè)方向的進(jìn)一步焊接，保證其牢固性，其次在蠟桶的生產(chǎn)過程中還需要在蠟桶上刻印廠家標(biāo)志和編號(hào)，在該生產(chǎn)線的末端設(shè)置有刻印機(jī)9，該蠟桶自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，工作效率高，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，具有一定的應(yīng)用推廣價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。