本發(fā)明涉及板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于軋制圓形板的紡形組合軋輥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)圓形鋼板一般有如下三種方式，鍛造，利用棒材切割和利用板材沖壓。鍛造雖然可以使金屬材料組織細(xì)化，從而提高材料的機(jī)械性能，但鍛造成本高，工藝復(fù)雜，效率低。利用棒材切割成圓形鋼板，加工量比較大，生產(chǎn)效率比較低，成材率也比較低，不能適用于大規(guī)模生產(chǎn)。利用板材沖壓成圓形鋼板，生產(chǎn)效率比較高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是成材率低，原材料損失比較大，生產(chǎn)成本較高，不利于節(jié)能。因此，急需一種成材率高、生產(chǎn)成本低的圓形板軋輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋制圓形板的紡形組合軋輥。

該軋輥由軋輥主體、紡形花輥、耐磨板、壓盤和液壓螺母等組成，紡形花輥通過鍵與軋輥主體連接，其特殊設(shè)計(jì)能使軋輥在旋轉(zhuǎn)過程中軋制出連續(xù)的圓形板；軋輥主體和壓盤上與原材料板材接觸部分安裝有可更換的耐磨板；帶鎖緊裝置的液壓螺母與軋輥主體通過螺紋連接，并壓緊在壓盤上，保證了組合軋輥?zhàn)銐虻膲壕o力，維持軋制過程的正常的運(yùn)行。本發(fā)明的特點(diǎn)是：能夠軋制出連續(xù)的的圓形板，并可通過更換花輥軋制不同的尺寸規(guī)格；耐磨板可更換，避免整體換輥；液壓螺母拆卸方便，并能保證足夠的壓緊力。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，可以軋制出連續(xù)的圓形板，工藝簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，因此能夠有效地提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的成材率比較高，能夠有效減少原材料的損失，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于軋制圓形板的紡形組合軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為紡形花輥主視圖；

圖3為紡形花輥?zhàn)笠晥D；

圖4為軋制成品示意圖；

圖5為實(shí)施例中軋輥布置主視圖；

圖6為實(shí)施例中軋輥布置左視圖。

其中：1-軋輥主體；2-紡形花輥；3-耐磨板；4-壓盤；5-液壓螺母；6-鍵；7-軸承座組件；8-軋制件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種用于軋制圓形板的紡形組合軋輥。

如圖1、圖2和圖3所示，該軋輥包括軋輥主體1、紡形花輥2、耐磨板3、壓盤4和液壓螺母5，其中，紡形花輥2通過鍵6與軋輥主體1連接，其特殊設(shè)計(jì)能使軋輥在旋轉(zhuǎn)過程中軋制出連續(xù)的圓形板；軋輥主體1和壓盤4上與原材料板材接觸的部分安裝可更換的耐磨板3，帶鎖緊裝置的液壓螺母5與軋輥主體1用螺紋連接，液壓螺母5壓緊在壓盤4上，保證了組合軋輥?zhàn)銐虻膲壕o力，維持軋制過程的正常的運(yùn)行。

如圖5和圖6所示，在使用過程中，紡形花輥2用鍵6與軋輥主體1聯(lián)接，該組合軋輥分別安裝在上下軸承座組件7上，軋制件8置于壓盤4之間，在電機(jī)的驅(qū)動下上下組合軋輥同時(shí)同速旋轉(zhuǎn)，將熱態(tài)的寬扁鋼軋制出連續(xù)的圓環(huán)板外形，如圖4所示。

該軋輥可以軋制出連續(xù)的圓形板，工藝簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，因此能夠有效地提高生產(chǎn)效率；近終形圓形板利用其高溫塑性實(shí)現(xiàn)在線沖壓成相關(guān)的零部件，成材效率高；本發(fā)明的成材率比較高，能夠有效減少原材料的損失，與鋼板直接沖裁成圓板節(jié)約金屬10％以上，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。