本發(fā)明屬于激光加工設備領域，具體涉及一種激光切割機用雙層交換工作臺。

背景技術：

目前，大部分的激光割機用的工作臺都帶有升降機構，無論是液壓升降工作臺還是機械升降工作臺都會增加制造成本，而且使工作臺交換效率變慢，為此，我們提出一種激光切割機用雙層交換工作臺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種激光切割機用雙層交換工作臺，設計出一種無升降機構的簡易交換工作臺，在滿足使用功能的同時，降低了成本提高了工作臺的交換效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種激光切割機用雙層交換工作臺，包括機床底座、上層小車和下層小車，所述機床底座上端設有下層小車和上層小車，并且上層小車在下層小車上方，所述機床底座一側固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置一側固定連接有電機減速機，所述機床底座一側固定連接有定位氣缸，所述上層小車一側連接有上層牽引球，所述下層小車一側連接有下層牽引球。

進一步的，所述機床底座上端兩側和上層小車和下層小車配合處設有滑道，所述上層小車和下層小車底端與機床上端配合處設有導軌，并且導軌和滑動配合。

進一步的，所述機床底座上端兩側與上層小車和下層小車配合處設有滑道，所述上層小車和下層小車底端與機床底座上端配合處設有導軌，并且導軌和滑道相互配合。

本發(fā)明所達到的有益效果是：一種激光切割機用雙層交換工作臺，是一種無升降機構的簡易交換工作臺，結構簡單，取消了升降結構，電機直接拖動上下兩層小車同時運動，在滿足使用功能的同時，降低了成本，提高了交換效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種激光切割機用雙層交換工作臺的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種激光切割機用雙層交換工作臺的俯視圖。

圖中：1-機床底座、2-上層小車、3-下層小車、4-電機減速機、5-傳動裝置、6-定位氣缸，7-上層牽引球、8-下層牽引球。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖2所示，一種激光切割機用雙層交換工作臺，包括機床底座1、上層小車2和下層小車3，所述機床底座1上端設有下層小車3和上層小車2，并且上層小車2在下層小車3上方，所述機床底座1一側固定連接有傳動裝置5，所述傳動裝置5一側固定連接有電機減速機4，所述機床底座1一側固定連接有定位氣缸6，所述上層小車2一側連接有上層牽引球7，所述下層小車3一側連接有下層牽引球8。

所述機床底座1上端兩側與上層小車2和下層小車3配合處設有滑道，所述上層小車2和下層小車3底端與機床底座1上端配合處設有導軌，并且導軌和滑道相互配合，上層小車2和下層小車3能在機床底座1滑道上縱向前后位移，所述傳動裝置5設有鏈輪，所述鏈輪上設有鏈條，所述鏈條上方連接上層牽引球7，下方連接下層牽引球8，鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動上層牽引球7和下層牽引球8移動，同時上層牽引球7和下層牽引球8帶動上層小車2和下層小車3移動。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：區(qū)別于以前的是，以前大部分激光割機用的工作臺都帶有升降機構，無論是液壓升降工作臺還是機械升降工作臺都會增加制造成本，而且使工作臺交換效率變慢，本發(fā)明一種激光切割機用雙層交換工作臺，是一種無升降機構的簡易交換工作臺，結構簡單，取消了升降結構，使用時，電機減速機4轉(zhuǎn)動，帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動上層牽引球7和下層牽引球8轉(zhuǎn)動，上層牽引球7和下層牽引球8同時拖動上層小車2和下層小車3向相反的方向運動，在上層小車2位移到工作位置時，下層小車3在非工作位置，當下層小車3位移到工作位置時，上層小車2位移到非工作位置，上層小車2和下層小車3移動到工作位置時，定位氣缸6會將他們固定住，兩個小車能相互交替位移動到工作位置，在工作時互不干擾，操作簡單方便，在滿足使用功能的同時，降低了成本，提高了交換效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。