本發(fā)明涉及火焰切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火焰切割機。

背景技術(shù)：

火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備，其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進行切割，因為此類鋼板產(chǎn)生的熱變形很小，火焰切割機多加工加工厚度大的工件，固定效果不好，切割點的定位不準確會使工件的加工的精度降低，這也是制約了火焰切割機應(yīng)用范圍的因素，而且火焰切割機切割物體的時候會產(chǎn)生高溫碎屑，可能會燙傷工人，而且不易清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種火焰切割機，具備了對工件固定效果好的優(yōu)點，解決了工件固定效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種火焰切割機，包括底座和工作臺，所述工作臺的底部與底座的頂部固定連接。

所述底座的一側(cè)面固定安裝有切割裝置，所述切割裝置包括固定桿、第一連桿和第二連桿，所述固定桿的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述第一連桿的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與固定桿的頂部通過軸承活動連接，所述第一連桿的一端與第二連桿的一端通過第一銷軸活動連接，所述第二連桿的另一端通過第二銷軸與火焰噴嘴的一側(cè)面活動連接，所述火焰噴嘴的頂部設(shè)置有進氣軟管。

所述工作臺上表面的兩端均開設(shè)有滑軌，所述工作臺的上表面還開設(shè)有等距離排列的水槽，所述水槽位于兩個滑軌的內(nèi)側(cè)，所述工作臺的上表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊包括上塊和下塊，所述下塊的底部固定連接有滑塊，所述上塊和下塊上均開設(shè)有螺孔，所述上塊和下塊通過螺栓連接，所述上塊的下表面和下塊的上表面之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有彈簧，且彈簧套接在螺栓上，所述固定塊的底部與工作臺的上表面通過滑軌與滑塊滑動連接。

優(yōu)選的，所述固定塊的數(shù)量為四個，所述工作臺上表面的兩端分別設(shè)置有兩個固定塊。

優(yōu)選的，所述第一連桿與固定桿之間的角度值為六十至七十度。

優(yōu)選的，所述水槽的內(nèi)部設(shè)置有水平放置的過濾板。

優(yōu)選的，所述過濾板包括過濾框，所述過濾框的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在工作臺的上表面設(shè)置有等距離排列的水槽，在水槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，水槽內(nèi)的水能夠為高溫碎屑降溫，使用安全，過濾板可以將碎屑過濾下來，方便清理，達到了碎屑便于清理且不會丟工人造成燙傷的效果。

2、本發(fā)明通過在工作臺的上表面設(shè)置有滑軌，固定塊的底部與工作臺的上表面通過滑塊和滑軌滑動連接，上塊與下塊通過螺栓連接，彈簧套接在螺栓上，能夠有效增強切割機對工件的固定，第一連桿可以通過軸承以轉(zhuǎn)動軸為中心轉(zhuǎn)動，能夠有效的定位切割點，大大提高了火焰切割機的切割精度，從而有效的解決了火焰切割機因為切割點定位不準確導(dǎo)致精度降低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明水槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明過濾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺、3切割裝置、4固定桿、5第一連桿、6第二連桿、7凹槽、8軸承、9轉(zhuǎn)動軸、10第一銷軸、11第二銷軸、12火焰噴嘴、13進氣軟管、14滑軌、15水槽、16固定塊、17上塊、18下塊、19滑塊、20螺孔、21螺栓、22彈簧、23過濾板、24過濾框、25過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種火焰切割機，包括底座1和工作臺2，工作臺2的底部與底座1的頂部固定連接。

底座1的一側(cè)面固定安裝有切割裝置3，切割裝置3包括固定桿4、第一連桿5和第二連桿6，第一連桿5與固定桿4之間的角度值為六十至七十度，在這個角度范圍內(nèi)，火焰噴嘴12比較容易調(diào)節(jié)到切割點的位置，固定桿4的頂部開設(shè)有凹槽7，凹槽7的內(nèi)部設(shè)置有軸承8，第一連桿5的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸9，轉(zhuǎn)動軸9的一端與固定桿4的頂部通過軸承8活動連接，第一連桿5的一端與第二連桿6的一端通過第一銷軸10活動連接，第二連桿6的另一端通過第二銷軸11與火焰噴嘴12的一側(cè)面活動連接，火焰噴嘴12的頂部設(shè)置有進氣軟管13。

工作臺2上表面的兩端均開設(shè)有滑軌14，工作臺2的上表面還開設(shè)有等距離排列的水槽15，水槽15的內(nèi)部設(shè)置有水平放置的過濾板23，過濾板23包括過濾框24，過濾框24的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)25，過濾網(wǎng)25為不銹鋼過濾網(wǎng)，不銹鋼過濾網(wǎng)耐高溫耐腐蝕，過濾網(wǎng)25能夠過濾切割時產(chǎn)生的碎屑，方便切割后的清理，水槽15位于兩個滑軌14的內(nèi)側(cè)，工作臺2的上表面設(shè)置有固定塊16，固定塊16的數(shù)量為四個，工作臺2上表面的兩端分別設(shè)置有兩個固定塊16，固定塊16的設(shè)置方式能夠為加工工件提供多位置的固定，對工件的固定效果很好，固定塊16包括上塊17和下塊18，下塊18的底部固定連接有滑塊19，上塊17和下塊18上均開設(shè)有螺孔20，上塊17和下塊18通過螺栓21連接，上塊17的下表面和下塊18的上表面之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有彈簧22，且彈簧22套接在螺栓21上，通過螺栓21的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)間隙的距離以達到對工件夾緊的效果，固定塊16的底部與工作臺2的上表面通過滑軌14與滑塊19滑動連接，可以相對工作臺滑動，調(diào)節(jié)工件的位置，方便切割。

工作原理：將待加工的工件通過固定塊16固定在工作臺的上表面，通過滑塊19和滑軌14將工件移動到合適的位置，調(diào)節(jié)切割裝置3，將火焰噴嘴12對準切割點，進行切割，切割后將過濾板23取出清理碎屑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。