本發(fā)明涉及一種亮面不銹鋼彈簧線加工方法。
背景技術(shù)：
以往此細(xì)規(guī)格亮面彈簧線生產(chǎn)工藝為粗抽-退火-細(xì)抽-倒立-水洗-包裝，此工藝為細(xì)規(guī)格亮面彈簧線常規(guī)固定工藝，此成品是在倒立機(jī)臺(tái)單道眼模控制成型，導(dǎo)致線性容易變形，收線不扎實(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種亮面不銹鋼彈簧線加工方法，保證了線材的光潔，改善了線性與收線。
發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：亮面不銹鋼彈簧線加工方法，包括以下步驟：
S1:涂層并烘干：酸洗后的原料經(jīng)過途層處理，控制溫度為90℃,溶液濃度1.04g/ml，涂層成分為磷酸鹽表面處理劑，經(jīng)過涂層處理后的原料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為150℃，烘干時(shí)間為30分鐘；
S2：冷抽工藝，將經(jīng)過涂層處理以及烘干的原料品以300米/分的速度通過六道拉絲工序進(jìn)行拉絲處理，模盒水溫溫度30℃，拉絲后產(chǎn)品規(guī)格依次為4.50mm-3.80mm-3.30mm-2.80mm-2.50mm-2.30mm；
S3：退火工藝，通過送線裝置將直徑為2.30mm的半成品以11米/分的速度通過退火爐進(jìn)行退火處理，爐溫為1080℃；
S4：拉絲工藝，通過龍門放線架將退火后的半成品以150米/分的速度通過七道拉絲工序進(jìn)行拉絲處理，模盒水溫溫度30℃，拉絲后產(chǎn)品規(guī)格依次為1.80mm-1.65mm-1.45mm-1.28mm-1.18mm-0.98mm-0.9mm；
S5：細(xì)抽，將退火后的半成品直接進(jìn)行七道次拉拔處理，將退火后的半成品直接進(jìn)行七道次拉拔處理，前兩道采用鈣系潤(rùn)滑粉，第三道到第六道采用鈣鈉混合系潤(rùn)滑粉，末道進(jìn)行水性潤(rùn)滑油；
S6：水洗工藝：將0.90mm成品放入盛有清洗劑的槽中浸泡30分鐘，再瀝干后放入水中過濾30分鐘，最后放入溫度100℃烘箱中烘干30分鐘；
S7：收線包裝，將水洗后的成品進(jìn)品質(zhì)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝處理。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：表面亮度，線性控制(彈寬≥400MM,彈高≤30MM),以及收線的扎實(shí)度。本發(fā)明在于調(diào)整潤(rùn)滑控制量線材表面的亮度，調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑更好的控制了成品線材的線性以及收線的扎實(shí)度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
亮面不銹鋼彈簧線加工方法，包括以下步驟：
S1:涂層并烘干：酸洗后的原料經(jīng)過途層處理，控制溫度為90℃,溶液濃度1.04g/ml，涂層成分為磷酸鹽表面處理劑，經(jīng)過涂層處理后的原料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為150℃，烘干時(shí)間為30分鐘；
S2：冷抽工藝，將經(jīng)過涂層處理以及烘干的原料品以300米/分的速度通過六道拉絲工序進(jìn)行拉絲處理，模盒水溫溫度30℃，拉絲后產(chǎn)品規(guī)格依次為4.50mm-3.80mm-3.30mm-2.80mm-2.50mm-2.30mm；
S3：退火工藝，通過送線裝置將直徑為2.30mm的半成品以11米/分的速度通過退火爐進(jìn)行退火處理，爐溫為1080℃；
S4：拉絲工藝，通過龍門放線架將退火后的半成品以150米/分的速度通過七道拉絲工序進(jìn)行拉絲處理，模盒水溫溫度30℃，拉絲后產(chǎn)品規(guī)格依次為1.80mm-1.65mm-1.45mm-1.28mm-1.18mm-0.98mm-0.9mm；
S5：細(xì)抽，將退火后的半成品直接進(jìn)行七道次拉拔處理，前兩道采用鈣系潤(rùn)滑粉，第三道到第六道采用鈣鈉混合系潤(rùn)滑粉，末道進(jìn)行水性潤(rùn)滑油；
S6：水洗工藝：將0.90mm成品放入盛有清洗劑的槽中浸泡30分鐘，再瀝干后放入水中過濾30分鐘，最后放入溫度100℃烘箱中烘干30分鐘；
S7：收線包裝，將水洗后的成品進(jìn)品質(zhì)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝處理。
本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為：在S1步驟前還需進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為10分鐘，酸洗液為硫酸，硝酸和氫氟酸。
調(diào)整前后對(duì)比：線性對(duì)比(彈高、彈寬)同卷線頭尾取樣12根；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。