本發(fā)明涉及金屬加工液供液設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬加工液的供液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金屬加工指金屬經(jīng)過車、銑、鏜、鉆、磨等加工過程達(dá)到所需要的形變過程。金屬清洗指去除金屬表面的一切外來(lái)物，如金屬殘留切削液，油污，污垢，銹以及高溫氧化層等。

金屬清洗劑屬于金屬加工液中的一種，用于金屬加工時(shí)清洗工件、機(jī)臺(tái)等，除去金屬加工用潤(rùn)滑油、殘留切削液等。

目前市場(chǎng)上的清洗劑普遍使用后都需要進(jìn)行廢液處理才能進(jìn)行排放。對(duì)于廢液處理，有些廠家采用廢液處理站處理，隨后排放；有些廠家直接交由環(huán)保處理。不管哪一種，都需要耗費(fèi)大量費(fèi)用。

因此，當(dāng)前的金屬清洗劑使用后廢液處理成本高，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬加工液的供液系統(tǒng)，使用該供液系統(tǒng)將金屬清洗劑使用后產(chǎn)生的廢液進(jìn)行再利用，從而省去廢液處理的成本。

為此，一方面，提供了一種金屬加工液的供液系統(tǒng)，包括集中供液裝置和清洗裝置；上述集中供液裝置包括第一管路、第二管路和輸出管路；上述第一管路向上述集中供液裝置提供切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分；上述第二管路用于向上述集中供液裝置提供水；上述清洗裝置使用金屬清洗劑對(duì)工件或機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生清洗廢液；上述清洗裝置包括第三管路；上述第三管路向上述集中供液裝置提供上述清洗廢液；以便上述集中供液裝置將上述切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分、上述水和上述清洗廢液配制成金屬加工液；上述輸出管路用于將上述金屬加工液從上述集中供液裝置中輸出。

進(jìn)一步地，上述集中供液裝置還包括第四管路；上述第四管路向上述集中供液裝置提供金屬清洗劑。

進(jìn)一步地，上述集中供液裝置還包括液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)；上述液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)上述集中供液裝置中上述金屬加工液的液位。

進(jìn)一步地，上述液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括高液位檢測(cè)器和/或低液位檢測(cè)器。

進(jìn)一步地，上述集中供液裝置還包括攪拌機(jī)構(gòu)；上述攪拌機(jī)構(gòu)用于混合輸入上述集中供液裝置中的液體。

進(jìn)一步地，上述集中供液裝置還包括用于儲(chǔ)存上述金屬加工液的緩沖罐。

進(jìn)一步地，上述集中供液裝置還包括負(fù)氧離子機(jī)構(gòu)；上述負(fù)氧離子機(jī)構(gòu)用于產(chǎn)生負(fù)氧離子并輸送至上述金屬加工液中。

進(jìn)一步地，上述的金屬加工液的供液系統(tǒng)還包括真空蒸餾裝置；上述真空蒸餾裝置用于處理上述金屬加工液使用后產(chǎn)生的加工廢液。

進(jìn)一步地，上述真空蒸餾裝置還包括第五管路；上述第五管路用于將上述真空蒸餾裝置產(chǎn)生的水提供給上述集中供液裝置。

進(jìn)一步地，上述切削液中具有潤(rùn)滑作用的組分包括以下質(zhì)量百分比的原料：

丙三醇 20-30%；

巴斯夫反式嵌段聚醚 1720 15-30%；

巴斯夫反式嵌段聚醚 1740 25-40%；

2-氨基-2-甲基-1-丙醇 5-10%；

新癸酸 6-11%。

上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用上述的金屬加工液的供液系統(tǒng)，在使用時(shí)，清洗裝置使用金屬清洗劑對(duì)工件或機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的清洗廢液，通過第三管路提供到集中供液裝置中，與通過第一管路輸入到集中供液裝置中的切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分，以及通過第二管路輸入到集中供液裝置中的水，三者共同混合配制成金屬加工液，用于金屬加工。從而集中供液裝置和清洗裝置共同構(gòu)成了一個(gè)金屬清洗劑再利用的循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了金屬清洗劑的零排放，降低了后處理成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的金屬加工液的供液系統(tǒng)的其中一種具體實(shí)施方式的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

集中供液裝置1；第一管路11；第二管路12；緩沖罐13；第四管路14；輸出管路15；清洗裝置2；第三管路21；金屬加工裝置3；真空蒸餾裝置4；第五管路41。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，提供了一種金屬加工液的供液系統(tǒng)，包括集中供液裝置1和清洗裝置2；上述集中供液裝置1包括第一管路11、第二管路12和輸出管路15；上述第一管路11向上述集中供液裝置1提供切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分；上述第二管路12用于向上述集中供液裝置1提供水；上述清洗裝置2使用金屬清洗劑對(duì)工件或機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生清洗廢液；上述清洗裝置2包括第三管路21；上述第三管路21向上述集中供液裝置1提供上述清洗廢液；以便上述集中供液裝置1將上述切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分、上述水和上述清洗廢液配制成金屬加工液；輸出管路15用于將金屬加工液從集中供液裝置1中輸出。

上述金屬加工液配制成后可以通過輸出管路15輸送給金屬加工裝置3，為金屬加工裝置3在金屬加工時(shí)提供潤(rùn)滑、防銹、冷卻、清洗等功能。上述的金屬加工裝置是指機(jī)床，也就是制造機(jī)器或零部件的機(jī)器，常見的例如CNC機(jī)床。

切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特點(diǎn)。切削液的潤(rùn)滑組分，是指切削液中起到潤(rùn)滑作用的成分；常見的有丙三醇、巴斯夫反式嵌段聚醚1720、巴斯夫反式嵌段聚醚1740、甘油等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)該領(lǐng)域的常識(shí)來(lái)確定不同情況下切削液的潤(rùn)滑組分的具體成分，因此本發(fā)明中切削液的潤(rùn)滑組分這一表述的清楚明確的。

采用上述的金屬加工液的供液系統(tǒng)，在使用時(shí)，清洗裝置2使用金屬清洗劑對(duì)工件或機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的清洗廢液，通過第三管路21提供到集中供液裝置1中，與通過第一管路11輸入到集中供液裝置1中的切削液和/或切削液的潤(rùn)滑組分，以及通過第二管路12輸入到集中供液裝置1中的水，三者共同混合配制成金屬加工液，用于金屬加工。從而集中供液裝置1和清洗裝置2共同構(gòu)成了一個(gè)金屬清洗劑再利用的循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了金屬清洗劑的零排放，降低了后處理成本。在使用時(shí)，供液系統(tǒng)中所使用的切削液或潤(rùn)滑組分與金屬清洗劑兼容，從而清洗廢液與切削液或潤(rùn)滑組分也是兼容的。此外，通過上述供液系統(tǒng)，配制后形成的金屬加工液大大提高防腐蝕能力。

在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，上述集中供液裝置1還包括第四管路14；上述第四管路14向上述集中供液裝置1提供金屬清洗劑。

第四管路14用于將金屬清洗劑輸入集中供液裝置1中。供液系統(tǒng)在使用時(shí)，通過第三管路21輸入集中供液裝置1的清洗廢液有可能出現(xiàn)供應(yīng)量不足的情況，此時(shí)，采用未使用過的金屬清洗劑，部分或完全代替清洗廢液，配制成切削液，不但可以提高切削液的防腐蝕能力，也能夠提高這個(gè)金屬加工液的供液系統(tǒng)的適應(yīng)性。

進(jìn)一步的實(shí)施方式中，集中供液裝置1還包括液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)；液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)集中供液裝置1中金屬加工液的液位。

在集中供液裝置1中設(shè)置液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以測(cè)定其中金屬加工液的液位。例如，可以設(shè)置高液位檢測(cè)器，用于防止進(jìn)液超高溢出。具體的，高液位檢測(cè)器可以與控制機(jī)構(gòu)連通，當(dāng)液位到達(dá)高液位檢測(cè)器時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一管路11、第二管路12、第三管路21和第四管路14中的一個(gè)或多個(gè)，停止輸入，從而防止金屬加工液溢出。還例如，可以設(shè)置低液位檢測(cè)器，用于保護(hù)將配制好的切削液輸送出去的抽液泵。具體的，低液位檢測(cè)器也可以與控制機(jī)構(gòu)連通，當(dāng)液位低于低液位檢測(cè)器時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制抽液泵，使其停止工作，避免空抽，減少抽液泵的使用壽命。

進(jìn)一步的實(shí)施方式中，集中供液裝置1還包括攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)用于混合輸入集中供液裝置1中的液體。進(jìn)一步地，還可以包括用于儲(chǔ)存金屬加工液的緩沖罐13。

攪拌機(jī)構(gòu)可以在集中供液裝置1進(jìn)液的時(shí)候就開始啟動(dòng)，一邊進(jìn)液一邊攪拌混合輸入集中供液裝置1的切削液或潤(rùn)滑組分，以及清洗廢液。攪拌機(jī)構(gòu)也可以在所有輸入集中供液裝置1的液體都輸入完畢之后開始啟動(dòng)?；旌暇鶆蛑?，將配制好的切削液輸送至緩沖罐13中，緩沖罐13起到存儲(chǔ)緩沖的作用，也可以在緩沖罐13中再進(jìn)行二次配制，配置成所需的濃度，再分配輸送至金屬加工裝置3中。

進(jìn)一步的實(shí)施方式中，集中供液裝置1還包括負(fù)氧離子機(jī)構(gòu)；負(fù)氧離子機(jī)構(gòu)用于產(chǎn)生負(fù)氧離子并輸送至金屬加工液中。

負(fù)氧離子機(jī)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)氧離子，并輸入金屬加工液中，使金屬加工液具有持續(xù)抑菌作用，從而金屬加工液在長(zhǎng)時(shí)間使用中不易發(fā)臭，并且進(jìn)一步延長(zhǎng)了金屬加工液的使用壽命。

進(jìn)一步的實(shí)施方式中，上述金屬加工液的供液系統(tǒng)還可以包括真空蒸餾裝置4；真空蒸餾裝置4用于處理金屬加工液使用后產(chǎn)生的加工廢液。真空蒸餾裝置4還可以包括第五管路41；第五管路41用于將真空蒸餾裝置4產(chǎn)生的水提供給集中供液裝置1。

上述的第五管路41和第二管路12可以獨(dú)立設(shè)置，也可以連通，構(gòu)成一個(gè)管路。

金屬加工液使用后產(chǎn)生的廢液不能直接排入環(huán)境中，需進(jìn)行后處理。本實(shí)施方式中，通過真空蒸餾裝置4處理廢液，即可以得到90-95%的清水，該清水可以通過第五管路41重新輸回集中供液裝置1中用作配液，從而節(jié)約用水，降低廢水排放量，并且節(jié)約廢液處理90%以上的成本。集中供液裝置1配制的金屬加工液輸入到金屬加工裝置3中，使用后排入真空蒸餾裝置4，真空蒸餾裝置4后處理產(chǎn)生的清水又通過管路輸入集中供液裝置1進(jìn)行回用，從而使整個(gè)金屬加工液的供液系統(tǒng)形成另一個(gè)循環(huán)再利用系統(tǒng)。該循環(huán)系統(tǒng)與上述的清洗裝置2以及集中供液裝置1所形成的金屬清洗劑的再利用循環(huán)結(jié)合，共同構(gòu)成一個(gè)金屬加工液的供液系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)金屬清洗劑的零排放，同時(shí)降低廢液處理和排放，減輕環(huán)保壓力，節(jié)約成本。

作為優(yōu)選的，在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，切削液中具有潤(rùn)滑作用的組分包括以下質(zhì)量百分比的原料：

丙三醇 20-30%；

巴斯夫反式嵌段聚醚 1720 15-30%；

巴斯夫反式嵌段聚醚 1740 25-40%；

2-氨基-2-甲基-1-丙醇 5-10%；

新癸酸 6-11%。

上述巴斯夫反式嵌段聚醚1720、巴斯夫反式嵌段聚醚1740都是現(xiàn)有的原料，可以通過商業(yè)途徑直接購(gòu)買到。

潤(rùn)滑組分中，丙三醇具有潤(rùn)濕以及增溶作用；巴斯夫反式嵌段聚醚1720 可以提高潤(rùn)滑性能；巴斯夫反式嵌段聚醚1740 起到清洗抗菌及潤(rùn)滑作用；2-氨基-2-甲基-1-丙醇起到防銹、調(diào)節(jié)pH以及清洗作用；新癸酸起到防銹、提高聚醚濁點(diǎn)以及清洗作用。潤(rùn)滑組分的各個(gè)原料作用相互配合，彼此協(xié)調(diào)，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹及清洗性能。

上述潤(rùn)滑組分與與之兼容的金屬清洗劑混合，形成的金屬加工液，與普通的切削液相比，在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)泡沫大的問題，也不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電率高導(dǎo)致乳液不穩(wěn)定而造成分層等情況。同時(shí)無(wú)需添加乳化平衡劑，避免了大量乳化平衡劑的使用及浪費(fèi)，也節(jié)約了成本。

實(shí)施例1

稱量20份丙三醇，30份巴斯夫反式嵌段聚醚1720，34份巴斯夫反式嵌段聚醚1740，5份AMP95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇），11份新葵酸，攪拌均勻之后，呈無(wú)色透明液體，得到潤(rùn)滑組分。

上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。潤(rùn)滑組分中各原料總份數(shù)為100份，原料的份數(shù)即為該原料在潤(rùn)滑組分中的質(zhì)量百分比。

將潤(rùn)滑組分與與之兼容的金屬清洗劑混合均勻得到金屬加工液。

實(shí)施例2

稱量30份丙三醇，15份巴斯夫反式嵌段聚醚1720，40份巴斯夫反式嵌段聚醚1740，9份AMP95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇），6份新葵酸，攪拌均勻之后，呈無(wú)色透明液體，得到潤(rùn)滑組分。

上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。潤(rùn)滑組分中各原料總份數(shù)為100份，原料的份數(shù)即為該原料在潤(rùn)滑組分中的質(zhì)量百分比。

將潤(rùn)滑組分與與之兼容的金屬清洗劑混合均勻得到金屬加工液。

實(shí)施例3

稱量25份丙三醇，30份巴斯夫反式嵌段聚醚1720，25份巴斯夫反式嵌段聚醚1740，10份AMP95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇），10份新葵酸，攪拌均勻之后，呈無(wú)色透明液體，得到潤(rùn)滑組分。

上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。潤(rùn)滑組分中各原料總份數(shù)為100份，原料的份數(shù)即為該原料在潤(rùn)滑組分中的質(zhì)量百分比。

將潤(rùn)滑組分與與之兼容的金屬清洗劑混合均勻得到金屬加工液。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的金屬加工液的供液系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。