本發(fā)明涉及的是一種定位裝置，特別涉及的是一種沖壓封頭板材定位裝置。

背景技術(shù)：

沖壓封頭加工時(shí)，需將板材放入模具上，并且位置要精準(zhǔn)，這樣模具在沖壓后就不會出現(xiàn)位置跑偏或封頭邊角不齊的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的沖壓封頭在模具加工時(shí)，一般采用行車吊運(yùn)加入人工輔助搬運(yùn)將圓形板材放入模具上，但是仍會出現(xiàn)圓形板材與模具不同心，需要工作人員敲擊圓形板材使兩者的位置大致達(dá)到同心。但是這種敲擊方式容易損壞板材，被加工物件或封頭還沒有加工就已經(jīng)出現(xiàn)瑕疵，影響后續(xù)的工作；而且這種敲擊方式仍然無法使兩者的同心精準(zhǔn)度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，對于加工精密度要求高的封頭，兩者的同心精準(zhǔn)度不夠就會造成封頭報(bào)廢或圓度超標(biāo)，造成不合格產(chǎn)品；這種敲擊方式所需的加工人員多，生產(chǎn)成本高，而且加工時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、快捷且定位精準(zhǔn)的沖壓封頭板材定位裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種沖壓封頭板材定位裝置，其特征在于包括有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括有安裝支架、定位板及帶動(dòng)定位板徑向移動(dòng)的調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件安裝在安裝支架上，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有至少兩個(gè)。

所述定位機(jī)構(gòu)還包括有帶動(dòng)定位板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件，所述調(diào)節(jié)部件安裝在翻轉(zhuǎn)部件上，所述翻轉(zhuǎn)部件安裝在安裝支架上。

所述翻轉(zhuǎn)部件包括有合頁及動(dòng)力源，所述合頁包括有第一葉片和第二葉片，所述第一葉片安裝在安裝支架上，所述第二葉片的一端與第一葉片鉸接，所述第二葉片的另一端與帶動(dòng)其擺動(dòng)的動(dòng)力源連接，所述調(diào)節(jié)部件安裝在第二葉片上。

所述動(dòng)力源為氣缸。

所述氣缸安裝在安裝支架上，所述氣缸的活塞桿與第二葉片連接。

所述調(diào)節(jié)部件包括有絲桿，所述安裝支架上開設(shè)有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述絲桿與定位板連接。

所述調(diào)節(jié)部件包括有絲桿，所述第二合頁上開設(shè)有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述絲桿的一端穿過螺紋孔與定位板連接。

所述定位板還安裝有定位桿，所述定位桿上設(shè)置有刻度，所述定位板與絲桿平行設(shè)置。

所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有至少三個(gè)，且沿圓周方向均勻設(shè)置在模具上。

本發(fā)明在模具上安裝至少兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)的定位板對圓形板材進(jìn)行定位，在定位前，先通過調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)定位板的位置，圓形板材放在模具上且靠著定位板，這時(shí)圓形板材的位置正好在模具的中心位置，即兩者同心設(shè)置，操作十分方便快捷、安全，且同心精度高，保證壓制成型的封頭達(dá)標(biāo)。本發(fā)明還可以通過定位桿上的刻度計(jì)算適用于不同尺寸圓形板材的定位板的位置，還可以通過翻轉(zhuǎn)部件調(diào)整定位機(jī)構(gòu)定位板的角度，保證被加工的圓形板材不受定位板的干擾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明定位工況時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。參照附圖，該種沖壓封頭板材定位裝置，包括有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括有安裝支架7、定位板5、帶動(dòng)定位板徑向移動(dòng)的調(diào)節(jié)部件及帶動(dòng)定位板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件，所述定位板5安裝在調(diào)節(jié)部件上，所述調(diào)節(jié)部件安裝在翻轉(zhuǎn)部件上，所述翻轉(zhuǎn)部件安裝在安裝支架7上，所述安裝支架7通過螺絲安裝在圓形模具8的側(cè)面即可，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有至少兩個(gè)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)就可以使圓形板材9與圓形模具8同心設(shè)置，本實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有三個(gè)，且沿圓周方向均勻設(shè)置在模具上，三點(diǎn)確定一個(gè)圓，將圓形板材9放置在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)即可使其與圓形模具8同心。

所述翻轉(zhuǎn)部件包括有合頁及動(dòng)力源6，所述動(dòng)力源6為氣缸，所述氣缸6安裝在安裝支架7上，所述合頁包括有第一葉片2和第二葉片1，所述第一葉片2安裝在安裝支架7上，所述第二葉片1的一端與第一葉片2鉸接，所述第二葉片1的另一端與氣缸6的活塞桿連接，所述調(diào)節(jié)部件安裝在第二葉片1上；所述調(diào)節(jié)部件包括有絲桿4，所述第二合頁1上開設(shè)有與絲桿4相匹配的螺紋孔，所述絲桿4的一端穿過螺紋孔與定位板5連接；所述定位板5還安裝有定位桿3，所述定位桿3上設(shè)置有刻度，所述定位板3與絲桿4平行設(shè)置，且所述第二合頁1上開設(shè)有供定位桿3穿過的通孔，所述定位桿3不僅使得定位板5徑向移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，而且通過定位桿3上的刻度掌握定位板5的位置。

本發(fā)明工作時(shí)，所述氣缸6的活塞伸出，推動(dòng)第二葉片1向上擺動(dòng)，所述第二葉片1則帶動(dòng)定位板5使其置于圓形模具8上，參照圖1，此時(shí)第一葉片2和第二葉片1垂直，所述定位板5與圓形模具8的上端面垂直，工作人員根據(jù)被加工圓形板材9的尺寸調(diào)整定位板5的位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿4，絲桿4相對第二葉片1徑向移動(dòng)，從而帶動(dòng)定位板5徑向移動(dòng)，工作人員通過定位桿3上的刻度確定定位板5的位置及移動(dòng)的距離，保證三個(gè)定位板5形成的圓的直徑即圓形板材9的直徑，且該圓的圓心即圓形模具8的圓形；調(diào)節(jié)完成后，工作人員通過吸盤10將圓形板材9吸附，然后將圓形板材9移動(dòng)至圓形模具8的上方，最后將圓形板材8置于由三個(gè)定位板5限定的圓形模具8上，此時(shí)圓形板材9正好靠著定位板上，圓形板材9的圓心則與圓形模具8同心設(shè)置，因?yàn)閳A形板材9放置的位置準(zhǔn)確，壓制成型的封頭圓度達(dá)標(biāo)，合格率極高。圓形板材9放置好后，氣缸6的活塞桿復(fù)位，拉動(dòng)第二葉片1向下擺動(dòng)，第二葉片1則帶動(dòng)定位板5向上擺動(dòng)并離開圓形模具8，這樣，圓形板材9在加工時(shí)就不會受到定位機(jī)構(gòu)的干擾，沖壓模具正常工作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使圓形板材快速、準(zhǔn)確的放置在模具上，大大節(jié)省了人工操作，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本，而且操作更加安全、快捷，精準(zhǔn)度更高，提高合格率。