本發(fā)明涉及雕銑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種重切削雕銑機(jī)。

背景技術(shù)：

市面主流的雕銑機(jī)采用的是普通的電主軸進(jìn)行切削，其結(jié)構(gòu)及其構(gòu)造簡(jiǎn)單。電主軸一般采用的高速電主軸，其在扭矩方面很小，在切削鋼料時(shí)，一般根據(jù)刀具的大小給其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速給予比較高，這樣容易致使刀具磨損。

主流的雕銑機(jī)要實(shí)現(xiàn)重切削一味的去提高電主軸的功率，這樣的主軸一是體積大，而且在安裝方面帶來(lái)不便。二是功率大，在損耗電力方面也可想而知。

相比之下，市面實(shí)現(xiàn)重切削的有硬軌加工中心，但其對(duì)應(yīng)的客戶(hù)群體不同，并且體積龐大，價(jià)格昂貴，而且其主要加工針對(duì)的是大型材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的是提供一種主體結(jié)構(gòu)為一體鑄造的重切削雕銑機(jī)。

其技術(shù)方案是，一種重切削雕銑機(jī)，包括

機(jī)臺(tái)，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)上的龍門(mén)架，所述機(jī)臺(tái)與龍門(mén)架為一體鑄造而成，

滾柱型線性導(dǎo)軌，設(shè)置在所述龍門(mén)架的上方，

雕銑機(jī)構(gòu)，設(shè)置在橫梁線性傳動(dòng)導(dǎo)軌上，該雕銑機(jī)構(gòu)包括伺服主軸電機(jī)、機(jī)械主軸、機(jī)頭安裝支架以及Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與機(jī)械主軸連接，在伺服電機(jī)、機(jī)械主軸以及聯(lián)軸器的外側(cè)設(shè)置有一體鑄造的安裝支架，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有滑塊，在傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使線性導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。

加工工件裝夾在機(jī)臺(tái)工作臺(tái)上，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)械主軸進(jìn)行切削，完成加工工件的重切削。

進(jìn)一步地，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置橫梁導(dǎo)軌上，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有滑塊，該滑塊與Z軸傳動(dòng)主架上設(shè)置的導(dǎo)軌匹配。

進(jìn)一步地，所述線性傳動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置為平行的兩列。

進(jìn)一步地，其特征在于，所述機(jī)頭安裝支架為由上至下帶中心通孔的矩形筒狀的一體鑄造的鋼質(zhì)構(gòu)件，其鋼質(zhì)構(gòu)件的后端設(shè)置有帶導(dǎo)軌的安裝面板，所述導(dǎo)軌設(shè)置在安裝面板的兩側(cè)，該導(dǎo)軌固定在安裝支架后端安裝面上。

進(jìn)一步地，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為由上至下帶槽面的一體鑄造的結(jié)構(gòu)，所述槽面上設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的滑塊。

進(jìn)一步地，所述線形傳動(dòng)導(dǎo)軌為滾柱型線形傳動(dòng)導(dǎo)軌，該滾柱型線形傳動(dòng)導(dǎo)軌由絲桿驅(qū)動(dòng)，所述絲桿處設(shè)置有絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)絲桿松弛，所述絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)為兩對(duì)絲桿配對(duì)軸承和兩個(gè)精密螺母。

本發(fā)明的有益效果為：

1、各軸向采用滾柱型導(dǎo)軌，剛性好，并且各軸向絲桿采用雙向雙預(yù)緊結(jié)構(gòu)，預(yù)緊力強(qiáng)。

2、整體床身整體鑄造，架構(gòu)結(jié)實(shí)，剛性強(qiáng)，龍門(mén)式設(shè)計(jì)，在保證體積小的情況下，搭配重切削機(jī)頭，完美實(shí)現(xiàn)重切削性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中雕銑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中雕銑機(jī)構(gòu)的后視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明公開(kāi)了一種重切削雕銑機(jī)，包括

機(jī)臺(tái)1，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)1上的龍門(mén)架8，所述機(jī)臺(tái)1與龍門(mén)架8為一體鑄造而成，由于該結(jié)構(gòu)采用一體鑄造法，提高了整體的剛性。

線形傳動(dòng)導(dǎo)軌7，設(shè)置在所述龍門(mén)架8的上方，

雕銑機(jī)構(gòu)，設(shè)置在橫梁線性傳動(dòng)導(dǎo)軌上7，該雕銑機(jī)構(gòu)包括伺服主軸電機(jī)3、機(jī)械主軸2、機(jī)頭安裝支架以11及Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5，伺服電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器4與機(jī)械主軸2連接，在伺服電機(jī)3、機(jī)械主軸2以及聯(lián)軸器4的外側(cè)設(shè)置有一體鑄造的安裝支架，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5上設(shè)置有滑塊6，在傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使線性導(dǎo)軌13上下運(yùn)動(dòng)。

加工工件10裝夾在機(jī)臺(tái)工作臺(tái)9上，伺服主軸電機(jī)3驅(qū)動(dòng)機(jī)械主軸2進(jìn)行切削，完成加工工件的重切削。

在進(jìn)行加工時(shí)，主軸馬達(dá)功率5.5KW，主軸為BT30/40，可裝夾16mm/20mm的飛刀進(jìn)行重切削。

所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5設(shè)置在橫梁導(dǎo)軌7上，所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5上設(shè)置有滑塊6，該滑塊6與機(jī)頭安裝支架上11設(shè)置的導(dǎo)軌13匹配。

所述機(jī)頭安裝支架11為由上至下帶中心通孔的矩形筒狀的一體鑄造的鋼質(zhì)構(gòu)件，其鋼質(zhì)構(gòu)件的后端設(shè)置有帶導(dǎo)軌13的安裝面板12，所述導(dǎo)軌13設(shè)置在安裝面板12的兩側(cè)，該導(dǎo)軌13固定在安裝支架后端安裝面板12上。

所述Z軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5為由上至下帶槽面的一體鑄造的結(jié)構(gòu)，所述槽面上設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的滑塊6。

所述線形傳動(dòng)導(dǎo)軌7為滾柱型線形傳動(dòng)導(dǎo)軌，該滾柱型線形傳動(dòng)導(dǎo)軌由絲桿14驅(qū)動(dòng)，所述絲桿14處設(shè)置有絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)15，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)15調(diào)節(jié)絲桿14松弛，所述絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)15為兩對(duì)絲桿配對(duì)軸承和兩個(gè)精密螺母。

其技術(shù)原理是，將需要加工的加工工件10放置在工作臺(tái)9上，事先調(diào)整線形傳動(dòng)導(dǎo)軌7，其調(diào)整的方法為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿14，絲桿14的轉(zhuǎn)動(dòng)使得螺旋的卷板絲卷曲或者松弛來(lái)調(diào)節(jié)滾柱型線形傳動(dòng)導(dǎo)軌由張緊狀與松弛狀之間的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完成后，開(kāi)啟伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3通過(guò)在Z軸方向上調(diào)整上下調(diào)節(jié)至工件上方即可。在本發(fā)明中，線形傳動(dòng)導(dǎo)軌7采用對(duì)稱(chēng)的上下結(jié)構(gòu)，其分別通過(guò)絲桿雙向預(yù)緊結(jié)構(gòu)15進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中整體床身整體鑄造，架構(gòu)結(jié)實(shí)，剛性強(qiáng)，龍門(mén)式設(shè)計(jì)，在保證體積小的情況下，搭配重切削機(jī)頭，完美實(shí)現(xiàn)重切削性能。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。