本發(fā)明涉及一條加工線，具體的說(shuō)是一種鋁管切割拋光加工線。

背景技術(shù)：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長(zhǎng)中空的金屬管狀材料。常規(guī)的鋁管可有一個(gè)通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨，并能夠廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等行業(yè)。

在有些情況下，許多鋁管也可作為連接件來(lái)進(jìn)行使用，在這種使用狀態(tài)下，需要根據(jù)鋁管兩端所要連接的部件，對(duì)鋁管的長(zhǎng)度以及鋁管兩個(gè)端面處用于連接的內(nèi)側(cè)管壁的粗糙度，均有特定的要求，這就需要對(duì)大批量鋁管進(jìn)行進(jìn)一步流水線式的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了將大批量的鋁管進(jìn)行高效的加工，以將鋁管的長(zhǎng)度以及鋁管兩個(gè)端面上處內(nèi)側(cè)管壁的粗糙度均達(dá)到連接鋁管用的需求，本發(fā)明提出了一種鋁管切割拋光加工線。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋁管切割拋光加工線，包括底座，所述底座上安裝有雙鏈傳輸裝置，所述雙鏈傳輸裝置上均布安裝有成對(duì)的鋁管承載架，每對(duì)鋁管承載架之間存在空隙。

所述雙鏈傳輸裝置的左側(cè)連接有一體化卸料裝置，所述雙鏈傳輸裝置中部靠下側(cè)具有工位固定桌，所述工位固定桌包括兩個(gè)以雙鏈傳輸裝置中部為基準(zhǔn)進(jìn)行前后對(duì)稱設(shè)置的臺(tái)面，兩個(gè)臺(tái)面分別對(duì)應(yīng)位于雙鏈傳輸裝置的前側(cè)、后側(cè)，每個(gè)臺(tái)面上均自右向左依次安裝有鋁管切割裝置和鋁管內(nèi)壁拋光裝置。

所述雙鏈傳輸裝置包括兩對(duì)前后設(shè)置的鏈輪，兩對(duì)鏈輪中左側(cè)的鏈輪之間連接有左軸，兩對(duì)鏈輪中前右側(cè)的鏈輪之間連接有右軸，所述右軸連接有傳動(dòng)電機(jī)，每對(duì)鏈輪之間均安裝有將二者傳動(dòng)相連的鏈條，每對(duì)鋁管承載架均以前后對(duì)應(yīng)的方式均布固定安裝在兩條鏈條上。

每對(duì)鋁管承載架上均開有前后貫通的U形槽，所述左軸、右軸均通過(guò)軸承座安裝在底座上。

本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)鋁管承載架的U形槽承載鋁管在雙鏈傳輸裝置的帶動(dòng)下自左向右運(yùn)輸。鋁管在運(yùn)輸?shù)牡倪^(guò)程中，工位固定桌能夠?qū)X管依次在鋁管切割裝置和鋁管內(nèi)壁拋光裝置兩道加工工序裝置處進(jìn)行固定，以方便對(duì)鋁管進(jìn)行加工，最后由一體化卸料裝置將加工好的鋁管進(jìn)行卸料。

所述工位固定桌還包括固裝在底座上的桌架，所述臺(tái)面均以可前后滑動(dòng)方式安裝在桌架上端，每個(gè)臺(tái)面均在靠近桌架中心的一端焊接有調(diào)距齒條；兩個(gè)調(diào)距齒條之間具有與二者均嚙合的中心齒輪，所述中心齒輪下方具有與中心齒輪同軸相連的一號(hào)錐齒輪，所述一號(hào)錐齒輪垂直嚙合有二號(hào)錐齒輪，所述二號(hào)錐齒輪連接有通過(guò)軸承安裝在桌架上的長(zhǎng)軸，所述長(zhǎng)軸連接有旋轉(zhuǎn)手柄。

每個(gè)臺(tái)面上均設(shè)有L高架，每個(gè)L高架正下方均設(shè)有墊板，每個(gè)L高架上均通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)夾持固定裝置，每?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的夾持固定裝置正下方均設(shè)有墊臺(tái)，每個(gè)夾持固定裝置均包括通過(guò)軸承安裝在L高架上的絲杠、光桿，每個(gè)光桿上均滑動(dòng)安裝有與絲杠螺紋連接的壓塊，每個(gè)壓塊下端均設(shè)有壓槽，每個(gè)絲杠上端均連接有帶輪，每個(gè)臺(tái)面上所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)帶輪之間均設(shè)有將二者傳動(dòng)相連的皮帶，每個(gè)臺(tái)面上所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)絲杠中的任意一個(gè)絲杠連接有夾持電機(jī)。

所述夾持電機(jī)旁側(cè)均設(shè)有將夾持電機(jī)固裝的電機(jī)架。

其中，墊臺(tái)上端面與U形槽的底端等高。工位固定桌不僅是用于安裝相應(yīng)的加工裝置來(lái)對(duì)鋁管加工的載具，更能夠?qū)︿X管的加工起到輔助作用，主要通過(guò)以下兩種實(shí)施方式進(jìn)行體現(xiàn)：

1)可通過(guò)直接順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄和長(zhǎng)軸，通過(guò)二號(hào)錐齒輪66、一號(hào)錐齒輪以及中心齒輪的依次傳動(dòng)，可使得兩個(gè)臺(tái)面隨著對(duì)應(yīng)的兩個(gè)調(diào)距齒條在前后方向上進(jìn)行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置從兩個(gè)臺(tái)面之間穿過(guò)的，因此，可根據(jù)鋁管的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)臺(tái)面的間距，使得工位固定桌能夠適用于各個(gè)長(zhǎng)度的鋁管加工工作。

2)當(dāng)鋁管被輸送至兩個(gè)臺(tái)面之間時(shí)，兩個(gè)臺(tái)面上的夾持電機(jī)均開始驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)，致使每個(gè)臺(tái)面上的兩個(gè)夾持固定裝置上的絲杠均開始旋轉(zhuǎn)，在絲杠螺母的傳動(dòng)作用下，所有的壓塊均向下滑動(dòng)，將兩根鋁管的前部、后部均通過(guò)壓槽以及墊臺(tái)進(jìn)行定位并固定，以方便各個(gè)加工裝置來(lái)對(duì)鋁管進(jìn)行加工。

兩個(gè)鋁管切割裝置呈前后對(duì)稱設(shè)置，前側(cè)的鋁管切割裝置包括以前后滑動(dòng)方式安裝在對(duì)應(yīng)臺(tái)面上的調(diào)節(jié)座板，所述調(diào)節(jié)座板上固裝有豎直的導(dǎo)架，所述導(dǎo)架上滑動(dòng)安裝有高架承載座，高架承載座與調(diào)節(jié)座板之間設(shè)有將二者相連的高阻尼彈簧，所述高架承載座上安裝有磨刀電機(jī)，所述磨刀電機(jī)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿左側(cè)設(shè)有將驅(qū)動(dòng)桿左端均沿豎直方向滑動(dòng)安裝的擺動(dòng)架，所述擺動(dòng)架前端固裝有切割刀。

所述高架承載座的右側(cè)上方設(shè)有壓制塊，所述壓制塊中部鉸接有固裝在調(diào)節(jié)座板上的固定架，所述壓制塊左端以滑動(dòng)并鉸接的方式連接有升降齒條，所述升降齒條嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪連接有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述不完全齒輪與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)座板之前具有將二者相連的拉簧。鋁管切割裝置均位于臺(tái)面上自右向左第一個(gè)夾持固定裝置的側(cè)旁，

當(dāng)鋁管被第一個(gè)夾持固定裝置進(jìn)行固定時(shí)，切割刀位于鋁管前端或后端的正上方，可一方面通過(guò)啟動(dòng)磨刀電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，使得擺動(dòng)架以及切割刀能夠進(jìn)行往復(fù)式地左右滑動(dòng)。另一方面，通過(guò)啟動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)不完全齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繼而使得升降齒條向上移動(dòng)，繼而推動(dòng)壓制塊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的壓制塊的左端就會(huì)將高架承載座進(jìn)行下壓，即使得切割刀能夠以向下滑移運(yùn)動(dòng)與往復(fù)式左右滑移運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到對(duì)鋁管前端或后端超長(zhǎng)的部分進(jìn)行截割，使得鋁管達(dá)到適宜的長(zhǎng)度。

通過(guò)不完全齒輪與升降齒條的配合，能夠使得每次當(dāng)切割刀完成一次切割任務(wù)后，升降齒條會(huì)在拉簧作用下向下運(yùn)動(dòng)至原位置，高架承載座以及切割刀會(huì)在高阻尼彈簧彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)至原位置。每一次在完成切割任務(wù)后均實(shí)現(xiàn)將切割刀進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位，不僅能方便在流水線加工線上進(jìn)行大量快速地加工，還能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化控制、節(jié)省勞動(dòng)力。

兩個(gè)鋁管內(nèi)壁拋光裝置呈前后對(duì)稱設(shè)置，前側(cè)的鋁管內(nèi)壁拋光裝置包括固裝在臺(tái)面上的下墊板，所述下墊板上通過(guò)滾珠安裝有螺紋套，所述螺紋套后端連接有拋光電機(jī)，所述螺紋套前端螺紋連接有擺放環(huán)架，所述擺放環(huán)架以前后滑動(dòng)方式安裝在下墊板上，所述擺放環(huán)架上安裝有主拋電機(jī)，所述主拋電機(jī)連接有拋光球。

鋁管內(nèi)壁拋光裝置均位于臺(tái)面上自右向左第二個(gè)夾持固定裝置的側(cè)旁，當(dāng)鋁管被第二個(gè)夾持固定裝置進(jìn)行固定時(shí)，可一方面通過(guò)拋光電機(jī)帶動(dòng)螺紋套旋轉(zhuǎn)，使得擺放環(huán)架在前后方向上進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而使得拋光球能夠從鋁管的前端或后端處向鋁管的的管壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑移，并且可通過(guò)主拋電機(jī)帶動(dòng)拋光球進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，拋光球在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后滑移運(yùn)動(dòng)的復(fù)合作用下，能夠有效地對(duì)鋁管的前端處或后端處的內(nèi)管壁進(jìn)行自動(dòng)拋光，將鋁管兩個(gè)端面處的內(nèi)管壁的粗糙度拋光至適應(yīng)的程度。

所述一體化卸料裝置包括安裝在左軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的圓弧面上均布有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板均在背離定轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端設(shè)有L形的撈架，所述撈架上均滑動(dòng)安裝有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板均連接有固裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架上的保險(xiǎn)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的左側(cè)具有收集箱。

相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架所對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰的兩對(duì)鋁管承載架的間距相適配。

所述收集箱左上側(cè)設(shè)有側(cè)滑板，所述側(cè)滑板上開有避讓槽，所述避讓槽的前后寬度、旋轉(zhuǎn)板的前后寬度以及每對(duì)鋁管承載架之間存在空隙長(zhǎng)度相適配。

一體化卸料裝置主要用于當(dāng)鋁管完成所有相應(yīng)的加工成型后，在鋁管承載架上被輸送至鏈條上左側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)架以及旋轉(zhuǎn)板能夠隨左軸一同進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架上的撈架每一次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)鏈條上左側(cè)的一對(duì)鋁管承載架之間的空隙時(shí)，撈架均會(huì)將該鋁管承載架上已完成加工的鋁管帶離鋁管承載架，并帶動(dòng)該鋁管一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該撈架被旋轉(zhuǎn)至正上方時(shí)，保險(xiǎn)氣缸會(huì)將側(cè)擋板向上推移并給予鋁管左端進(jìn)行限位，防止鋁管掉落，當(dāng)撈架被旋轉(zhuǎn)至靠近避讓槽左端時(shí)，鋁管就會(huì)在重力作用下，自動(dòng)滾落到側(cè)滑板上，并從側(cè)滑板上自動(dòng)安全地向左滾落至收集箱內(nèi)。

一體化卸料裝置的優(yōu)點(diǎn)是不僅是轉(zhuǎn)動(dòng)架的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)依靠雙鏈傳輸裝置，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)控制與雙鏈傳輸裝置一體化，達(dá)到簡(jiǎn)化控制和操作的功效。另外由于相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架所對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰的兩對(duì)鋁管承載架的間距相適配。可使得鋁管承載架的承載運(yùn)輸與轉(zhuǎn)動(dòng)架的旋轉(zhuǎn)卸料實(shí)現(xiàn)雙向協(xié)調(diào)，使得加工線卸料的效率高、工序之間配合更加流暢。

綜上述所，本發(fā)明能夠?qū)⒁惑w化卸料裝置的卸料工作能實(shí)現(xiàn)與雙鏈傳輸裝置的傳輸工作實(shí)現(xiàn)控制、驅(qū)動(dòng)一體化，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化控制操作、節(jié)省勞力的功效，并且卸料能與鋁管運(yùn)輸進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，進(jìn)而提高加工流水線的自動(dòng)化性能與高效性能。與此同時(shí)，本發(fā)明在將鋁管傳輸?shù)倪^(guò)程中，通過(guò)工位固定桌的自身的輔助調(diào)節(jié)以及對(duì)鋁管的定位固定，配合鋁管切割裝置和鋁管內(nèi)壁拋光裝置，能夠高效并有序的對(duì)鋁管逐步進(jìn)行切割以及拋光加工，繼而能夠?qū)X管的長(zhǎng)度以及鋁管兩個(gè)端面上處內(nèi)側(cè)管壁的粗糙度均加工至適應(yīng)的程度，而且這種用于大批量流水線式的加工速度更快，效率更高。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明不僅能夠以流水線加工方式通過(guò)切割以及拋光加工，將鋁管的長(zhǎng)度以及鋁管兩個(gè)端面上處內(nèi)側(cè)管壁的粗糙度均加工至適應(yīng)的程度，而且加工速度更快，效率更高。此外，本發(fā)明卸料能與鋁管運(yùn)輸進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，達(dá)到提高加工流水線的自動(dòng)化性能與高效性能的效果，具有簡(jiǎn)化控制操作、節(jié)省勞力的功效。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明工位固定桌的立體圖；

圖3為本發(fā)明工位固定桌的俯視圖；

圖4為本發(fā)明關(guān)于圖3的B-B剖視圖；

圖5為本發(fā)明L高架以及L高架上安裝的三個(gè)夾持固定裝置的主視圖；

圖6為本發(fā)明部分臺(tái)面與鋁管切割裝置滑動(dòng)配合的立體圖；

圖7為本發(fā)明鋁管切割裝置的主視圖；

圖8為本發(fā)明鋁管切割裝置的俯視圖；

圖9為本發(fā)明鋁管端面磨削裝置的立體圖；

圖10為本發(fā)明關(guān)于圖9的俯視圖；

圖11為本發(fā)明底座、雙鏈傳輸裝置和一體化卸料裝置的立體圖；

圖12為本發(fā)明關(guān)于圖11的Ⅰ處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖12所示，一種鋁管切割拋光加工線，包括底座1，所述底座1上安裝有雙鏈傳輸裝置2，所述雙鏈傳輸裝置2上均布安裝有成對(duì)的鋁管承載架3，每對(duì)鋁管承載架3之間存在空隙。

所述雙鏈傳輸裝置2的左側(cè)連接有一體化卸料裝置5，所述雙鏈傳輸裝置2中部靠下側(cè)具有工位固定桌6，所述工位固定桌6包括兩個(gè)以雙鏈傳輸裝置2中部為基準(zhǔn)進(jìn)行前后對(duì)稱設(shè)置的臺(tái)面61，兩個(gè)臺(tái)面61分別對(duì)應(yīng)位于雙鏈傳輸裝置2的前側(cè)、后側(cè)，每個(gè)臺(tái)面61上均自右向左依次安裝有鋁管切割裝置7和鋁管內(nèi)壁拋光裝置9。

所述雙鏈傳輸裝置2包括兩對(duì)前后設(shè)置的鏈輪21，兩對(duì)鏈輪21中左側(cè)的鏈輪21之間連接有左軸22，兩對(duì)鏈輪21中前右側(cè)的鏈輪21之間連接有右軸23，所述右軸23連接有傳動(dòng)電機(jī)24，每對(duì)鏈輪21之間均安裝有將二者傳動(dòng)相連的鏈條25，每對(duì)鋁管承載架3均以前后對(duì)應(yīng)的方式均布固定安裝在兩條鏈條25上。

每對(duì)鋁管承載架3上均開有前后貫通的U形槽32，所述左軸22、右軸23均通過(guò)軸承座安裝在底座1上。

本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)鋁管承載架3的U形槽32承載鋁管在雙鏈傳輸裝置2的帶動(dòng)下自左向右運(yùn)輸。鋁管在運(yùn)輸?shù)牡倪^(guò)程中，工位固定桌6能夠?qū)X管依次在鋁管切割裝置7和鋁管內(nèi)壁拋光裝置9兩道加工工序裝置處進(jìn)行固定，以方便對(duì)鋁管進(jìn)行加工，最后由一體化卸料裝置5將加工好的鋁管進(jìn)行卸料。

所述工位固定桌6還包括固裝在底座1上的桌架62，所述臺(tái)面61均以可前后滑動(dòng)方式安裝在桌架62上端，每個(gè)臺(tái)面61均在靠近桌架62中心的一端焊接有調(diào)距齒條63；兩個(gè)調(diào)距齒條63之間具有與二者均嚙合的中心齒輪64，所述中心齒輪64下方具有與中心齒輪64同軸相連的一號(hào)錐齒輪65，所述一號(hào)錐齒輪65垂直嚙合有二號(hào)錐齒輪66，所述二號(hào)錐齒輪66連接有通過(guò)軸承安裝在桌架62上的長(zhǎng)軸67，所述長(zhǎng)軸67連接有旋轉(zhuǎn)手柄68。

每個(gè)臺(tái)面61上均設(shè)有L高架69，每個(gè)L高架69正下方均設(shè)有墊板610，每個(gè)L高架69上均通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)夾持固定裝置610，每?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的夾持固定裝置610正下方均設(shè)有墊臺(tái)619，每個(gè)夾持固定裝置610均包括通過(guò)軸承安裝在L高架69上的絲杠611、光桿612，每個(gè)光桿612上均滑動(dòng)安裝有與絲杠611螺紋連接的壓塊613，每個(gè)壓塊613下端均設(shè)有壓槽613a，每個(gè)絲杠611上端均連接有帶輪614，每個(gè)臺(tái)面61上所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)帶輪614之間均設(shè)有將二者傳動(dòng)相連的皮帶615，每個(gè)臺(tái)面61上所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)絲杠611中的任意一個(gè)絲杠611連接有夾持電機(jī)616。

所述夾持電機(jī)616旁側(cè)均設(shè)有將夾持電機(jī)616固裝的電機(jī)架617。

其中，墊臺(tái)619上端面與U形槽32的底端等高。工位固定桌6不僅是用于安裝相應(yīng)的加工裝置來(lái)對(duì)鋁管加工的載具，更能夠?qū)︿X管的加工起到輔助作用，主要通過(guò)以下兩種實(shí)施方式進(jìn)行體現(xiàn)：

1)可通過(guò)直接順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄68和長(zhǎng)軸67，通過(guò)二號(hào)錐齒輪66、一號(hào)錐齒輪65以及中心齒輪64的依次傳動(dòng)，可使得兩個(gè)臺(tái)面61隨著對(duì)應(yīng)的兩個(gè)調(diào)距齒條63在前后方向上進(jìn)行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置2從兩個(gè)臺(tái)面61之間穿過(guò)的，因此，可根據(jù)鋁管的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)臺(tái)面61的間距，使得工位固定桌6能夠適用于各個(gè)長(zhǎng)度的鋁管加工工作。

2)當(dāng)鋁管被輸送至兩個(gè)臺(tái)面61之間時(shí)，兩個(gè)臺(tái)面61上的夾持電機(jī)616均開始驅(qū)動(dòng)皮帶615傳動(dòng)，致使每個(gè)臺(tái)面上的兩個(gè)夾持固定裝置610上的絲杠611均開始旋轉(zhuǎn)，在絲杠螺母的傳動(dòng)作用下，所有的壓塊613均向下滑動(dòng)，將兩根鋁管的前部、后部均通過(guò)壓槽613a以及墊臺(tái)619進(jìn)行定位并固定，以方便各個(gè)加工裝置來(lái)對(duì)鋁管進(jìn)行加工。

兩個(gè)鋁管切割裝置7呈前后對(duì)稱設(shè)置，前側(cè)的鋁管切割裝置7包括以前后滑動(dòng)方式安裝在對(duì)應(yīng)臺(tái)面61上的調(diào)節(jié)座板714，所述調(diào)節(jié)座板714上固裝有豎直的導(dǎo)架71，所述導(dǎo)架71上滑動(dòng)安裝有高架承載座72，高架承載座72與調(diào)節(jié)座板714之間設(shè)有將二者相連的高阻尼彈簧74，所述高架承載座72上安裝有磨刀電機(jī)73，所述磨刀電機(jī)73連接有驅(qū)動(dòng)桿75，所述驅(qū)動(dòng)桿75左側(cè)設(shè)有將驅(qū)動(dòng)桿75左端均沿豎直方向滑動(dòng)安裝的擺動(dòng)架76，所述擺動(dòng)架76前端固裝有切割刀77。

所述高架承載座72的右側(cè)上方設(shè)有壓制塊78，所述壓制塊78中部鉸接有固裝在調(diào)節(jié)座板714上的固定架79，所述壓制塊78左端以滑動(dòng)并鉸接的方式連接有升降齒條710，所述升降齒條710嚙合有不完全齒輪711，所述不完全齒輪711連接有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)712，所述不完全齒輪711與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)座板714之前具有將二者相連的拉簧713。鋁管切割裝置7均位于臺(tái)面61上自右向左第一個(gè)夾持固定裝置610的側(cè)旁，

當(dāng)鋁管被第一個(gè)夾持固定裝置610進(jìn)行固定時(shí)，切割刀77位于鋁管前端或后端的正上方，可一方面通過(guò)啟動(dòng)磨刀電機(jī)73帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿75旋轉(zhuǎn)，使得擺動(dòng)架76以及切割刀77能夠進(jìn)行往復(fù)式地左右滑動(dòng)。另一方面，通過(guò)啟動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)712帶動(dòng)不完全齒輪711逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繼而使得升降齒條710向上移動(dòng)，繼而推動(dòng)壓制塊78逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的壓制塊78的左端就會(huì)將高架承載座72進(jìn)行下壓，即使得切割刀77能夠以向下滑移運(yùn)動(dòng)與往復(fù)式左右滑移運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到對(duì)鋁管前端或后端超長(zhǎng)的部分進(jìn)行截割，使得鋁管達(dá)到適宜的長(zhǎng)度。

通過(guò)不完全齒輪711與升降齒條710的配合，能夠使得每次當(dāng)切割刀77完成一次切割任務(wù)后，升降齒條710會(huì)在拉簧713作用下向下運(yùn)動(dòng)至原位置，高架承載座72以及切割刀77會(huì)在高阻尼彈簧74彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)至原位置。每一次在完成切割任務(wù)后均實(shí)現(xiàn)將切割刀77進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位，不僅能方便在流水線加工線上進(jìn)行大量快速地加工，還能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化控制、節(jié)省勞動(dòng)力。

兩個(gè)鋁管內(nèi)壁拋光裝置9呈前后對(duì)稱設(shè)置，前側(cè)的鋁管內(nèi)壁拋光裝置9包括固裝在臺(tái)面61上的下墊板91，所述下墊板91上通過(guò)滾珠安裝有螺紋套92，所述螺紋套92后端連接有拋光電機(jī)94，所述螺紋套92前端螺紋連接有擺放環(huán)架93，所述擺放環(huán)架93以前后滑動(dòng)方式安裝在下墊板91上，所述擺放環(huán)架93上安裝有主拋電機(jī)95，所述主拋電機(jī)95連接有拋光球96。

鋁管內(nèi)壁拋光裝置9均位于臺(tái)面61上自右向左第二個(gè)夾持固定裝置610的側(cè)旁，當(dāng)鋁管被第二個(gè)夾持固定裝置610進(jìn)行固定時(shí)，可一方面通過(guò)拋光電機(jī)94帶動(dòng)螺紋套92旋轉(zhuǎn)，使得擺放環(huán)架93在前后方向上進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而使得拋光球96能夠從鋁管的前端或后端處向鋁管的的管壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑移，并且可通過(guò)主拋電機(jī)95帶動(dòng)拋光球96進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，拋光球96在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后滑移運(yùn)動(dòng)的復(fù)合作用下，能夠有效地對(duì)鋁管的前端處或后端處的內(nèi)管壁進(jìn)行自動(dòng)拋光，將鋁管兩個(gè)端面處的內(nèi)管壁的粗糙度拋光至適應(yīng)的程度。

所述一體化卸料裝置5包括安裝在左軸22上的轉(zhuǎn)動(dòng)架51，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架51的圓弧面上均布有旋轉(zhuǎn)板52，所述旋轉(zhuǎn)板52均在背離定轉(zhuǎn)動(dòng)架51的一端設(shè)有L形的撈架53，所述撈架53上均滑動(dòng)安裝有側(cè)擋板54，所述側(cè)擋板54均連接有固裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架51上的保險(xiǎn)氣缸56，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架51的左側(cè)具有收集箱55。

相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架51所對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰的兩對(duì)鋁管承載架3的間距相適配。

所述收集箱55左上側(cè)設(shè)有側(cè)滑板55a，所述側(cè)滑板55a上開有避讓槽55aa，所述避讓槽55aa的前后寬度、旋轉(zhuǎn)板52的前后寬度以及每對(duì)鋁管承載架3之間存在空隙長(zhǎng)度相適配。

一體化卸料裝置5主要用于當(dāng)鋁管完成所有相應(yīng)的加工成型后，在鋁管承載架3上被輸送至鏈條25上左側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)架51以及旋轉(zhuǎn)板52能夠隨左軸22一同進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架51上的撈架53每一次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)鏈條25上左側(cè)的一對(duì)鋁管承載架3之間的空隙時(shí)，撈架53均會(huì)將該鋁管承載架3上已完成加工的鋁管帶離鋁管承載架3，并帶動(dòng)該鋁管一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該撈架53被旋轉(zhuǎn)至正上方時(shí)，保險(xiǎn)氣缸56會(huì)將側(cè)擋板54向上推移并給予鋁管左端進(jìn)行限位，防止鋁管掉落，當(dāng)撈架53被旋轉(zhuǎn)至靠近避讓槽55aa左端時(shí)，鋁管就會(huì)在重力作用下，自動(dòng)滾落到側(cè)滑板55a上，并從側(cè)滑板55a上自動(dòng)安全地向左滾落至收集箱55內(nèi)。

一體化卸料裝置5的優(yōu)點(diǎn)是不僅是轉(zhuǎn)動(dòng)架51的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)依靠雙鏈傳輸裝置2，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)控制與雙鏈傳輸裝置2一體化，達(dá)到簡(jiǎn)化控制和操作的功效。另外由于相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架51所對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰的兩對(duì)鋁管承載架3的間距相適配?？墒沟娩X管承載架3的承載運(yùn)輸與轉(zhuǎn)動(dòng)架51的旋轉(zhuǎn)卸料實(shí)現(xiàn)雙向協(xié)調(diào)，使得加工線卸料的效率高、工序之間配合更加流暢。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。