本發(fā)明涉及的是一種幅板的加工工藝，特別涉及的是一種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝。

背景技術(shù)：

汽車變速箱齒輪幅板對幅板的加工精度要求極高，僅采用普通沖床及液壓機無法達到精度要求，就目前來說，現(xiàn)有的加工工藝仍無法達到高標準的精度要求，廢品率高，生產(chǎn)效率低，汽車變速箱用齒輪幅板的加工實為本領(lǐng)域的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高產(chǎn)品精度及合格率的汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝，其特征在于其工藝步驟為：

1）清理模具，保證模具內(nèi)無雜質(zhì)；

2）物料定位準確，采用沖床沖壓成圓形板材，所述沖床采用連續(xù)模進行多次沖壓；

3）沖壓完成后采用校平機進行校平；

4）然后采用液壓機對圓形板材依次進行拉包一、壓包、拉包二及整形；

5）而后采用沖床進行沖孔、打字及壓毛刺；

6）接著用數(shù)控車床進行車外圓及倒角；

7）最后采用超聲波清洗機將成型幅板清洗烘干。

本發(fā)明采用連續(xù)模進行沖壓，保證幅板外輪廓的精度達到標準要求，連續(xù)模沖壓不僅提高精度，而且節(jié)省加工步驟，提高工作效率；而且在沖壓完成后再次進行校平工作，保證精度要求，而后續(xù)的拉包、壓包及整形也采用液壓機一步到位，同樣，不僅保證了產(chǎn)品的同心度，而且提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比大大提高產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為幅板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖，該種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝，其工藝步驟為：

1）清理模具，每完成一道工序必須用氣槍吹干凈模具內(nèi)的雜質(zhì)，保證模具內(nèi)無雜質(zhì)，否則會影響產(chǎn)品的加工精度；

2）物料定位準確，即調(diào)整送料器料帶的步距，步距定位準確后方可沖壓；采用沖床沖壓成圓形板材，所述沖床采用連續(xù)模進行多次沖壓，多次沖壓去除幅板邊緣的毛刺，而連續(xù)模沖壓不僅保證同心度，而且簡略了去毛刺工序，提高了生產(chǎn)效率；

3）沖壓完成后采用校平機進行校平，對幅板邊緣進行糾正，使其邊緣更加平整，進一步確保幅板的精度；

4）然后采用液壓機對圓形板材依次進行拉包一、壓包、拉包二及整形，所述拉包即上壓，使幅板表面向上凸起，所述壓包即下壓，使幅板表面向下凹，所述對幅板表面的凹凸部位采用整形模進行校正模壓，所述液壓機采用連續(xù)模對圓形板材進行拉包一、壓包、拉包二及整形，同樣，不僅保證液壓時的同心度，提高了產(chǎn)品精度，而且連續(xù)加工大大提高了工作效率；

5）而后采用沖床進行沖孔、打字及壓毛刺，所述打字即將幅板的型號沖壓在幅板的表面；

6）接著用數(shù)控車床進行車外圓及倒角；

7）最后采用超聲波清洗機將成型幅板清洗烘干。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅提高產(chǎn)品的精度，使幅板的精度達到高標準要求，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了泵領(lǐng)域的技術(shù)難題，實為一大突破性發(fā)明。