本發(fā)明屬于屋面金屬板施工領(lǐng)域，具體涉及一種屋面壓型金屬板跨外一次成型施工方法。

背景技術(shù)：

隨著會(huì)展中心、奧體中心、航站樓等大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷涌現(xiàn)，大面積金屬板材屋面的應(yīng)用愈來愈廣泛，屋面單坡長(zhǎng)度也從十多米發(fā)展到數(shù)十米，甚至上百米。

目前采用的施工方法是工廠壓型制作或現(xiàn)場(chǎng)壓型制作金屬板，成型板材垂直吊裝至屋面，順坡搭接安裝。傳統(tǒng)方法存在以下缺點(diǎn)：1、工廠壓型制作時(shí)，需使用超長(zhǎng)運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，成型板材最大長(zhǎng)度不超過18米，運(yùn)輸成本高；2、成型板材存在二次倒運(yùn)，易產(chǎn)生局部變形和折傷；3、當(dāng)板材長(zhǎng)度大于15米時(shí)，吊裝上料用鐵扁擔(dān)易變形，吊裝效率低，安全性差；4、當(dāng)屋面單坡長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，需要多塊板材順坡搭接施工，浪費(fèi)材料，搭接處存在漏水隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種屋面壓型金屬板跨外一次成型施工方法，降低施工成本，提高安全性能，而且使板材成品得到有效保護(hù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟：

第一步、根據(jù)屋面檐口高度和加工現(xiàn)場(chǎng)大小，確定壓板機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)位置、壓板機(jī)與輸送裝置下方支撐架的搭設(shè)形式及坡度；所述的輸送裝置上設(shè)有滾杠；

第二步、在屋面上安裝接料支架，接料支架上順坡設(shè)置有與輸送裝置相銜接的滾杠；在地面上搭設(shè)壓板機(jī)與輸送裝置下方的支撐架，并使壓板機(jī)、輸送裝置、支撐架及接料支架的中軸線水平投影位于同一條直線上，壓板機(jī)的出板面與輸送裝置的上表面位于同一平面內(nèi)；

第三步、壓板機(jī)、輸送裝置及接料支架均安裝到位后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和板型試壓，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)通過調(diào)整解決，直至加工成型的板材符合規(guī)范要求；

第四步、在接料支架上標(biāo)記所需板材長(zhǎng)度，每當(dāng)輸出板材達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)進(jìn)行裁切；裁切板材從接料支架上取下，使加工成型的板材連續(xù)不斷的輸送至屋面；

第五步、鋪設(shè)板材架與保溫棉，將加工成型的板材依次扣合安裝并進(jìn)行鎖邊固定。

若屋面檐口高度在10m以上，檐口一側(cè)的加工場(chǎng)地寬度L大于檐口高度的2.75倍時(shí)，壓板機(jī)的單重在5t以上，所述的支撐架采用扣件式腳手架或門式腳手架；若屋面檐口在10m以下，檐口一側(cè)的加工場(chǎng)地寬度L小于檐口高度的2.75倍時(shí)，壓板機(jī)的單重在5t以下，所述的支撐架采用扣件式腳手架。

輸送裝置與接料支架上設(shè)置的滾杠間距為3m～5m。

所述壓板機(jī)的出板面以及輸送裝置的上表面與水平面夾角不超過30°。

每當(dāng)輸出板材達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)壓板機(jī)暫時(shí)停車后再進(jìn)行裁切。

屋面上根據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫劃分為若干個(gè)施工段，在每個(gè)施工段設(shè)置一個(gè)加工位置。

所述的壓板機(jī)每加工完一卷時(shí)下一卷與上一卷的搭接距離大于200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：通過在大面積長(zhǎng)坡屋面跨外斜向設(shè)置壓板機(jī)，利用壓板機(jī)的自身動(dòng)力對(duì)板材跨外壓型并將成型板材直接輸送。本發(fā)明的壓板機(jī)、輸送裝置、支撐架及接料支架的中軸線水平投影位于同一條直線上，壓板機(jī)的出板面與輸送裝置的上表面位于同一平面內(nèi)，通過帶滾杠的輸送裝置及接料支架，能夠?qū)盒徒饘侔逯苯虞斔椭廖菝嫔?，使得屋面壓型金屬板的“成型、上料”過程合二為一，單坡壓型金屬板順坡無搭接。本發(fā)明單板長(zhǎng)度不受限制，單坡無搭接，節(jié)約了材料，并且避免了漏水隱患。由于壓型金屬板無二次倒運(yùn)，有效地減少了成品板材的損壞率。利用壓板機(jī)自身動(dòng)力輸送成型板材，節(jié)約了大量的吊裝費(fèi)用，屋面單坡越長(zhǎng)，越能體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)越性。

附圖說明

圖1屋面檐口高度在10m以上的設(shè)備跨外順坡布置示意圖；

圖2屋面檐口高度在10m以下的設(shè)備布跨外順坡置示意圖；

圖3輸送裝置單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4接料支架單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1-壓板機(jī)；2-支撐架；3-輸送裝置；4-接料支架；5-輔助料架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明屋面壓型金屬板跨外一次成型施工方法包括以下步驟：

1、首先根據(jù)屋面檐口高度和現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地大小，確定壓板機(jī)1的現(xiàn)場(chǎng)位置、壓板機(jī)支撐架的搭設(shè)形式、輸送裝置支撐架的坡度及搭設(shè)形式。

若屋面檐口高度在10m以上，檐口一側(cè)的加工場(chǎng)地寬度L大于檐口高度的2.75倍時(shí)，壓板機(jī)1的單重在5t以上，屋面壓型金屬板跨外順坡一次成型需設(shè)置輸送、接料裝置，如圖1。

若屋面檐口高度在10m以下，檐口一側(cè)的加工場(chǎng)地寬度L小于檐口高度的2.75倍時(shí)，壓板機(jī)1單重在5t以下，屋面壓型金屬板跨外順坡一次成型需設(shè)置接料裝置，如圖2。

根據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫等因素將屋面劃分為若干施工段，每個(gè)施工段確定一個(gè)加工位置，從建筑物一端依次完成全部施工段的安裝工作。

2、測(cè)放支撐架2及壓板機(jī)1的中軸線，然后在建筑外側(cè)斜向設(shè)置壓板機(jī)，搭設(shè)支撐架2。當(dāng)采用圖1形式時(shí)，支撐架2可采用扣件式鋼管腳手架或門式腳手架；當(dāng)采用圖2形式時(shí)，支撐架2采用扣件式鋼管支撐架。支撐架2必須制定專項(xiàng)施工方案，搭設(shè)完成后必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。

3、在支撐架2上設(shè)置帶滾杠的輸送裝置3，如圖3所示，將屋面板直接輸送至屋面，后在屋面底板上順坡設(shè)置帶滾杠的固定接料支架4，如圖4所示。輸送和接料裝置的滾杠間距控制在3m～5m。整個(gè)安裝過程，必須保證壓板機(jī)1、輸送裝置3、支撐架2、接料支架4的中軸線水平投影在一條直線上，壓板機(jī)1的出板面與輸送裝置3的上表面位于同一平面內(nèi)。為充分利用壓板機(jī)1的自身動(dòng)力，該平面與水平面夾角不宜超過30°。

4、在壓板機(jī)1、輸送裝置3、接料裝置4安裝完畢后，檢查所有設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、板型試壓。發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)調(diào)整，直至加工成型的板材符合規(guī)范要求。

5、在接料支架4上標(biāo)記所需板材的長(zhǎng)度，每當(dāng)壓型金屬板輸出達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的長(zhǎng)度時(shí)，壓板機(jī)1暫時(shí)停車，用切割機(jī)對(duì)壓型金屬板進(jìn)行裁切。首張壓型金屬板的端部用繩索導(dǎo)引，確保壓型金屬板順利從滾杠上面通過。壓型金屬板裁切后，由多名安裝工間距3m～5m，將壓型金屬板從接料支架4上抬下，每4～5張碼成一摞。每加工完一卷，下一卷與上一卷搭接距離大于200mm，確保壓型金屬板連續(xù)不間斷的輸送至屋面位置。

6、由多名安裝工間距3m～5m將壓型金屬板從上料處水平抬運(yùn)至安裝位置，就位后直接扣合安裝并鎖邊，前提為板材架與保溫棉設(shè)置完畢。依次安裝，完成單個(gè)施工段的安裝工作。