本發(fā)明涉及去毛刺裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種手動(dòng)去毛刺裝置及去毛刺方法。

背景技術(shù)：

在第三代核電產(chǎn)品中，蒸發(fā)器管子支撐板的拉桿孔被加工后，需要將鉆出面的內(nèi)孔管口的毛刺進(jìn)行清除，以滿足精確測(cè)量的要求，但由于后續(xù)加工的需要，不能將待加工工件的裝夾拆出、翻面進(jìn)行清理。于是在鉆孔工位進(jìn)行清理時(shí)，孔的鉆出面通常沒有足夠空間，因此只能手動(dòng)清除毛刺；另外在鋼管外表面上鉆孔后，鉆出面為高度參差不齊的馬鞍形，鋼管內(nèi)壁有很多毛刺和飛邊需要清除，目前手動(dòng)清除時(shí)，常使用銼刀及其他手動(dòng)工具進(jìn)行。

現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)非常明顯，手動(dòng)清除毛刺的質(zhì)量不能保證，施工人員的勞動(dòng)負(fù)荷較大，特別是在厚壁鋼管鉆孔后，利用銼刀及其他手動(dòng)工具難以對(duì)鉆出面進(jìn)行毛刺和飛邊的清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用簡(jiǎn)便、能徹底清除鉆出面毛刺的手動(dòng)去毛刺裝置及去毛刺方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種手動(dòng)去毛刺裝置，包括彎折的搖桿、套在搖桿的第一彎折處的把持桿和安裝在搖桿端部的倒角刀，把持桿與倒角刀之間設(shè)置有定位套，定位套嵌于待加工孔中，把持桿與第一彎折處之間設(shè)置有彈性部件。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，把持桿在靠近第一彎折處的一端設(shè)置有用于放置彈性部件的圓槽。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，把持桿在靠近第一彎折處的一端設(shè)置有擋圈，圓槽底部設(shè)置有襯墊，彈性部件設(shè)置在擋圈與襯墊之間。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，擋圈與搖桿之間通過(guò)圓柱銷固定，使擋圈與搖桿能夠同時(shí)旋轉(zhuǎn)，搖桿上還設(shè)置有防止把持桿滑動(dòng)的銷軸。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，擋圈具有階梯護(hù)翼，擋圈突出設(shè)置在把持桿上端的表面，把持桿靠近第一彎折處的一端具有階梯護(hù)翼。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，彈性部件為壓縮彈簧。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，定位套具有階梯護(hù)翼，定位套外徑比待加工孔內(nèi)徑小0.2～0.5mm。

一種使用手動(dòng)去毛刺裝置的手動(dòng)去毛刺方法，包括以下步驟：

1）、根據(jù)待加工孔的直徑制作定位套，使定位套與待加工孔形成間隙配合，然后把定位套在把持桿的前端；

2）、調(diào)節(jié)倒角刀的刀頭與搖桿的旋轉(zhuǎn)中心間的距離，安裝固定后將倒角刀放入待加工孔，直到倒角刀的位置超過(guò)待加工孔的鉆出面；

3）、將定位套嵌入待加工孔，使搖桿的旋轉(zhuǎn)軸線處于待加工孔的中心；

4）、向上托起把持桿，旋轉(zhuǎn)搖桿刮削待加工孔的毛刺；

5）、拔出定位套，抽出手動(dòng)去毛刺裝置。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟2）中刀頭與旋轉(zhuǎn)中心的距離長(zhǎng)度介于待加工孔半徑與直徑長(zhǎng)度之間，使倒角刀能夠沿待加工孔側(cè)壁放入，擺正搖桿的旋轉(zhuǎn)中心后不會(huì)脫出待加工孔。

本發(fā)明的有益效果：此手動(dòng)去毛刺裝置及去毛刺方法通過(guò)設(shè)置在把持桿上的彈性部件向搖桿傳遞手臂產(chǎn)生的力，使得安裝在搖桿上的倒角刀有足夠的力緊貼在待加工孔的鉆出面，特別是應(yīng)對(duì)隱藏在產(chǎn)品內(nèi)部或者表面參差不齊的鉆出面，同時(shí)嵌入待加工孔的定位套能引導(dǎo)搖桿在待加工孔的軸線方向準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明使用簡(jiǎn)單，能徹底清除鉆出面的毛刺。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明為一種手動(dòng)去毛刺裝置，包括彎折的搖桿2、套在搖桿2的第一彎折處21的把持桿8和安裝在搖桿2端部的倒角刀11，搖臂2穿過(guò)用于嵌入待加工孔的定位套10，把持桿8在靠近第一彎折處21的一端設(shè)置有用于放置彈性部件6的圓槽，彈性部件6通過(guò)嵌入把持桿8上端的擋圈4承托第一彎折處21，同時(shí)把持桿8通過(guò)襯墊7支撐彈性部件6。倒角刀11通過(guò)緊定螺釘12或者焊接固定在搖桿2的端部。

圓管在鉆孔后，鉆出面為馬鞍形，即鉆出面表面不平整；部分支撐板鉆孔后，鉆出面隱藏在產(chǎn)品內(nèi)部，常規(guī)去毛刺工具難以全面地清除毛刺。本發(fā)明設(shè)置在把持桿8中的彈性部件6向搖桿2傳遞手臂產(chǎn)生的力，使得固定在搖桿2上的倒角刀11有足夠的力緊貼在待加工孔13的鉆出面，并且彈性部件6伸縮能使搖桿2自動(dòng)適應(yīng)鉆出面高度變化，特別是應(yīng)對(duì)隱藏在產(chǎn)品內(nèi)部或者表面高度參差不齊的鉆出面；同時(shí)嵌入待加工孔的定位套10能引導(dǎo)搖桿2在待加工孔13的軸線方向準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明使用簡(jiǎn)單，能徹底清除鉆出面的毛刺。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，擋圈4具有階梯護(hù)翼，擋圈4突出設(shè)置在把持桿8表面，階梯護(hù)翼使擋圈4組裝時(shí)便于嵌入并突出把持桿8表面。同時(shí)在搖桿2旋轉(zhuǎn)時(shí)，擋圈4防止搖桿2與把持桿8直接接觸發(fā)生磨損，而擋圈4由于體積小且便于更換，可以選用高強(qiáng)度、耐磨的材料，而把持桿8選擇能增加握持感（表面摩擦系數(shù)大、防滑）的材料。圓柱銷5穿過(guò)擋圈4嵌入把持桿8，使擋圈4跟隨搖桿2一起旋轉(zhuǎn)，擋圈4起到類似軸承的作用，促進(jìn)搖桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)。接近把持桿8下端的搖桿2的位置插入了銷軸9，使把持桿8不會(huì)自然的下滑，實(shí)現(xiàn)限制把持桿8移動(dòng)的效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，彈性部件6為壓縮彈簧，環(huán)形彈簧或者碟形彈簧也可以穿進(jìn)搖桿2、放置進(jìn)把持桿8的凹槽。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，定位套10具有階梯護(hù)翼，定位套10外徑比待加工孔內(nèi)徑小0.2～0.5mm，便于嵌入待加工孔13。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，把持桿8靠近第一彎折處21的一端具有階梯護(hù)翼，搖桿2的用于另一只手旋轉(zhuǎn)的第二彎折處22設(shè)置有手柄1，手柄1與搖桿2設(shè)置有孔用擋圈3。

一種使用手動(dòng)去毛刺裝置的去毛刺方法，包括以下步驟：

1）、根據(jù)待加工孔的直徑制作定位套10，使定位套10與待加工孔形成間隙配合，然后把定位套10穿進(jìn)搖桿2；

2）、調(diào)節(jié)倒角刀11的刀頭與搖桿2的旋轉(zhuǎn)中心的距離，安裝固定后將倒角刀11放入待加工孔13，直到倒角刀11的位置超過(guò)待加工孔13的鉆出面；

3）、將定位套10裝配進(jìn)待加工孔13，使搖桿2的旋轉(zhuǎn)軸線處于待加工孔13的中心；

4）、向上托起把持桿8，旋轉(zhuǎn)搖桿2刮削待加工孔13的毛刺；

5）、拔出定位套10，抽出手動(dòng)去毛刺裝置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟2）倒角刀11的刀頭與搖桿2的旋轉(zhuǎn)中心的距離介于待加工孔13半徑與直徑之間，該設(shè)計(jì)確保了倒角刀11放入待加工孔13后，搖桿2擺正到待加工孔13中心時(shí)，倒角刀11不會(huì)因向上提而脫離待加工孔13，同時(shí)刀刃也可以接觸到待加工孔13邊緣的毛刺。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。