本發(fā)明涉及一種匯流條焊接裝置，屬于光伏設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)以來，全球能源消費(fèi)迅速增加，傳統(tǒng)的化石能源日益枯竭，能源問題和環(huán)境問題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點(diǎn)問題。迫于環(huán)境污染及可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國(guó)家紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開發(fā)利用的重點(diǎn)。太陽能電池組件作為光能轉(zhuǎn)化為電能的媒介被越來越廣泛的應(yīng)用起來。為了得到所需要的電流、電壓和輸出功率，在太陽能光伏行業(yè)中需要將太陽能電池片串聯(lián)經(jīng)過層疊、層壓、封裝等工藝形成太陽能電池組件后方可成為電源輸出的實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)品，在晶硅太陽能電池組件的制造過程中，必須先用互聯(lián)條將太陽能電池片焊接成為太陽能電池串，然后將多個(gè)電池串排列整齊，接下來將匯流條與多個(gè)太陽能電池串的端部伸出的互聯(lián)條焊接，匯流條即可將電流匯集至接線盒中以向外界提供電力。

傳統(tǒng)的匯流條焊接需要將電池串取出，人工擺好，采用人工焊接，焊接效果不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，在焊接的時(shí)候可能會(huì)造成破片，影響焊接效率。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N匯流條焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)匯流條穩(wěn)定的焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供的一種匯流條焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)匯流條穩(wěn)定的焊接。

一種匯流條焊接裝置，包括存料倉(cāng)；所述存料倉(cāng)后道設(shè)有上料部，所述上料部用于將匯流條從所述存料倉(cāng)中取出；所述上料部后道設(shè)有焊接部，所述焊接部用于將所述匯流條搬運(yùn)到電池串端部并焊接。

進(jìn)一步地，所述存料倉(cāng)包括存料架，所述存料架安裝在移動(dòng)裝置上，所述移動(dòng)裝置安裝在導(dǎo)向裝置上，所述導(dǎo)向裝置安裝在底板上，所述底板上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接在存料架上。

進(jìn)一步地，所述上料部包括吸盤，所述吸盤安裝在上料支架上，所述上料支架安裝在提升裝置上，所述提升裝置安裝在平移裝置上,所述平移裝置安裝在所述底板上。

特別地，還包括規(guī)整部，所述規(guī)整部包括放料臺(tái)，所述放料臺(tái)連接在規(guī)整驅(qū)動(dòng)裝置上，所述規(guī)整驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述底板上，所述底板上安裝有規(guī)整滑動(dòng)裝置，所述規(guī)整滑動(dòng)裝置上安裝有擋塊，所述擋塊上連接有回彈裝置，所述回彈裝置安裝在所述底板上。

進(jìn)一步地，所述放料臺(tái)上開有凹槽，所述擋塊對(duì)應(yīng)所述凹槽位置設(shè)有凸起，所述凸起中間設(shè)有條形開口。

進(jìn)一步地，所述焊接部包括取料頭，所述取料頭安裝在彈性裝置上，所述彈性裝置安裝在支撐架上，所述支撐架上安裝有焊接頭。

進(jìn)一步地，所述取料頭上設(shè)有吸附孔、焊接孔，所述焊接頭上對(duì)應(yīng)焊接孔的位置設(shè)置有凸起。

進(jìn)一步地，所述支撐架安裝在位置微調(diào)裝置上，所述位置微調(diào)裝置安裝在升降裝置上，所述升降裝置安裝在橫移裝置上。

進(jìn)一步地，所述位置微調(diào)裝置包括微調(diào)電機(jī)，所述升降裝置包括升降板，所述微調(diào)電機(jī)安裝在所述升降板上，所述支撐架可動(dòng)的安裝在所述升降板上，所述升降板可動(dòng)的安裝在升降支架上，所述升降支架上安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)帶動(dòng)所述升降板在所述升降裝置上運(yùn)動(dòng)，所述橫移裝置包括橫移滑動(dòng)裝置，所述升降支架安裝在橫移滑動(dòng)裝置上，所述橫移滑動(dòng)裝置安裝在橫移導(dǎo)向裝置上，所述橫移導(dǎo)向裝置安裝在橫移支架上，所述橫移支架上安裝有橫移電機(jī)。

本發(fā)明所述的本發(fā)明所述的一種匯流條焊接裝置，通過上料部及焊接部的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了上料及焊接的自動(dòng)化，避免了采用人工取料、焊接，對(duì)焊接質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)了匯流條穩(wěn)定的焊接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種匯流條焊接裝置整體裝配圖；

圖2為本發(fā)明所述一種匯流條焊接裝置上料部局俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述一種匯流條焊接裝置規(guī)整裝置圖；

圖4為本發(fā)明所述一種匯流條焊接裝置焊接部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種匯流條焊接裝置，包括存料倉(cāng)1；上料部2，用于將匯流條從存料倉(cāng)1中取出；焊接部3，用于將匯流條搬運(yùn)到電池串端部并焊接。

存料倉(cāng)1包括存料架4，存料架4安裝在移動(dòng)裝置上，移動(dòng)裝置安裝在導(dǎo)向裝置上，導(dǎo)向裝置安裝在底板上，底板上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置5，驅(qū)動(dòng)裝置5連接在存料架4上。本實(shí)施例中的移動(dòng)裝置為滑塊，導(dǎo)向裝置為滑軌，驅(qū)動(dòng)裝置5為伸縮氣缸。

上料部2包括吸盤，吸盤安裝在上料支架上，上料支架安裝在提升裝置上，提升裝置安裝在平移裝置上,平移裝置安裝在底板6上。本實(shí)施例中的提升裝置采用氣缸帶動(dòng)，平移裝置采用平移電機(jī)帶動(dòng)提升裝置沿滑塊滑軌副移動(dòng)的方式。

該匯流條焊接裝置還包括規(guī)整部，規(guī)整部包括放料臺(tái)10，放料臺(tái)10連接在規(guī)整驅(qū)動(dòng)裝置上，規(guī)整驅(qū)動(dòng)裝置安裝在底板6上，底板6上安裝有規(guī)整滑動(dòng)裝置7，規(guī)整滑動(dòng)裝置7上安裝有擋塊8，擋塊8上連接有回彈裝置9，回彈裝置9安裝在底板6上。放料臺(tái)10上開有凹槽，擋塊8對(duì)應(yīng)凹槽位置設(shè)有凸起，凸起中間設(shè)有條形開口。本實(shí)施例中上料支架帶著匯流條移動(dòng)到放料臺(tái)10處，并推動(dòng)擋塊8沿滑動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，將匯流條放在條形開口中，上料支架上的吸盤將匯流條松開，回彈裝置9帶動(dòng)匯流條向回彈方向移動(dòng)，當(dāng)回彈裝置9移動(dòng)到位置后，規(guī)整驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)放料臺(tái)10移動(dòng)，完成規(guī)整。

焊接部3包括取料頭11，取料頭11安裝在彈性裝置12上，彈性裝置12安裝在支撐架13上，支撐架13上安裝有焊接頭14。

取料頭11上設(shè)有吸附孔、焊接孔，焊接頭14上對(duì)應(yīng)焊接孔的位置設(shè)置有凸起。

支撐架13安裝在位置微調(diào)裝置上，位置微調(diào)裝置安裝在升降裝置上，升降裝置安裝在橫移裝置上。

位置微調(diào)裝置包括微調(diào)電機(jī)15，升降裝置包括升降板16，微調(diào)電機(jī)15安裝在升降板16上，支撐架13可動(dòng)的安裝在升降板16上，升降板16可動(dòng)的安裝在升降支架17上，升降支架17上安裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)帶動(dòng)升降板16在升降裝置上運(yùn)動(dòng)，橫移裝置包括橫移滑動(dòng)裝置18，升降支架17安裝在橫移滑動(dòng)裝置18上，橫移滑動(dòng)裝置18安裝在橫移導(dǎo)向裝置19上，橫移導(dǎo)向裝置19安裝在橫移支架上，橫移支架上安裝有橫移電機(jī)。本實(shí)施例中升降電機(jī)帶動(dòng)焊接部3下降從而帶動(dòng)取料頭11下降，取料頭11吸住匯流條，升降電機(jī)與橫移電機(jī)帶動(dòng)焊接部3移動(dòng)到焊接位置，升降電機(jī)帶動(dòng)焊接部3下降，取料頭11下降到位后，升降電機(jī)帶動(dòng)焊接部3繼續(xù)下降，從而使取料頭11在彈性裝置12的作用下壓緊，且焊接頭14繼續(xù)下降，焊接頭14上的凸起通過取料頭11上的焊接孔完成匯流條的焊接。本實(shí)施例中的橫移滑動(dòng)裝置18采用橫移滑塊，橫移導(dǎo)向裝置19采用橫移滑軌，升降滑動(dòng)裝置采用升降滑塊，升降導(dǎo)向裝置采用升降滑軌。

以上僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。