本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具及使用其的機(jī)床。

背景技術(shù)：

條形鈑金件作為各種機(jī)械設(shè)備的基本零件，在生產(chǎn)加工中，常常需要對條形鈑金件進(jìn)行銑削鉆孔，以滿足不同機(jī)械設(shè)備的制造要求。因此，為防止加工過程中條形鈑金件發(fā)生走位，需要在機(jī)床上增加夾具來對條形鈑金件定位；但現(xiàn)有的夾具為單面限位或雙面限位的夾具，當(dāng)加工橫截面為Z型或L型的條形鈑金件時(shí)，則條形鈑金件的其中一個(gè)面無法夾緊，從而條形鈑金件容易發(fā)生移動(dòng)，帶來較大的加工誤差，對于一些加工精度要求高的精密設(shè)備來說這是非常嚴(yán)重的生產(chǎn)問題。為解決這個(gè)問題，現(xiàn)有的加工生產(chǎn)中為在多個(gè)軸面設(shè)置夾具以便于夾緊條形鈑金件，這樣雖然可防止條形鈑金件走位，但夾具的控制難度提高，加工投入成本也增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可完全貼合、夾緊橫截面為Z型或L型的條形鈑金件，增強(qiáng)了條形鈑金件加工穩(wěn)定性的用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具及使用其的機(jī)床。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具，包括安裝基座、夾緊驅(qū)動(dòng)器和夾塊，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器安裝于所述安裝基座的中部，所述夾塊與所述夾緊驅(qū)動(dòng)器的輸出軸連接；

還包括工件放置橫梁，所述工件放置橫梁安裝于所述安裝基座的一側(cè)；

所述工件放置橫梁包括L型放置部，所述L型放置部設(shè)置于所述工件放置橫梁的頂部；對應(yīng)地，所述夾塊包括L型下壓頂柱，所述L型下壓頂柱設(shè)置于所述夾塊的底部的一端；所述L型下壓頂柱在所述夾緊驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下與所述L型放置部貼緊。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向器，所述夾塊通過所述導(dǎo)向器與所述夾緊驅(qū)動(dòng)器的輸出軸連接；

所述導(dǎo)向器包括導(dǎo)向支撐板、限位柱和夾緊導(dǎo)向桿，所述限位柱的一端與所述導(dǎo)向支撐板的一側(cè)連接，所述夾緊導(dǎo)向桿設(shè)置于所述限位柱的另一端的近端部；

對應(yīng)地，所述夾塊還包括夾緊導(dǎo)向槽和限位通孔，所述限位通孔設(shè)置于所述夾塊的中部，所述夾緊導(dǎo)向槽設(shè)置于所述夾塊的側(cè)面，并且所述夾緊導(dǎo)向槽的一端與所述限位通孔連通；

所述夾塊通過限位通孔套于所述限位柱上，并且所述夾緊導(dǎo)向桿套于所述夾緊導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地，所述L型放置部包括第一水平放置面、垂直放置面和第二水平放置面，所述第一水平放置面的一端與所述垂直放置面的一端連接，所述垂直放置面的另一端與所述第二水平放置面的一端連接，并且所述第二水平放置面位于所述第一水平放置面的下方；

所述L型下壓頂柱包括第一水平夾緊面、垂直夾緊面和第二水平夾緊面，所述第一水平夾緊面的一端與所述垂直夾緊面的一端連接，所述垂直夾緊面的另一端與所述第二水平夾緊面的一端連接，并且所述第二水平夾緊面位于所述第一水平夾緊面的下方；

所述夾塊還包括多個(gè)緩沖墊，所述第一水平夾緊面、垂直夾緊面和第二水 平夾緊面均設(shè)有所述緩沖墊。

優(yōu)選地，還包括限位塊，所述限位塊安裝于所述安裝基座的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述限位塊包括標(biāo)尺和若干個(gè)觀察口，所述觀察口設(shè)置于所述限位塊的中部，所述標(biāo)尺設(shè)置于所述限位塊的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)器安裝座和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體端安裝于所述驅(qū)動(dòng)器安裝座，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端與所述導(dǎo)向支撐板的另一側(cè)連接。

優(yōu)選地，所述安裝基座包括滑動(dòng)導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽設(shè)置于安裝基座的中部，所述驅(qū)動(dòng)器安裝座通過螺栓和所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽活動(dòng)卡接。

優(yōu)選地，使用所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具的機(jī)床，包括機(jī)床本體、旋轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)頭和所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺和機(jī)頭安裝于機(jī)床本體上，并且所述機(jī)頭設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方；

所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具安裝于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺帶動(dòng)所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具旋轉(zhuǎn)。

所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具用于夾緊橫截面為Z型或L型的條形鈑金件，所述L型下壓頂柱和所述L型放置部相互配合，可同時(shí)夾緊所述條形鈑金件的三個(gè)面，使所述條形鈑金件緊貼所述L型放置部，從而防止所述條形鈑金件在加工過程中發(fā)生偏移走位，大大地降低因條形鈑金件走位而造成的廢品率或不及格率，提高加工精度。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具后視圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具俯視圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)向器和L型放置部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的夾塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具水平夾緊工作原理圖；

圖8是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的多面限位夾具豎直夾緊工作原理圖。

其中：安裝基座1；夾緊驅(qū)動(dòng)器2；夾塊3；工件放置橫梁4；L型放置部41；L型下壓頂柱31；導(dǎo)向器6；導(dǎo)向支撐板61；限位柱62；夾緊導(dǎo)向桿63；夾緊導(dǎo)向槽32；緩沖墊33；限位通孔34；第一水平放置面411；垂直放置面412；第二水平放置面413；第一水平夾緊面311；垂直夾緊面312；第二水平夾緊面313；限位塊5；標(biāo)尺51；觀察口52；驅(qū)動(dòng)器安裝座21；驅(qū)動(dòng)氣缸22；滑動(dòng)導(dǎo)向槽11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具，包括安裝基座1、夾緊驅(qū)動(dòng)器2和夾塊3，如圖1、圖2所示，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2安裝于所述安裝基座1的中部，所述夾塊3與所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2的輸出軸連接，其特征在于：

還包括工件放置橫梁4，所述工件放置橫梁4安裝于所述安裝基座1的一側(cè)；

所述工件放置橫梁4包括L型放置部41，所述L型放置部41設(shè)置于所述工件放置橫梁4的頂部；對應(yīng)地，所述夾塊3包括L型下壓頂柱31，所述L型下壓頂柱31設(shè)置于所述夾塊3的底部的一端；所述L型下壓頂柱31在所述夾緊 驅(qū)動(dòng)器2的帶動(dòng)下與所述L型放置部41貼緊。

所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具用于夾緊橫截面為Z型或L型的條形鈑金件，所述L型下壓頂柱31和所述L型放置部41相互配合，可同時(shí)夾緊所述條形鈑金件的三個(gè)面，使所述條形鈑金件緊貼所述L型放置部41，從而防止所述條形鈑金件在加工過程中發(fā)生偏移走位，大大地降低因條形鈑金件走位而造成的廢品率或不及格率，提高加工精度。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向器6，如圖2所示，所述夾塊3通過所述導(dǎo)向器6與所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2的輸出軸連接；

所述導(dǎo)向器6包括導(dǎo)向支撐板61、限位柱62和夾緊導(dǎo)向桿63，如圖5所示，所述限位柱62的一端與所述導(dǎo)向支撐板61的一側(cè)連接，所述夾緊導(dǎo)向桿63設(shè)置于所述限位柱62的另一端的近端部；

對應(yīng)地，所述夾塊3還包括夾緊導(dǎo)向槽32和限位通孔34，如圖6所示，所述限位通孔34設(shè)置于所述夾塊3的中部，所述夾緊導(dǎo)向槽32設(shè)置于所述夾塊3的側(cè)面，并且所述夾緊導(dǎo)向槽32的一端與所述限位通孔34連通；

所述夾塊3通過限位通孔34套于所述限位柱62上，如圖2所示，并且所述夾緊導(dǎo)向桿63套于所述夾緊導(dǎo)向槽32，從而對所述夾塊3起到支撐導(dǎo)向的作用。在自然狀態(tài)下，所述夾塊3既與導(dǎo)向支撐板61之間保持一定距離，所述限位通孔34的兩端也與所述限位柱62之間保持一定距離。所述導(dǎo)向槽32向安裝基座1的另一側(cè)傾斜，在自然狀態(tài)下夾緊導(dǎo)向桿63位于所述導(dǎo)向槽32的頂部。

優(yōu)選地，所述L型放置部41包括第一水平放置面411、垂直放置面412和第二水平放置面413，如圖5所示，所述第一水平放置面411的一端與所述垂直放置面412的一端連接，所述垂直放置面412的另一端與所述第二水平放置面413的一端連接，并且所述第二水平放置面413位于所述第一水平放置面411的 下方；

所述L型下壓頂柱31包括第一水平夾緊面311、垂直夾緊面312和第二水平夾緊面313，如圖6所示，所述第一水平夾緊面311的一端與所述垂直夾緊面312的一端連接，所述垂直夾緊面312的另一端與所述第二水平夾緊面313的一端連接，并且所述第二水平夾緊面313位于所述第一水平夾緊面311的下方；

所述夾塊還包括多個(gè)緩沖墊33，如圖6所示，所述第一水平夾緊面311、垂直夾緊面312和第二水平夾緊面313均設(shè)有所述緩沖墊33。

所述L型放置部41的第一水平放置面411、垂直放置面412和第二水平放置面413呈Z型連接，所述L型下壓頂柱31的第一水平夾緊面311、垂直夾緊面312和第二水平夾緊面313也呈Z型連接，從而保證和橫截面為Z型或L型的條形鈑金件完全貼合，夾緊時(shí)形成L型下壓頂柱31-條形鈑金件-L型放置部41這種三明治結(jié)構(gòu)，將條形鈑金件的三個(gè)面牢牢固定，增強(qiáng)了條形鈑金件的加工穩(wěn)定性。所述第一水平夾緊面311、垂直夾緊面312和第二水平夾緊面313均設(shè)有所述緩沖墊33，從而減緩所述L型下壓頂柱31夾緊條形鈑金件時(shí)的沖力和加工時(shí)條形鈑金件的振動(dòng)；而且對于一些表面粗糙有凸起毛刺的條形鈑金件，所述緩沖墊33可填補(bǔ)空隙，增大條形鈑金件與L型下壓頂柱31之間的接觸面積；防止因接觸面凹凸不平而導(dǎo)致的夾緊不完全，條形鈑金件發(fā)生振動(dòng)偏移。

所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具的工作原理為：

首先，將條形鈑金件放置在所述L型放置部41上；

然后，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2帶動(dòng)所述夾塊3下降，如圖7所示，下降過程中所述L型下壓頂柱31的第一水平夾緊面311和第二水平夾緊面313最先與條形鈑金件接觸；

接著，繼續(xù)下降，所述夾緊導(dǎo)向桿63沿所述夾緊導(dǎo)向槽32下移，如圖8 所示，從而使所述L型下壓頂柱31的第一水平夾緊面311和第二水平夾緊面313進(jìn)一步夾緊條形鈑金件，同時(shí)使所述夾塊3先向安裝基座1的另一側(cè)平移，繼而使所述L型下壓頂柱31的垂直夾緊面312與條形鈑金件接觸；

最后，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2繼續(xù)運(yùn)行直至所述夾緊導(dǎo)向桿63下移至夾緊導(dǎo)向槽32的底部為止，此時(shí)，所述L型下壓頂柱31的垂直夾緊面312也與條形鈑金件夾緊，從而在所述L型放置部41共同作用下，所述L型下壓頂柱31對條形鈑金件的三個(gè)面均夾緊，使條形鈑金件完全貼緊于所述L型放置部41上,有效地防止條形鈑金件在加工過程中發(fā)生偏移振動(dòng)。所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具通過設(shè)置與條形鈑金件橫截面相配合的L型下壓頂柱31和L型放置部41，并設(shè)置可引導(dǎo)所述L型下壓頂柱31向L型放置部41貼合的所述導(dǎo)向器6，夾緊時(shí)形成L型下壓頂柱31-條形鈑金件-L型放置部41這種三明治結(jié)構(gòu)，將條形鈑金件的三個(gè)面牢牢固定，增強(qiáng)了條形鈑金件的加工穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，還包括限位塊5，如圖2至圖4所示，所述限位塊5安裝于所述安裝基座1的另一側(cè)。所述限位塊5位于所述夾塊3的另一端的下方，所述限位塊5在所述夾塊3夾緊所述條形鈑金件時(shí)對夾塊3起到支撐限位作用，使所述夾塊3保持平衡，限制所述夾塊3下壓過度，避免對所述條形鈑金件造成損壞。

優(yōu)選地，所述限位塊5包括標(biāo)尺51和若干個(gè)觀察口52，如圖3所示，所述觀察口52設(shè)置于所述限位塊5的中部，所述標(biāo)尺51設(shè)置于所述限位塊5的外側(cè)。所述觀察口52便于操作人員實(shí)時(shí)觀察所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具的工作情況。由于根據(jù)不同的加工要求，需要在條形鈑金件銑削出不同槽位和孔位，需要不斷調(diào)整夾具的位置，將夾具設(shè)置在非加工位置上，以免夾具遮擋加工位置，因此設(shè)置所述標(biāo)尺51以輔助操作人員根據(jù)加工圖紙調(diào)整夾具的位置，和便于操作人員校對夾具位置。

優(yōu)選地，所述夾緊驅(qū)動(dòng)器2包括驅(qū)動(dòng)器安裝座21和驅(qū)動(dòng)氣缸22，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)氣缸22的缸體端安裝于所述驅(qū)動(dòng)器安裝座21，所述驅(qū)動(dòng)氣缸22的活塞桿端與所述導(dǎo)向支撐板61的另一側(cè)連接。由所述驅(qū)動(dòng)氣缸22帶動(dòng)所述導(dǎo)向支撐板61升降，采用所述驅(qū)動(dòng)氣缸22驅(qū)動(dòng)，更為穩(wěn)定可靠性，夾緊力易于控制。

優(yōu)選地，所述安裝基座1包括滑動(dòng)導(dǎo)向槽11，如圖4所示，所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽11設(shè)置于安裝基座1的中部，所述驅(qū)動(dòng)器安裝座21通過螺栓和所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽11活動(dòng)卡接。所述驅(qū)動(dòng)器安裝座21可沿所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽11移動(dòng)以調(diào)整位置，位置確定后再通過螺栓固定于所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽11上，避免夾具遮擋加工位置，對條形鈑金件造成損壞。

優(yōu)選地，使用所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具的機(jī)床，包括機(jī)床本體、旋轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)頭和所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺和機(jī)頭安裝于機(jī)床本體上，并且所述機(jī)頭設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方；

所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具安裝于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺帶動(dòng)所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具旋轉(zhuǎn)。

所述機(jī)床將所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具安裝于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，并由所述旋轉(zhuǎn)工作臺帶動(dòng)所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具旋轉(zhuǎn)，從而在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下，通過旋轉(zhuǎn)所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具，也能實(shí)現(xiàn)機(jī)頭對條形鈑金件的三個(gè)面的加工。例如，首先，所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具水平放置，機(jī)頭對條形鈑金件的水平面進(jìn)行加工；然后，旋轉(zhuǎn)工作臺帶動(dòng)所述用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具旋轉(zhuǎn)90°，機(jī)頭對條形鈑金件的豎直面進(jìn)行加工。對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)夾具不轉(zhuǎn)的機(jī)床，其機(jī)頭需 要多個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制難度高，投入成本大；而本實(shí)施例的所述機(jī)床的機(jī)頭僅需單個(gè)運(yùn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)工作臺，即可實(shí)現(xiàn)對條形鈑金件的三個(gè)面的加工，控制簡單，投入成本低，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)施例的用于加工條形鈑金件的多面夾緊夾具具有以下有益效果：1.所述L型下壓頂柱31和所述L型放置部41相互配合，可同時(shí)夾緊所述條形鈑金件的三個(gè)面，使所述條形鈑金件緊貼所述L型放置部41，從而防止所述條形鈑金件在加工過程中發(fā)生偏移走位，大大地降低因條形鈑金件走位而造成的廢品率或不及格率，提高加工精度；2.設(shè)置可引導(dǎo)所述L型下壓頂柱31向L型放置部41貼合的所述導(dǎo)向器6，夾緊時(shí)形成L型下壓頂柱31-條形鈑金件-L型放置部41這種三明治結(jié)構(gòu)，將條形鈑金件的三個(gè)面牢牢固定，增強(qiáng)了條形鈑金件的加工穩(wěn)定性；3.設(shè)置所述標(biāo)尺51以輔助操作人員根據(jù)加工圖紙調(diào)整夾具的位置，和便于操作人員校對夾具位置。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。