本發(fā)明涉及插接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柔性直口承插模具。

背景技術(shù)：

國內(nèi)曾經(jīng)有過鋼管承插技術(shù)的開發(fā)，例如球形單膠圈承插技術(shù)。但此項(xiàng)技術(shù)沒結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用，存在技術(shù)缺陷、安全隱患。在實(shí)際使用中，不能達(dá)到使用效果，不能為生產(chǎn)所用。球形單膠圈的技術(shù)缺陷為密封膠圈不能固定，在安裝過程中容易造成不均勻的滾動位移，安裝質(zhì)量、密封性能不能控制，球面預(yù)緊壓縮膠圈不能適應(yīng)管道和輸送介質(zhì)隨溫度的高低而變化，使承口、插口產(chǎn)生伸縮、位移而造成承插連接口泄露及失效；不能實(shí)現(xiàn)安裝過程中單口試驗(yàn)檢驗(yàn)安裝質(zhì)量；不能適應(yīng)地質(zhì)地形沉降的變化、地震等諸多實(shí)際存在的環(huán)境。因此雙槽雙膠圈柔性直口承口、插口模具的研發(fā)目的是改正和解決實(shí)際當(dāng)中存在的這些技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種柔性直口承插模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種柔性直口承插模具，為承口擴(kuò)徑模具，包括中心倒錐體和承口模具，承口模具為多瓣擴(kuò)徑模瓣組合而成的開口擴(kuò)脹環(huán)，中心倒錐體插設(shè)在承口模具中。

一種柔性直口承插模具，為插口擴(kuò)壓模具，包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的中心倒錐體、擴(kuò)壓內(nèi)模、擴(kuò)壓外模和固定圈，擴(kuò)壓內(nèi)模為多瓣擴(kuò)壓模瓣組合而成的開口擴(kuò)脹環(huán)，擴(kuò)壓外模為多個外模瓣組合成一個開口定位定型環(huán)，外周面為圓錐面；固定圈為環(huán)狀，其內(nèi)周面與擴(kuò)壓外模的外周面對應(yīng)吻合。

進(jìn)一步地，還包括退模裝置，該退模裝置與固定圈固定連接。

進(jìn)一步地，退模裝置為油缸，油缸的柱塞與固定圈鉸接。

進(jìn)一步地，擴(kuò)壓內(nèi)模外周面環(huán)向設(shè)有兩道平底凹槽；擴(kuò)壓外模內(nèi)圓面環(huán)向設(shè)有兩道平底凸臺，此凸臺的寬度和高度及中心位置剛好與擴(kuò)壓內(nèi)模上平底凹槽相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：能達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度、高精度，從而能精確的控制承口與插口的配合的尺寸和精度，保障了承插端口密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明承口擴(kuò)徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中承口模具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明插口擴(kuò)壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明帶退模裝置的插口擴(kuò)壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1和2所示，一種承口擴(kuò)徑模具，由中心倒錐體1和承口模具2構(gòu)成，承口模具2為多瓣擴(kuò)徑模瓣組合而成的開口擴(kuò)脹環(huán)，中心倒錐體1插設(shè)在承口模具2中。

根據(jù)鋼管3內(nèi)徑的大小由多個模瓣組合成一個開口擴(kuò)脹環(huán)。模瓣的內(nèi)徑軸向設(shè)計(jì)與倒錐圓弧面與中心倒錐體外徑倒錐圓弧面相吻合。當(dāng)中心倒錐體1下移時，擴(kuò)徑模瓣受中心倒錐體的擠壓而徑向向外側(cè)移動，并與鋼管內(nèi)壁接觸產(chǎn)生擴(kuò)脹作用力將鋼管的端口擴(kuò)徑至設(shè)計(jì)需要的尺寸。

如圖3和4所示，一種插口擴(kuò)壓模具，包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的中心倒錐體4、擴(kuò)壓內(nèi)模5、擴(kuò)壓外模6和固定圈7，擴(kuò)壓內(nèi)模5為多瓣擴(kuò)壓模瓣組合而成的開口擴(kuò)脹環(huán)，擴(kuò)壓外模6為多個外模瓣組合成一個開口定位定型環(huán)，外周面為圓錐面；固定圈7為環(huán)狀，其內(nèi)周面與擴(kuò)壓外模6的外周面對應(yīng)吻合。

擴(kuò)壓外模6具體的為三個外模瓣組合成一個開口定位定型環(huán)，作用有兩點(diǎn): ①能與固定圈組合成閉口定位定型環(huán)，作用是當(dāng)擴(kuò)壓內(nèi)模由鋼管內(nèi)腔向外擴(kuò)脹并接觸鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生擴(kuò)脹力時，擴(kuò)壓外模與固定圈組合為閉口環(huán)，由于受外模閉口環(huán)的限制，擴(kuò)脹力轉(zhuǎn)換為擴(kuò)壓形式。擴(kuò)壓內(nèi)模繼續(xù)擴(kuò)壓直至到凹槽和凸臺的底部，將鋼管雙槽插口端擴(kuò)壓成型。

②插口端擴(kuò)壓成型后由退模輔助系統(tǒng)及退模油缸將固定圈頂起，擴(kuò)壓外模則變?yōu)殚_口環(huán)亦能實(shí)現(xiàn)退模將插口端退出模具。

如圖5所示，一種插口擴(kuò)壓模具，與圖3所示的插口擴(kuò)壓模具相比，增加了一個退模輔助系統(tǒng)，與固定圈7連接，方便在退模時移動固定圈7；具體的為油缸8，其柱塞與固定圈7鉸接。

擴(kuò)壓內(nèi)模5的模瓣外圓圓周環(huán)向設(shè)有兩道平底凹槽；擴(kuò)壓外模6的內(nèi)圓圓周環(huán)向設(shè)有兩道平底R角凸臺，此凸臺的寬度和高度及中心位置剛好與擴(kuò)壓內(nèi)模5外圓平底槽相對應(yīng)。

柔性直口承插模具采用42Crmo合金鋼或者其他等同牌號材質(zhì)鍛打制作，熱處理方式：調(diào)質(zhì)處理HB250-280，淬火硬度HRC52-60。

退模方式采用了插口外模與固定圈組合開口、閉口變換，此種設(shè)計(jì)理念亦能實(shí)現(xiàn)外模閉口定位定型，亦能實(shí)現(xiàn)開口退模，運(yùn)用到生產(chǎn)使用當(dāng)中操作快捷方便，既能提高效率又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

本發(fā)明采用了特殊材質(zhì)，特殊的加工制作工藝，特殊的熱處理要求。尤其是擴(kuò)壓內(nèi)模與擴(kuò)壓外模凹凸面組合是插口擴(kuò)壓成型的關(guān)鍵，插口外模與固定圈的組合變換，這種設(shè)計(jì)構(gòu)思理念是此項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。