本發(fā)明涉及機(jī)械工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝。本發(fā)明還涉及一種彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機(jī)械設(shè)備已得到廣泛使用。

在機(jī)車或汽車上，往往在多個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)里會(huì)用到電機(jī)。電機(jī)與車輛安裝成整體時(shí)，為減振降噪、提高使用性能，常常在連接部件安裝彈性關(guān)節(jié)。彈性關(guān)節(jié)也稱彈性球鉸，是一種由橡膠和金屬件復(fù)合而成的彈性連接體，具有減振降噪作用。彈性關(guān)節(jié)需壓裝在電機(jī)懸掛孔內(nèi)，同時(shí)彈性關(guān)節(jié)壓裝于懸掛孔中時(shí)需滿足設(shè)計(jì)要求的尺寸要求。彈性關(guān)節(jié)在壓入電機(jī)懸掛孔過程中需保證兩端伸出懸掛孔側(cè)面的距離一致，同時(shí)要保證彈性關(guān)節(jié)芯軸面水平。

在現(xiàn)有技術(shù)中，彈性關(guān)節(jié)的壓裝方法往往是先將彈性關(guān)節(jié)的一端用手握緊，對(duì)準(zhǔn)電機(jī)懸掛孔后通過液壓缸或榔頭等徑直將彈性關(guān)節(jié)壓入電機(jī)懸掛孔。此種方法操作簡單易行、效率高，然而由于壓裝時(shí)的彈性關(guān)節(jié)位置，由工人靠經(jīng)驗(yàn)把握，在彈性關(guān)節(jié)壓裝完成后，往往無法精確保證壓裝到位，軸向壓裝深度或深或淺，安裝誤差很高。

因此，如何在壓裝彈性關(guān)節(jié)時(shí)，保證軸向壓裝深度符合要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝，能夠在壓裝彈性關(guān)節(jié)時(shí)保證軸向壓裝深度符合要求。本發(fā)明的另一目的是提供一種彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝，包括：

將彈性套的中軸線與電機(jī)懸掛孔的中軸線對(duì)齊；

將彈性關(guān)節(jié)沿軸向預(yù)壓入所述彈性套中，并使所述彈性關(guān)節(jié)的前端伸出所述彈性套的端面；

軸向推壓所述彈性關(guān)節(jié)，并使所述彈性關(guān)節(jié)在所述彈性套內(nèi)的位移值與所述彈性關(guān)節(jié)的前端至所述電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置的距離相等。

優(yōu)選地，在將彈性關(guān)節(jié)沿軸向預(yù)壓入所述彈性套中時(shí)，還包括：

在所述彈性關(guān)節(jié)的外表面與所述彈性套的內(nèi)壁之間噴涂潤滑劑。

優(yōu)選地，所述潤滑劑為二硫化鉬。

優(yōu)選地，軸向推壓所述彈性關(guān)節(jié)之后，還包括：

測(cè)量所述彈性關(guān)節(jié)的芯軸上各點(diǎn)的水平高度，并通過調(diào)節(jié)工裝調(diào)節(jié)所述彈性關(guān)節(jié)的兩端以使所述彈性關(guān)節(jié)的芯軸水平。

優(yōu)選地，軸向推壓所述彈性關(guān)節(jié)之后，還包括：

測(cè)量所述彈性關(guān)節(jié)的前端至所述電機(jī)懸掛孔的底面距離，并判斷是否處在預(yù)設(shè)范圍區(qū)間內(nèi)，如果否，則根據(jù)兩者差值調(diào)節(jié)所述彈性關(guān)節(jié)的軸向位移。

本發(fā)明還提供一種彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置，包括用于擠壓彈性關(guān)節(jié)端面的壓套和用于推動(dòng)所述壓套移動(dòng)的推動(dòng)部件，以及在徑向上具有彈性并用于周向夾緊所述彈性關(guān)節(jié)的彈性套，且所述彈性套的中軸線與電機(jī)懸掛孔的中軸線共線。

優(yōu)選地，所述壓套上設(shè)置有導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿的長度方向與所述彈性關(guān)節(jié)的軸向平行。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述壓套的端面與所述彈性套的端面之間、用于調(diào)整所述彈性關(guān)節(jié)的前端至所述電機(jī)懸掛孔底面的距離的墊片。

優(yōu)選地，所述推動(dòng)部件為液壓缸。

本發(fā)明所提供的彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝，主要包括三個(gè)步驟，分別為：將彈性套的中軸線與電機(jī)懸掛孔的中軸線對(duì)齊；將彈性關(guān)節(jié)沿軸向預(yù)壓入所述彈性套中，并使所述彈性關(guān)節(jié)的前端伸出所述彈性套的端面；軸向推壓所述彈性關(guān)節(jié)，并使所述彈性關(guān)節(jié)在所述彈性套內(nèi)的位移值與所述彈性關(guān)節(jié)的前端至所述電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置的距離相等。

其中，在第一步中，將彈性套與電機(jī)懸掛孔正對(duì)，使得兩者的中軸線共線。在第二步中，主要內(nèi)容為彈性關(guān)節(jié)的預(yù)壓裝。具體為，將彈性關(guān)節(jié)沿著自身的軸向(也是彈性套的軸向)壓入彈性套中，以使彈性套將彈性關(guān)節(jié)形成周向包裹、夾緊，避免在壓裝彈性關(guān)節(jié)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)和安裝誤差。并且在將彈性關(guān)節(jié)壓入到彈性套中時(shí)，還需使彈性關(guān)節(jié)的前端(靠近電機(jī)懸掛孔的一端為前端，反之則為后端)露出彈性套，或伸出彈性套的端面一定距離。如此，彈性關(guān)節(jié)的前端即可形成壓裝作業(yè)時(shí)自身的導(dǎo)向，即將彈性關(guān)節(jié)的前端對(duì)準(zhǔn)電機(jī)懸掛孔插入后即可進(jìn)行壓裝作業(yè)。在第三步中，軸向推壓彈性關(guān)節(jié)，使得彈性關(guān)節(jié)的前端進(jìn)入到電機(jī)懸掛孔中，并向內(nèi)深入。重要的是，此處彈性關(guān)節(jié)受推動(dòng)而在彈性套內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其位移值與彈性關(guān)節(jié)的前端至電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置的距離相等。如此，當(dāng)彈性關(guān)節(jié)在彈性套內(nèi)的位移值達(dá)到要求時(shí)，彈性關(guān)節(jié)的前端即達(dá)到了電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置，保證彈性關(guān)節(jié)壓裝的軸向深度符合要求。

綜上所述，本發(fā)明所提供的彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝，首先對(duì)彈性關(guān)節(jié)進(jìn)行預(yù)壓裝作業(yè)，使其與彈性套配合，并將彈性關(guān)節(jié)伸出彈性套的部分作為導(dǎo)向，在進(jìn)行壓裝作業(yè)時(shí)，控制彈性關(guān)節(jié)在彈性套內(nèi)的位移值，使得彈性關(guān)節(jié)在電機(jī)懸掛孔內(nèi)的軸向壓裝深度滿足要求。本發(fā)明所提供的彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置，其有益效果如上所述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置的結(jié)構(gòu)圖。

其中，圖2中：

彈性關(guān)節(jié)—1，壓套—2，推動(dòng)部件—3，彈性套—4，電機(jī)懸掛孔—5，導(dǎo)向桿—6。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝的流程圖。

在本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式中，彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝主要包括三個(gè)步驟，分別為：將彈性套的中軸線與電機(jī)懸掛孔的中軸線對(duì)齊；將彈性關(guān)節(jié)沿軸向預(yù)壓入所述彈性套中，并使所述彈性關(guān)節(jié)的前端伸出所述彈性套的端面；軸向推壓所述彈性關(guān)節(jié)，并使所述彈性關(guān)節(jié)在所述彈性套內(nèi)的位移值與所述彈性關(guān)節(jié)的前端至所述電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置的距離相等。

其中，在第一步中，主要內(nèi)容為彈性套的安裝。具體的，可將彈性套固定在電機(jī)懸掛孔的正上方位置，彈性套的底部端面可與電機(jī)懸掛孔所在的端面具有一定距離，也可以緊貼。并且，彈性套一般呈環(huán)狀或空心筒狀，在本步驟中需將彈性套和電機(jī)懸掛孔對(duì)齊，即使彈性套的中軸線與電機(jī)懸掛孔的中軸線對(duì)齊，方便后續(xù)的彈性關(guān)節(jié)壓裝步驟。

在第二步中，主要內(nèi)容為彈性關(guān)機(jī)的預(yù)壓裝。具體的，可通過壓套等將彈性關(guān)節(jié)沿著自身的軸向或彈性套的軸向壓入到彈性套中，使得彈性套從周向上將彈性關(guān)節(jié)的側(cè)壁包裹、夾緊，避免在壓裝彈性關(guān)節(jié)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)和安裝誤差。并且，在本步驟中，還需使彈性關(guān)節(jié)在預(yù)壓裝完成后，露出彈性套，即彈性關(guān)節(jié)的前端伸出彈性套的端面，或者說彈性關(guān)節(jié)的前端從彈性套的一端中穿入，然后再從彈性套的另一端處穿出。彈性關(guān)節(jié)上的這段伸出的部分意義重大，可在壓裝作業(yè)時(shí)作為自身的導(dǎo)向，即將彈性關(guān)節(jié)的前端對(duì)準(zhǔn)電機(jī)懸掛孔插入后即可進(jìn)行壓裝作業(yè)。

在第三步中，主要內(nèi)容為彈性關(guān)節(jié)的壓裝作業(yè)。具體的，可通過壓套等從軸向推壓彈性關(guān)節(jié)，使得彈性關(guān)節(jié)的前端逐漸進(jìn)入到電機(jī)懸掛孔中，并向內(nèi)深入。重要的是，此處彈性關(guān)節(jié)受推動(dòng)而在彈性套內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其位移值與彈性關(guān)節(jié)的前端至電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置的距離相等。如此，當(dāng)彈性關(guān)節(jié)在彈性套內(nèi)的位移值達(dá)到要求時(shí)，彈性關(guān)節(jié)的前端即達(dá)到了電機(jī)懸掛孔內(nèi)的預(yù)設(shè)安裝位置，保證彈性關(guān)節(jié)壓裝的軸向深度符合要求。

如此，本發(fā)明所提供的彈性關(guān)節(jié)壓裝工藝，首先對(duì)彈性關(guān)節(jié)進(jìn)行預(yù)壓裝作業(yè)，使其與彈性套配合，并將彈性關(guān)節(jié)伸出彈性套的部分作為導(dǎo)向，在進(jìn)行壓裝作業(yè)時(shí)，控制彈性關(guān)節(jié)在彈性套內(nèi)的位移值，使得彈性關(guān)節(jié)在電機(jī)懸掛孔內(nèi)的軸向壓裝深度滿足要求。本發(fā)明所提供的彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置，其有益效果如上所述。

此外，在第二步中將彈性關(guān)節(jié)沿軸向預(yù)壓入彈性套中時(shí)，可同時(shí)在彈性關(guān)節(jié)的外表面與彈性套的內(nèi)壁之間噴涂潤滑劑。如此，可以避免彈性關(guān)節(jié)在彈性套內(nèi)移動(dòng)時(shí)被刮傷表面，防止對(duì)彈性關(guān)節(jié)的表面質(zhì)量造成影響。此處優(yōu)選地，該潤滑劑可為二硫化鉬。二硫化鉬是一種固體潤滑劑，具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性，尤其適用于電機(jī)等高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備。當(dāng)然，在彈性關(guān)節(jié)的外表面與彈性套的內(nèi)壁之間還可以涂抹潤滑油、動(dòng)物油脂等。

另外，考慮到彈性關(guān)節(jié)在壓裝過程中往往容易出現(xiàn)壓裝傾斜、芯軸不水平的情況。為此，本實(shí)施例中在軸向推壓彈性關(guān)節(jié)之后，還可對(duì)彈性關(guān)節(jié)的芯軸上的各點(diǎn)的水平高度進(jìn)行測(cè)量。比如，可通過帶有百分表的高度尺對(duì)彈性關(guān)節(jié)的芯軸進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，當(dāng)檢測(cè)出芯軸不與水平面平行時(shí)，可通過調(diào)節(jié)工裝調(diào)節(jié)彈性關(guān)節(jié)的兩端，從而使得彈性關(guān)節(jié)的芯軸趨于水平。具體的，該調(diào)節(jié)工裝可為C型扳手等，同時(shí)可在彈性套的側(cè)壁上設(shè)置有若干槽孔，如此通過C型扳手與槽孔的配合，將彈性套的側(cè)壁固定，再用一定力度周向扳動(dòng)彈性套，進(jìn)而調(diào)節(jié)彈性關(guān)節(jié)的芯軸水平度。

不僅如此，本實(shí)施例在軸向推壓彈性關(guān)節(jié)之后，還增設(shè)了校核環(huán)節(jié)。具體的，可測(cè)量彈性關(guān)節(jié)的前端至電機(jī)懸掛孔的底面之間的距離，并將該距離值與預(yù)設(shè)范圍區(qū)間進(jìn)行比較，如果該距離值處在預(yù)設(shè)范圍區(qū)間內(nèi)，則說明彈性關(guān)節(jié)的壓裝深度確實(shí)符合預(yù)期要求，無需進(jìn)行后期調(diào)節(jié)。但如果該距離值處在預(yù)設(shè)范圍區(qū)間外，則說明彈性關(guān)節(jié)的壓裝深度由于部件間的磨損、隨機(jī)誤差等原因未壓裝到位，此時(shí)需要對(duì)彈性關(guān)節(jié)的軸向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

具體的，若判斷出彈性關(guān)節(jié)的前端至電機(jī)懸掛孔的底面間的距離大于預(yù)設(shè)范圍區(qū)間時(shí)，則說明彈性關(guān)節(jié)的壓裝深度不夠，此時(shí)可以通過在壓套與彈性套之間增設(shè)若干片墊片使得彈性關(guān)節(jié)的壓裝深度逐漸增加。而若判斷出彈性關(guān)節(jié)的前端至電機(jī)懸掛孔的底面間的距離小于預(yù)設(shè)范圍區(qū)間時(shí)，則說明彈性關(guān)節(jié)的壓裝深度過大，需要將其調(diào)小，此時(shí)可將壓套拆卸后從彈性關(guān)節(jié)的前端進(jìn)行反向安裝(后端為正向安裝)，通過較小的推力作用在彈性關(guān)節(jié)的前端面上將彈性關(guān)節(jié)緩慢地往回推，使得壓裝深度逐漸減小。

本實(shí)施例還提供一種彈性關(guān)節(jié)壓裝裝置，主要包括壓套2、推動(dòng)部件3和彈性套4。其中，壓套2主要用于擠壓彈性關(guān)節(jié)1，一般可擠壓彈性關(guān)節(jié)1的端面外緣部分。而推動(dòng)部件3主要用于推動(dòng)壓套2移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)其擠壓彈性關(guān)節(jié)1，一般可為液壓缸等，當(dāng)然還可以為直線電機(jī)等。彈性套4一般整體呈環(huán)狀或貫通筒狀，在其自身徑向上具有彈性，可發(fā)生徑向收縮或膨脹，主要用于從周向上將彈性關(guān)節(jié)1夾緊、包裹，并且彈性套4的設(shè)置位置需保證其中軸線與電機(jī)懸掛孔5的中軸線共線。

如此，即可啟動(dòng)推動(dòng)部件3，推動(dòng)壓套2逐漸擠壓彈性關(guān)節(jié)1，使得彈性關(guān)節(jié)1逐漸被壓入到彈性套4中被夾緊，此時(shí)完成彈性關(guān)節(jié)的預(yù)壓裝作業(yè)。為保證壓裝作業(yè)中彈性套4對(duì)彈性關(guān)節(jié)1的夾緊力和對(duì)齊精度，可將彈性套4設(shè)置為具有錐度的形狀，比如彈性套4的前半部分具有一定角度的錐度(等腰梯形等)，并使該部分朝向電機(jī)懸掛孔5之外，而彈性套4的后半部分可為圓筒狀，并使該部分朝向電機(jī)懸掛孔5之內(nèi)。而在預(yù)裝作業(yè)完成之后，即可繼續(xù)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)部件3，使得彈性關(guān)節(jié)1伸出彈性套4后，逐漸插入到電機(jī)懸掛孔5中，并最終停留在預(yù)設(shè)的安裝位置處，達(dá)到符合要求的壓裝深度。

此外，本實(shí)施例還在壓套2上設(shè)置了導(dǎo)向桿6。該導(dǎo)向桿6的長度方向與彈性關(guān)節(jié)1的軸向方向平行，如此，當(dāng)推動(dòng)部件3推動(dòng)壓套2移動(dòng)時(shí)，壓套2即可沿著導(dǎo)向桿6的表面滑動(dòng)，保證將彈性關(guān)節(jié)1按照其軸向方向進(jìn)行擠壓，避免出現(xiàn)擠壓過程中出現(xiàn)跳動(dòng)、振動(dòng)等情況。

另外，本實(shí)施例還在壓套2的端面與彈性套4的端面之間設(shè)置了墊片。該墊片主要用于調(diào)整彈性關(guān)節(jié)1的前端至電機(jī)懸掛孔5底面的距離，比如當(dāng)彈性關(guān)節(jié)1的前端至電機(jī)懸掛孔5底面的距離大于預(yù)設(shè)距離時(shí)，即可在壓套2與彈性套4之間設(shè)置多片墊片，使得墊片的厚度增加，從而逐漸減小增加彈性關(guān)節(jié)1的前端至電機(jī)懸掛孔5底面的距離。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。