本發(fā)明涉及機(jī)床刀架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控車床伺服刀塔。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床是一種加工精度高的機(jī)械裝置，數(shù)控車床的刀架是機(jī)床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了數(shù)控車床的設(shè)計(jì)與制造水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)形式不斷創(chuàng)新。

目前，數(shù)控車床的刀架執(zhí)行換刀的動(dòng)力多由液壓站提供，且該液壓站多為獨(dú)立龐大的液壓裝置，從而導(dǎo)致數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占用空間較大。另外，由于液壓站內(nèi)液體壓力較高，具有一定的安全隱患，現(xiàn)有的數(shù)控車床刀架系統(tǒng)形式比較單一，難以加工多工序、切削力矩要求不同的工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控車床伺服刀塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，液壓安全隱患大，形式單一，難以加工多工序的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控車床伺服刀塔，包括刀盤、冷卻液進(jìn)口、警示燈、接線盒、伺服電動(dòng)機(jī)和錐孔刀座，所述刀盤為12工位的刀盤，所述刀盤安裝于刀塔主體的左側(cè)，且刀塔主體的外壁鑲嵌有油窗，所述冷卻液進(jìn)口鑲嵌于刀塔主體的外壁一側(cè)，且刀塔主體的外壁另一側(cè)鑲嵌有加油口，所述冷卻液進(jìn)口與冷卻液出口的內(nèi)部相連通，所述警示燈與刀塔主體相連接，所述接線盒的外側(cè)開設(shè)有出線孔，且其與刀塔主體相連接，所述伺服電動(dòng)機(jī)與刀塔主體相連接，所述刀盤的左側(cè)固定連接有方刀座，且其與方刀座的連接處設(shè)有定位塊，所述刀盤的右側(cè)固定連接有直孔刀座，所述錐孔刀座與刀盤相連接，所述錐孔刀座的外壁鑲嵌有冷卻液出口，且冷卻液出口通過(guò)調(diào)整螺釘與錐孔刀座相連接。

優(yōu)選的，所述接線盒為即插即用模塊化設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述接線盒與出線孔的連接處設(shè)有防磨損橡膠圈。

優(yōu)選的，所述伺服電動(dòng)機(jī)與警示燈、接線盒之間為電性連接。

優(yōu)選的，所述方刀座、錐孔刀座與直孔刀座為可據(jù)需求安裝多處。

優(yōu)選的，所述冷卻液進(jìn)口與冷卻液出口之間通過(guò)內(nèi)置管路相連通。

優(yōu)選的，所述刀塔主體的內(nèi)腔包含有內(nèi)置同步帶、渦輪、蝸桿與齒盤傳動(dòng)裝置，且內(nèi)置同步帶、渦輪、蝸桿和齒盤傳動(dòng)裝置均與刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)相連接。

優(yōu)選的，所述刀塔主體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置編碼器，且內(nèi)置編碼器與伺服電動(dòng)機(jī)之間為電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該數(shù)控車床伺服刀塔是一款臥式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架，其主要特點(diǎn)為轉(zhuǎn)位、分度刀架體不抬起、定位精度高、剛性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便且占用空間較小，其次，配置有方刀座、直孔刀座、錐孔刀座，可使零件通過(guò)一次裝夾自動(dòng)完成車削外圓、端面、圓弧、車螺紋、攻螺紋、鉆孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽等加工工序；12工位的刀盤能滿足不同工件工序的加工要求，避免出現(xiàn)因工位不夠需多次拆卸道具的弊端；本刀架配置有安全警示燈遇有程序錯(cuò)誤、機(jī)械故障等問(wèn)題時(shí)警示燈會(huì)閃爍警示，提醒操作者查找原因、排除故障。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀盤，2、冷卻液進(jìn)口，3、油窗，4、警示燈，5、刀塔主體，6、加油口，7、銘牌，8、接線盒，9、出線孔，10、伺服電動(dòng)機(jī)，11、方刀座，12、定位塊，13、錐孔刀座，14、冷卻液出口，15、調(diào)整螺釘，16、工位號(hào)，17、直孔刀座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控車床伺服刀塔，包括刀盤1、冷卻液進(jìn)口2、油窗3、警示燈4、刀塔主體5、加油口6、銘牌7、接線盒8、出線孔9、伺服電動(dòng)機(jī)10、方刀座11、定位塊12、錐孔刀座13、冷卻液出口14、調(diào)整螺釘15、工位號(hào)16和直孔刀座17，刀盤1為12工位的刀盤，刀盤1安裝于刀塔主體5的左側(cè)，且刀塔主體5的外壁鑲嵌有油窗3，冷卻液進(jìn)口2鑲嵌于刀塔主體5的外壁一側(cè)，且刀塔主體5的外壁另一側(cè)鑲嵌有加油口6，冷卻液進(jìn)口2與冷卻液出口14之間通過(guò)內(nèi)置管路相連通，冷卻液進(jìn)口2與冷卻液出口14的內(nèi)部相連通，警示燈4與刀塔主體5相連接，且刀塔主體5的外側(cè)鑲嵌有銘牌7，接線盒8的外側(cè)開設(shè)有出線孔9，且其與刀塔主體5相連接，刀塔主體5的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置編碼器，且內(nèi)置編碼器與伺服電動(dòng)機(jī)10之間為電性連接，刀塔主體5的內(nèi)腔包含有內(nèi)置同步帶、渦輪、蝸桿與齒盤傳動(dòng)裝置，且內(nèi)置同步帶、渦輪、蝸桿和齒盤傳動(dòng)裝置均與刀盤1轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，接線盒8與出線孔9的連接處設(shè)有防磨損橡膠圈，接線盒8為即插即用模塊化設(shè)計(jì)，伺服電動(dòng)機(jī)10與刀塔主體5相連接，伺服電動(dòng)機(jī)10與警示燈4、接線盒8之間為電性連接，刀盤1的左側(cè)固定連接有方刀座11，且其與方刀座11的連接處設(shè)有定位塊12，方刀座11、錐孔刀座13與直孔刀座17為可據(jù)需求安裝多處，刀盤1的右側(cè)固定連接有直孔刀座17，且其表層鑲嵌有工位號(hào)16，錐孔刀座13與刀盤1相連接，錐孔刀座13的外壁鑲嵌有冷卻液出口14，且冷卻液出口14通過(guò)調(diào)整螺釘15與錐孔刀座13相連接。

工作原理：在使用該數(shù)控車床伺服刀塔時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)數(shù)控車床伺服刀塔有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，刀盤1安裝于刀塔主體5上；冷卻液通過(guò)冷卻液進(jìn)口2進(jìn)入，利用內(nèi)置管路通過(guò)冷卻液出口14噴射到道具加工位置實(shí)現(xiàn)冷卻，調(diào)整螺釘15可調(diào)整冷卻液出口14的噴射方向，每個(gè)工位有兩個(gè)冷卻液出口14可根據(jù)需要選用，剩余一個(gè)需要封堵；警示燈4用于有程序錯(cuò)誤、機(jī)械故障等問(wèn)題時(shí)閃爍警示，提醒操作者查找原因、排除故障；加油口6用于向刀塔主體5內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油窗3用于監(jiān)控刀塔主體5內(nèi)潤(rùn)滑油液面高度；銘牌7用于顯示刀架信息；接線盒8用于連接電源線及控制線；伺服電動(dòng)機(jī)10給刀塔主體5提供動(dòng)力，方刀座11、錐孔刀座13、直孔刀座17通過(guò)定位塊12使用螺栓固定在刀盤1上；方刀座11用于安裝方柄刀具如外圓刀、端面到外切刀等，錐孔刀座13用于安裝錐柄刀具如鉆頭、鉸刀、銑刀等，直孔刀座17用于安裝圓柄刀具如內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)槽刀等；工位號(hào)16用于編程時(shí)確定工作刀位；使用時(shí)控制系統(tǒng)給出刀架轉(zhuǎn)位指令，伺服動(dòng)電機(jī)10正轉(zhuǎn),通過(guò)內(nèi)置的同步帶、渦輪、蝸桿、齒盤等裝置帶動(dòng)刀盤1轉(zhuǎn)動(dòng)到指定工位號(hào)16，刀盤1轉(zhuǎn)到指定工位后內(nèi)置編碼器發(fā)出到位信號(hào)，伺服電動(dòng)機(jī)10反轉(zhuǎn)鎖緊刀盤1，開始加工。

本發(fā)明預(yù)期技術(shù)指標(biāo)：5年內(nèi)無(wú)故障發(fā)生，使用壽命達(dá)到13年以上；目前現(xiàn)有產(chǎn)品故障發(fā)生頻繁，壽命不足10年；切削負(fù)荷達(dá)到40kg；換刀時(shí)間在3-4秒以內(nèi)，國(guó)內(nèi)均為5秒；換刀的重復(fù)定位精度達(dá)到 0.001 mm，現(xiàn)有水平可以精確為 0.003mm-0.005 mm，工作可靠性＞50000-80000次。

綜上所述，本發(fā)明數(shù)控車床伺服刀塔是一款臥式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架，其主要特點(diǎn)為轉(zhuǎn)位、分度刀架體不抬起、定位精度高、剛性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便且占用空間較小，其次，配置有方刀座、直孔刀座、錐孔刀座，可使零件通過(guò)一次裝夾自動(dòng)完成車削外圓、端面、圓弧、車螺紋、攻螺紋、鉆孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽等加工工序；12工位的刀盤能滿足不同工件工序的加工要求，避免出現(xiàn)因工位不夠需多次拆卸道具的弊端；本刀架配置有安全警示燈遇有程序錯(cuò)誤、機(jī)械故障等問(wèn)題時(shí)警示燈會(huì)閃爍警示，提醒操作者查找原因、排除故障。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。