本發(fā)明涉及釬焊工藝，尤其是涉及一種真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)釬焊是采用比母材熔化溫度低的釬料，采取低于母材固相線而高于釬料液相線的操作溫度，通過熔化的釬料將母材連接在一起的一種焊接技術(shù)。為將釬料熔化實(shí)現(xiàn)釬焊，通常需要整體或局部加熱工件實(shí)現(xiàn)釬焊過程。可被用于釬焊加熱的熱源很多比如，火焰加熱、鹽浴加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、電爐加熱、紅外加熱、激光加熱等。電爐加熱還包括有真空電爐加熱。應(yīng)用感應(yīng)加熱和真空電爐加熱釬焊(真空釬焊)工藝是用途最廣的釬焊工藝。

真空釬焊設(shè)備是采用電阻絲產(chǎn)生的電阻熱作為熱源加熱爐膛的真空釬焊加熱設(shè)備。包括真空釬焊爐和真空系統(tǒng)。真空釬焊加熱均勻，焊件變形小，不用釬劑焊后變形小，可用于多種金屬和合金的釬焊。但真空釬焊的傳熱模式屬于輻射傳熱，傳熱效率低，所以真空釬焊加熱時(shí)間長，釬焊效率低。

感應(yīng)釬焊是利用感應(yīng)電流在焊件中的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。感應(yīng)加熱方式不同于其它加熱方式，不是由環(huán)境或介質(zhì)將熱量傳給工件，而是由感應(yīng)線圈將高頻或工頻電能輸給金屬工件，在工件中感應(yīng)產(chǎn)生的渦輪發(fā)熱，是一種自身發(fā)熱的來熔化焊料并使之鋪展。感應(yīng)釬焊具有能量傳輸集中，升溫極快，可進(jìn)行局部釬焊等優(yōu)點(diǎn)。但感應(yīng)釬焊的缺點(diǎn)是一般是在大氣環(huán)境下進(jìn)行釬焊，焊件有氧化傾向，一般需借助釬劑去膜實(shí)現(xiàn)釬焊過程。釬劑對操作者有害，并污染環(huán)境，焊后經(jīng)常需要清洗，以減小釬劑造成的腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種真空條件下實(shí)現(xiàn)工件快速釬焊的工藝——真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊方法。本發(fā)明的方法將真空釬焊和感應(yīng)釬焊的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，消除兩者的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工件在真空下不用釬劑快速加熱的釬焊方法。

本發(fā)明的目的可采取下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明所述的真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊方法包括下述步驟:

a、將裝配好的待焊接的工件、不用釬劑的釬料放在感應(yīng)裝置內(nèi)，之后將感應(yīng)裝置放在真空腔內(nèi)；

b、打開真空控制裝置，對真空腔抽到10^-4Pa-10^-2Pa真空度；

c、打開感應(yīng)加熱控制裝置，加熱工件，加熱到所述釬料液相線溫度以上30℃-80℃，保溫2s-8s后，停止加熱；

d、工件自然冷卻至室溫時(shí)，打開真空腔進(jìn)氣裝置，當(dāng)真空腔內(nèi)壓力與外界壓力相同時(shí)，打開真空腔，取出工件，釬焊完成。

本發(fā)明的有益效果如下：

采用本發(fā)明的方法不用釬劑、且不需要清洗釬焊工件，本發(fā)明釬焊的產(chǎn)品質(zhì)量和用傳統(tǒng)的真空釬焊所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量無差別。在真空條件下，用感應(yīng)裝置加熱，可以將工件快速加熱到釬焊溫度，保溫后完成釬焊，大大節(jié)省了釬焊時(shí)間，提高了釬焊效率。釬焊方法簡單，節(jié)能減排。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊方法所用裝置示意圖。

圖中序號說明：1、真空腔，2、感應(yīng)裝置，3、工件，4、釬料。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，在本發(fā)明的方法中，真空腔1可使待焊接的工件3處在真空環(huán)境中，該環(huán)境中有害氣體極少，工件3及釬料（焊料）在加熱過程中不會氧化，真空環(huán)境對工件保護(hù)效果好；裝配好的工件3和釬料4在真空環(huán)境下，吸附在兩者表面及內(nèi)部的氣體會隨著真空加熱而析出，即初期效果好。感應(yīng)裝置2用于加熱工件3，熔化釬料4。感應(yīng)加熱速度塊，在非常短的時(shí)間內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)工件3和釬料4快速升溫，達(dá)到釬焊溫度后，釬料4熔化，短時(shí)間保溫后釬焊完成。真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊方法，可實(shí)現(xiàn)工件在真空條件下不借助釬劑而快速完成釬焊，釬焊時(shí)間短，保護(hù)效果好，且無釬劑使用，焊后不用清洗，與傳統(tǒng)的真空釬焊相比效率極高。

實(shí)施例1

選用0.15mm的箔狀BAl90SiMg釬料，釬焊3A21鋁合金:將片狀釬料4放置在工件3釬焊位置，兩者裝配好后放在感應(yīng)裝置2內(nèi)。打開真空控制系統(tǒng)，對真空腔1進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空腔1內(nèi)真空度達(dá)到10^-3Pa時(shí)，打開感應(yīng)加熱控制裝置，加熱8s，工件溫度達(dá)到620℃，保溫5s后，停止加熱。當(dāng)工件自然冷卻至室溫時(shí)，打開真空腔進(jìn)氣裝置，當(dāng)真空腔內(nèi)壓力與外界壓力相同時(shí)，打開真空腔1，取出工件3，釬焊完成。

選用現(xiàn)有技術(shù)的真空釬焊時(shí)，所用時(shí)間包括抽真空時(shí)間、分段加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、降溫時(shí)間，釬焊同樣工件所用時(shí)間約8h。采用本發(fā)明的真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊比真空釬焊節(jié)約時(shí)間85%，釬焊效率大大提高。真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊的3A21釬縫表面光滑，無缺陷，釬焊質(zhì)量良好。

實(shí)施例2

選用0.1mm的箔狀BAg72Cu釬料，釬焊Q235低碳鋼:將片狀釬料4放置在工件3釬焊位置，兩者裝配好后放在感應(yīng)裝置2內(nèi)。真空控制系統(tǒng)， 將真空腔1內(nèi)抽真空，達(dá)到10^-3Pa真空度時(shí)，打開感應(yīng)加熱控制裝置，加熱5s，工件溫度達(dá)到800℃，保溫8s后，停止加熱。當(dāng)工件自然冷卻至室溫時(shí)，打開真空腔進(jìn)氣裝置，當(dāng)真空腔內(nèi)壓力與外界壓力相同時(shí)，打開真空腔1，取出工件3，釬焊完成。

選用現(xiàn)有技術(shù)的真空釬焊時(shí)，所用時(shí)間包括抽真空時(shí)間、分段加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、降溫時(shí)間，釬焊同樣工件所用時(shí)間約10h。采用本發(fā)明的真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊比真空釬焊節(jié)約時(shí)間90%，釬焊效率大大提高。釬焊的Q235低碳鋼釬縫表面光滑，無缺陷，釬焊質(zhì)量良好。

實(shí)施例3

選用0.2mm的箔狀BCu97NiB釬料，釬焊2Cr17不銹鋼:將片狀釬料4放置在工件3釬焊位置，兩者裝配好后放在感應(yīng)裝置內(nèi)。真空控制系統(tǒng)，對真空腔1內(nèi)抽真空，達(dá)到10^-3Pa真空度時(shí)，打開感應(yīng)裝置2，加熱9s，工件3溫度達(dá)到1120℃，保溫6s后，停止加熱。當(dāng)工件3自然冷卻至室溫時(shí)，打開真空腔1進(jìn)氣裝置，當(dāng)真空腔1內(nèi)壓力與外界壓力相同時(shí)，打開真空腔1，取出工件3，釬焊完成。

選用現(xiàn)有技術(shù)的真空釬焊時(shí)，所用時(shí)間包括抽真空時(shí)間、分段加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、降溫時(shí)間，釬焊同樣工件所用時(shí)間約15h。采用本發(fā)明的真空-感應(yīng)復(fù)合釬焊比真空釬焊節(jié)約時(shí)間90%，釬焊效率大大提高。釬焊的2Cr17不銹鋼釬縫表面光滑，無缺陷，釬焊質(zhì)量良好。