本發(fā)明涉及鉗板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合鉗板。

背景技術(shù)：

鉗板是鋁、鎂制品拉伸的重要工具，在進(jìn)行鋁、鎂制品拉伸時(shí)，一般需將鉗板基座底部的小燕尾鑲塊，大燕尾鑲塊與機(jī)床進(jìn)行卡接，將待拉伸的鋁、鎂制品夾持在兩基座的齒面之間進(jìn)行加工拉伸，在加工過(guò)程中，很容易導(dǎo)致齒面的磨損，以及小燕尾鑲塊或者大燕尾鑲塊的損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中的鉗板為一體成型結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉗板的某一部分損壞時(shí)，例如齒面磨損，小燕尾鑲塊或者大燕尾鑲塊損壞時(shí)都需要更換整個(gè)鉗板，不僅導(dǎo)致人員工作效率降低，而且大大浪費(fèi)了成本。

因此，如何設(shè)計(jì)一種鉗板，既能夠提高人員工作效率，又能降低成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種組合鉗板，既能夠提高人員工作效率，還能降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種組合鉗板，包括基座和齒板，所述基座的上端面與所述齒板可拆卸連接。

優(yōu)選的，還包括第一燕尾鑲塊和第二燕尾鑲塊，所述基座的下端面與所述第一燕尾鑲塊和所述第二燕尾鑲塊可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述基座的上端面設(shè)置有第一螺栓孔，所述齒板上設(shè)置有螺栓通過(guò)孔，第一螺栓穿過(guò)所述螺栓通過(guò)孔與所述第一螺栓孔并將所述齒板固定在所述基座上。

優(yōu)選的，所述基座的上端面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述齒板嵌在所述第一凹槽內(nèi)，所述第一螺栓孔設(shè)置在所述第一凹槽的兩端，所述齒板的兩端均設(shè)置有低于所述齒板的上表面的臺(tái)階，所述螺栓通過(guò)孔設(shè)置在所述臺(tái)階上。

優(yōu)選的，所述基座的下端面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一燕尾鑲塊和所述第二燕尾鑲塊卡接相連。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的深度為10-80mm。

優(yōu)選的，所述齒板的厚度大于所述第一凹槽的深度。

優(yōu)選的，所述第二凹槽為T(mén)形槽，且所述第二凹槽內(nèi)還設(shè)置有位于所述第一燕尾鑲塊和所述第二燕尾鑲塊之間且與所述T型槽適配的承力鑲塊。

優(yōu)選的，所述承力鑲塊與所述基座一體成型。

優(yōu)選的，所述承力鑲塊與所述基座卡接相連。

優(yōu)選的，還包括用于固定所述第一燕尾鑲塊和所述第二燕尾鑲塊的壓板，所述壓板上設(shè)置有通孔，所述通孔與設(shè)置在所述基座端面上的第二螺栓孔相對(duì)應(yīng)，第二螺栓穿過(guò)所述通孔與所述第二螺栓孔并將所述壓板固定在所述基座的端面上。

優(yōu)選的，所述第一燕尾鑲塊，第二燕尾鑲塊和所述承力鑲塊上均設(shè)置有減重孔。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所公開(kāi)的組合鉗板，包括基座和齒板，所述基座的上端面與所述齒板可拆卸連接。由于在進(jìn)行鋁、鎂制品拉伸加工時(shí)，齒板容易磨損，因此將齒板從基座上分離出來(lái)，將其制作成標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)齒板損壞后，可快速更換相應(yīng)的部件即可恢復(fù)鉗板的功能，因此不僅有效提高了人員的工作效率，還大大的降低了成本，而且由于齒板局部部件尺寸小，容易加工，在加工齒板時(shí)更容易對(duì)齒形和齒板的強(qiáng)度進(jìn)行控制，有利于提高齒面的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的一體成型鉗板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的組合鉗板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的組合鉗板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件名稱(chēng)如下：

1-基座，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第一螺栓孔，14-第二螺栓孔，2-齒板，21-螺栓通過(guò)孔，3-承力鑲塊，4-第一燕尾鑲塊，5-第二燕尾鑲塊，6-壓板，7-第二螺栓，8-通孔，9-第一螺栓，10-減重孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種組合鉗板,既能夠提高人員的工作效率，又能夠降低成本。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的組合鉗板，包括基座1和齒板2，基座1的上端面與齒板2可拆卸連接，由于在進(jìn)行鋁、鎂制品拉伸加工時(shí)，齒板2容易磨損，因此將齒板2從基座1上分離出來(lái)，將其制作成標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)齒板2損壞后，可快速更換相應(yīng)的部件即可恢復(fù)鉗板的功能，因此不僅有效提高了人員的工作效率，還大大的降低了成本，而且由于標(biāo)準(zhǔn)部件的尺寸較小，容易加工，在加工齒板時(shí)更容易對(duì)齒形和齒板的強(qiáng)度進(jìn)行控制，從而有利于提高齒面的使用壽命。

進(jìn)一步的，組合鉗板還包括第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5，基座1的下端面與第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5可拆卸連接，由于在進(jìn)行鋁、鎂制品拉伸加工時(shí)，第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5容易磨損，因此將第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5從基座1上分離出來(lái)，將其制作成標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)?shù)谝谎辔参茶倝K4和第二燕尾鑲塊5損壞后，可快速更換相應(yīng)的部件即可恢復(fù)鉗板的功能，因此不僅有效提高了人員的工作效率，還大大的降低了成本。

進(jìn)一步的，基座1的上端面設(shè)置有第一螺栓孔13所述齒板2上設(shè)置有螺栓通過(guò)孔21，第一螺栓9穿過(guò)所述螺栓通過(guò)孔21與所述第一螺栓孔13并將所述齒板2固定在所述基座(1)上。如此設(shè)置，齒板2與基座1可通過(guò)螺栓連接進(jìn)行固定，當(dāng)齒板2的齒面磨損后，可將螺栓進(jìn)行拆卸，將齒面2取下，更換新的齒板，無(wú)需更換整個(gè)鉗板，因此不僅方便快捷，在大大降低成本的同時(shí)，還提高了人員的工作效率。

進(jìn)一步的，基座1的上端面開(kāi)設(shè)有第一凹槽11，齒板2嵌在第一凹槽11內(nèi)，需要解釋的是，第一凹槽11設(shè)置的目的是為了更方便的安裝齒板2，第一螺栓孔13設(shè)置在第一凹槽11的兩端，需要說(shuō)明的是齒板2的兩端均設(shè)置有低于齒板2的上表面的臺(tái)階，螺栓通過(guò)孔21設(shè)置在臺(tái)階上，當(dāng)?shù)谝宦菟?將基座1和齒板2固定后，第一螺栓9的上表面不高于齒板2的上表面，在進(jìn)行制品加工時(shí)，第一螺栓9不會(huì)與其他部件接觸，保證加工順利進(jìn)行。

進(jìn)一步的，基座1的下端面開(kāi)設(shè)有第二凹槽12，第二凹槽12與第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5卡接相連，如此設(shè)置，第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5可以順利的從第二凹槽12內(nèi)嵌入和脫出，當(dāng)?shù)谝谎辔茶倝K4或第二燕尾鑲塊5出現(xiàn)損壞時(shí)，可以進(jìn)行迅速更換。

進(jìn)一步的，第一凹槽11的深度優(yōu)選10-80mmm，需要說(shuō)明的是，齒板2的厚度應(yīng)大于第一凹槽11的深度，如此設(shè)置，齒板2的齒面突出于基座1，當(dāng)進(jìn)行制品加工時(shí)，不容易對(duì)基座1的邊緣部件造成損壞，當(dāng)齒板2磨損后，只需要更換齒板2即可，不需對(duì)整個(gè)基座1進(jìn)行更換，從而有效的降低了成本。

進(jìn)一步的，第二凹槽12為T(mén)形槽，第二凹槽12的內(nèi)部還設(shè)置有位于第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5之間且與T形槽適配的承力鑲塊3，需要解釋的是，承力鑲塊3設(shè)置在T形槽的中間位置，在承力鑲塊3的兩端分別設(shè)置有第一燕尾鑲塊4和第二燕尾鑲塊5，承力鑲塊3與基座1可以一體成型，當(dāng)然，承力鑲塊3也可以作為單獨(dú)的鑲塊部件，與基座1進(jìn)行卡接相連，無(wú)論哪種連接方式，承力鑲塊1都可以起到支撐基座1的作用，很大程度上提高了基座1的強(qiáng)度和剛度。

進(jìn)一步的，組合鉗板還包括用于固定第一燕尾鑲塊4和用于固定第二燕尾鑲塊5的壓板6，需要解釋的是，壓板6上設(shè)置有通孔8，通孔8與設(shè)置在基座1端面上的第二螺栓孔14相對(duì)應(yīng)，第二螺栓7穿過(guò)通孔8與第二螺栓孔14并將壓板6固定在基座1的端面上，如此設(shè)置，當(dāng)?shù)谝谎辔茶倝K4或者第二燕尾鑲塊5損壞時(shí)，可將第二螺栓14拆卸，將損壞的第一燕尾鑲塊4或者第二燕尾鑲塊5取下，更換新的燕尾鑲塊，此種操作簡(jiǎn)單方便，相對(duì)于更換整個(gè)基座1相比，單獨(dú)的燕尾鑲塊成本低，加工方便，如此設(shè)置，不僅大大降低了成本，而且有效提高了人員的工作效率。

進(jìn)一步的，第一燕尾鑲塊4，第二燕尾鑲塊5和承力鑲塊3上均設(shè)置有減重孔10，減重孔10可以進(jìn)一步的減輕基座1的整體重量，能夠更好的進(jìn)行拆裝。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。