本發(fā)明涉及屏蔽罩加工技術(shù)，特別是一種利用載體落料的屏蔽罩成型精密級進(jìn)模。

背景技術(shù)：

屏蔽罩主要應(yīng)用于手機,GPS等領(lǐng)域，是防止電磁干擾（EMI）、對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。

屏蔽罩在加工時，因屏蔽罩的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工方式，都是設(shè)置單個模具對板材進(jìn)行剪裁，沖孔，然后得到成型屏蔽罩，從而導(dǎo)致屏蔽罩生產(chǎn)工藝復(fù)雜，轉(zhuǎn)運次數(shù)多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用載體落料的屏蔽罩成型精密級進(jìn)模。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種利用載體落料的屏蔽罩成型精密級進(jìn)模，它包括底座和上托板，所述的底座和上托板之間設(shè)置有沖裁模組，成型模組和成品剪裁模組，所述的沖裁模組，成型模組和成品剪裁模組均包括下墊板、凹模板、卸料板、限位板、固定板和上墊板，所述的下墊板安裝在底座上，凹模板安裝在下墊板上，所述的上墊板安裝在上托板上，所述的固定板安裝在上墊板上，所述的限位板安裝在固定板上，所述的卸料板安裝在限位板上，所述的凹模板從左往右依次設(shè)置有第一凹模組、第二凹模組、第三凹模組、第四凹模組、第五凹模組、第六凹模組、第七凹模組、第八凹模組，所述的固定板上設(shè)置有與第一凹模組、第二凹模組、第三凹模組、第四凹模組、第五凹模組、第六凹模組、第七凹模組、第八凹模組對應(yīng)的第一凸模組、第二凸模組、第三凸模組、第四凸模組、第五凸模組、第六凸模組、第七凸模組、第八凸模組，其中第一凹模組、第二凹模組、第三凹模組、第四凹模組、第一凸模組、第二凸模組、第三凸模組、第四凸模組組成沖裁模組，所述的第五凹模組、第六凹模組、第五凸模組、第六凸模組、第七凸模組組成成型模組，所述的第八凹模組和第八凸模組組成成品剪裁模組，所述的凹模板的左端還安裝有剪裁凹模，在固定板上安裝有與剪裁凹模對應(yīng)的剪裁凸模。

所述的第一凹模組、第二凹模組、第三凹模組、第四凹模組、第五凹模組的一側(cè)均設(shè)置有至少一個抬料塊，所述的抬料塊安裝在凹模板上。

所述的第八凸模組上設(shè)置有凸模傳力柱，所述的凸模傳力柱安裝在上托板內(nèi)，在第八凸模組的四周設(shè)置有多個彈性卸料壓板，所述的彈性卸料壓板由一傳力柱A驅(qū)動，所述的傳力柱A安裝上托板上，且傳力柱A與彈性卸料壓板的傳力桿上套裝有彈簧，所述的第八凸模組內(nèi)還安裝有定位工件的導(dǎo)正銷A，所述的第八凹模組的底部設(shè)置有傳力柱B，所述的傳力柱B安裝在底座內(nèi)。

所述的第六凸模組安裝有定位工件的導(dǎo)正銷B，所述的第六凹模組的底部設(shè)置有傳力柱C，所述的傳力柱C安裝在底座內(nèi)。

所述的沖裁模組，成型模組和成品剪裁模組為鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的屏蔽罩成型精密級進(jìn)模，通過沖裁模組，成型模組和成品剪裁模組，能實現(xiàn)產(chǎn)品沖裁加工、引申R加工，直線彎曲加工，并且設(shè)置有抬料塊，從而使得板材能快速退出凹模，實現(xiàn)板材正常級進(jìn)加工，從而提高了加工效率，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，屏蔽罩引深成型，四角牽載體，成型后落產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了利用載體落料的板材級進(jìn)加工，該屏蔽罩成型精密級進(jìn)模的凹模和凸模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快拆快換。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為凹模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為第六凹、凸模的安裝示意圖；

圖4 為沖裁模組的截面圖；

圖中，1-第一凹模組，2-第二凹模組，3-第三凹模組，4-第四凹模組，5-第五凹模組，6-第六凹模組，7-第七凹模組，8-第八凹模組，9-剪裁凹模，10-底座，11-上托板，12-沖裁模組，13-成型模組，14-成品剪裁模組，15-下墊板，16-凹模板，17-卸料板，18-限位板，19-固定板，20-上墊板，21-彈壓卸料板，22-傳力柱A，23-凸模傳力柱，24-導(dǎo)正銷A，25-抬料塊，26-傳力柱B，27-導(dǎo)正銷B，28-傳力柱C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖4所示，一種利用載體落料的屏蔽罩成型精密級進(jìn)模，它包括底座1和上托板11，所述的底座1和上托板11之間設(shè)置有沖裁模組12，成型模組13和成品剪裁模組14，所述的沖裁模組12，成型模組13和成品剪裁模組14全部采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼而成，所述的沖裁模組12，成型模組13和成品剪裁模組14均包括下墊板15、凹模板16、卸料板17、限位板18、固定板19和上墊板20，所述的下墊板15安裝在底座10上，凹模板16安裝在下墊板15上，所述的上墊板20安裝在上托板11上，所述的固定板19安裝在上墊板20上，所述的限位板18安裝在固定板19上，所述的卸料板17安裝在限位板18上，所述的凹模板16從左往右依次設(shè)置有第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5、第六凹模組6、第七凹模組7、第八凹模組8，所述的固定板19上設(shè)置有與第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5、第六凹模組6、第七凹模組7、第八凹模組8對應(yīng)的第一凸模組、第二凸模組、第三凸模組、第四凸模組、第五凸模組、第六凸模組、第七凸模組、第八凸模組，其中第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第一凸模組、第二凸模組、第三凸模組、第四凸模組組成沖裁模組12，所述的第五凹模組5、第六凹模組6、第五凸模組、第六凸模組、第七凸模組組成成型模組，所述的第八凹模組8和第八凸模組組成成品剪裁模組14，所述的凹模板16的左端還安裝有剪裁凹模9，在固定板19上安裝有與剪裁凹模9對應(yīng)的剪裁凸模。

在本實施例中，所述的第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5的一側(cè)均設(shè)置有至少一個抬料塊25，所述的抬料塊25安裝在凹模板16上，通過抬料塊25使得板材能夠快速的退出第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5，從而保證板材的持續(xù)級進(jìn)加工。

在本實施例中，所述的第八凸模組上設(shè)置有凸模傳力柱23，所述的凸模傳力柱23安裝在上托板11內(nèi)，在第八凸模組的四周設(shè)置有多個彈性卸料壓板21，所述的彈性卸料壓板21由一傳力柱A22驅(qū)動，彈性卸料壓板21使得成品板材更容易卸料，且保證板材在剪裁時不變形、易卸料、且卸料區(qū)域穩(wěn)定，所述的傳力柱A22安裝上托板11上，且傳力柱A22與彈性卸料壓板21的傳力桿上套裝有彈簧，所述的第八凸模組內(nèi)還安裝有定位工件的導(dǎo)正銷A24，所述的第八凹模組8的底部設(shè)置有傳力柱B26，所述的傳力柱B26安裝在底座10內(nèi)，所述的第六凸模組安裝有定位工件的導(dǎo)正銷B27，所述的第六凹模組6的底部設(shè)置有傳力柱C28，所述的傳力柱C28安裝在底座10內(nèi)，導(dǎo)正銷A24、導(dǎo)正銷B27保證了板材的定位，從而保證了加工質(zhì)量。

在本實施例中，所述的沖裁模組12，成型模組13和成品剪裁模組14為鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成。

本發(fā)明的工作過程如下：板材進(jìn)入到該級進(jìn)模內(nèi)，先經(jīng)過剪裁模19進(jìn)行剪裁，從而得到符合要求的板材，然后板材依次進(jìn)入第一凹模組1、第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5、第六凹模組6、第七凹模組7、第八凹模組8，在第一凹模組1沖出導(dǎo)正孔，在第二凹模組2、第三凹模組3、第四凹模組4、第五凹模組5將廢料剔除，從而得到初步成型的產(chǎn)品，然后在第六凹模組6將屏蔽罩的R成型，，在第七凹模組7內(nèi)將屏蔽罩的直線部分坐彎，最后再經(jīng)過第八凹模組8將板材多余部分?jǐn)D斷、然后落料，得到成品。