本發(fā)明涉及一種彎管加工工藝。特別是涉及一種用于管道彎曲成型的雙層管彎曲加工工藝。

背景技術(shù)：

彎管是工業(yè)設(shè)備的重要部件，對(duì)于經(jīng)鍛造加工而成的管道，通常需要通過彎曲成型的加工方法來獲得弧形，常用的方法是用彎曲機(jī)。在某些特殊領(lǐng)域，比如工業(yè)冷卻、石油輸送等，對(duì)管道提出了更高的要求，單層管道已不能滿足需要?，F(xiàn)有管道彎曲加工工藝主要有：推彎、壓彎和繞彎等方法,通過這些方法加工的彎管都存在較大的橢圓度和壁厚變薄等問題。在上述彎曲加工工藝中，通常采用加入芯棒的方法，但是該方法有諸如芯棒去除困難、加工成本高等缺點(diǎn)。對(duì)雙層結(jié)構(gòu)的管中管來說，彎曲過程中內(nèi)管的變形不易觀察，如果變形過大甚至造成局部開裂，嚴(yán)重影響管道的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠確保雙層管彎曲質(zhì)量的雙層管彎曲加工工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙層管彎曲加工工藝，包括如下步驟：

1)外管下料；

2)內(nèi)管下料，并使內(nèi)管與外管長(zhǎng)度相等；

3)在內(nèi)管中放置支撐彈簧；

4)將內(nèi)管插入外管內(nèi)，并在內(nèi)管和外管的一端通過第一密封橡膠圈進(jìn)行密封定位，加蓋第一端蓋；

5)從內(nèi)管和外管的另一端向內(nèi)管和外管之間的間隙填充金屬球，并通過第二密封橡膠圈進(jìn)行密封定位，加蓋第二端蓋；

6)在第一端蓋或第二端蓋的注入孔上通過加壓閥連接進(jìn)液管，在第二端蓋或第一端蓋的注入孔上設(shè)置有卸壓閥；

7)關(guān)閉卸壓閥，通過進(jìn)液管加壓閥向內(nèi)管和外管之間的間隙以及內(nèi)管中注入潤(rùn)滑液，構(gòu)成待彎曲的雙層管件；

8)將雙層管件的兩端下部分別被支撐在對(duì)稱放置的兩個(gè)支撐底座上；

9)在雙層管件上部中間通過帶有壓頭的壓力機(jī)對(duì)雙層管件施加壓力，直至雙層管件彎曲到設(shè)定角度；

10)關(guān)閉加壓閥，打開卸壓閥回收潤(rùn)滑液；

11)卸下第一端蓋和第二端蓋以及第一密封橡膠圈和第二密封橡膠圈，回收金屬球和支撐彈簧，完成成品。

所述的第一端蓋和第二端蓋結(jié)構(gòu)相同，均包括有與所述外管進(jìn)行螺紋連接的內(nèi)螺紋，形成在端蓋頂面中心的注入孔，形成在端蓋頂面周邊的環(huán)形導(dǎo)流槽，連接在注入孔和環(huán)形導(dǎo)流槽之間的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽至少設(shè)置有4個(gè)，所述注入孔、導(dǎo)流槽和環(huán)形導(dǎo)流槽相互連通；所述第一密封橡膠圈和第二密封橡膠圈結(jié)構(gòu)相同，均包括有密封橡膠圈圈體和軸向形成在所述密封橡膠圈圈體上的至少4個(gè)貫通孔，所述貫通孔的一端與所述環(huán)形導(dǎo)流槽相連通，另一端與所述的內(nèi)管和外管之間的間隙相連通。

在步驟9)進(jìn)行的過程中，通過向內(nèi)管和外管之間的間隙以及內(nèi)管中通過恒壓泵均勻注入潤(rùn)滑液，使內(nèi)管和外管之間的間隙以及內(nèi)管中自動(dòng)保持恒壓。

步驟3)所述的支撐彈簧的外徑大小要滿足支撐彈簧與所述內(nèi)管的內(nèi)壁相接觸，所述支撐彈簧的長(zhǎng)度與內(nèi)管長(zhǎng)度相等。

步驟5)所述的金屬球的直徑小于內(nèi)管和外管之間的間距的三分之一。

步驟9)所述的壓頭的大小是根據(jù)不同雙層管件的外徑和彎曲的角度進(jìn)行選擇。

步驟8)所述的支撐底座與所述的雙層管件為曲面接觸。

本發(fā)明的一種雙層管彎曲加工工藝，實(shí)現(xiàn)了雙層管彎曲的加工，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明采用的是冷彎曲成型，有效避免了熱彎曲成型過程中金屬晶粒改變的現(xiàn)象，確保了彎曲質(zhì)量；加載裝置及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，還可更換不同的壓頭，加工不同彎徑比的彎管；由于安裝了彈簧及金屬珠保證了對(duì)管壁的有效支撐，且保持管內(nèi)恒壓限制了內(nèi)外管的部分變形，使得彎曲之后的內(nèi)外管之間保持滿意的距離，避免因產(chǎn)生較大變形而造成管道直徑縮小或者開裂，充分發(fā)揮雙層管的功效；彎曲成型結(jié)束后卸壓，回收潤(rùn)滑液，并將內(nèi)管中的彈簧及內(nèi)外管之間的金屬球取出，重復(fù)使用，更換不同壓頭可以加工不同彎徑比的彎管。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙層管彎曲加工工藝結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是本發(fā)明一種雙層管彎曲加工工藝結(jié)構(gòu)的三維分解示意圖；

圖4是本發(fā)明一種雙層管彎曲加工工藝中所使用的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1：壓頭 2：金屬球

31：第一端蓋 32：第二端蓋

33：內(nèi)螺紋 34：環(huán)形導(dǎo)流槽

35：注入孔 36：環(huán)形導(dǎo)流槽

4：加壓閥 5：進(jìn)液管

61：第一密封橡膠圈 62：第二密封橡膠圈

63：貫通孔 7：螺釘

8：支撐底座 9：支撐彈簧

10：外管 11：內(nèi)管

12：卸壓閥

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的一種雙層管彎曲加工工藝做出詳細(xì)說明。

本發(fā)明的一種雙層管彎曲加工工藝，主要涉及雙層結(jié)構(gòu)的管中管彎曲，加工工藝采用冷彎曲成型工藝，在待彎曲雙層管坯的內(nèi)管中安裝特制彈簧，彈簧的直徑略小于內(nèi)管的內(nèi)徑并接觸內(nèi)壁，彈簧的長(zhǎng)度與雙層管坯長(zhǎng)度相同；內(nèi)外管之間填充特制金屬球，直徑遠(yuǎn)小于內(nèi)外管間隙；內(nèi)管及雙層管間隙均填充自動(dòng)恒壓潤(rùn)滑液體，管兩端封閉。將管坯固定在特制的模具上，通過加載設(shè)備對(duì)管坯施加壓力，采用冷彎曲成型工藝完成雙層管的彎曲成型。

本發(fā)明的一種雙層管彎曲加工工藝，如圖1、圖2所示，包括如下步驟：

1)外管10下料；

2)內(nèi)管11下料，并使內(nèi)管11與外管10長(zhǎng)度相等；

3)在內(nèi)管11中放置支撐彈簧9，所述的支撐彈簧9的外徑大小要滿足支撐彈簧9與所述內(nèi)管11的內(nèi)壁相接觸，所述支撐彈簧9的長(zhǎng)度與內(nèi)管11長(zhǎng)度相等；

4)將內(nèi)管11插入外管10內(nèi)，并在內(nèi)管11和外管10的一端通過第一密封橡膠圈61進(jìn)行密封定位，加蓋第一端蓋31；

5)從內(nèi)管11和外管10的另一端向內(nèi)管11和外管10之間的間隙填充金屬球2，所述的金屬球2的直徑小于內(nèi)管11和外管10之間的間距的三分之一，并通過第二密封橡膠圈62進(jìn)行密封定位，加蓋第二端蓋32；

所述的第一端蓋31和第二端蓋32結(jié)構(gòu)相同，均包括有與所述外管10進(jìn)行螺紋連接的內(nèi)螺紋33，形成在端蓋頂面中心的注入孔35，形成在端蓋頂面周邊的環(huán)形導(dǎo)流槽36，連接在注入孔35和環(huán)形導(dǎo)流槽34之間的導(dǎo)流槽36，所述導(dǎo)流槽36至少設(shè)置有4個(gè)，所述注入孔35、導(dǎo)流槽36和環(huán)形導(dǎo)流槽34相互連通；所述第一密封橡膠圈61和第二密封橡膠圈62結(jié)構(gòu)相同，均包括有密封橡膠圈圈體和軸向形成在所述密封橡膠圈圈體上的至少4個(gè)貫通孔63，所述貫通孔63的一端與所述環(huán)形導(dǎo)流槽36相連通，另一端與所述的內(nèi)管11和外管10之間的間隙相連通。

6)在第一端蓋31或第二端蓋32的注入孔35上通過加壓閥4連接進(jìn)液管5，在第二端蓋32或第一端蓋31的注入孔35上設(shè)置有卸壓閥12；

7)關(guān)閉卸壓閥12，通過進(jìn)液管5加壓閥4向內(nèi)管11和外管10之間的間隙以及內(nèi)管11中注入潤(rùn)滑液，構(gòu)成待彎曲的雙層管件；

8)將雙層管件的兩端下部分別被支撐在對(duì)稱放置的兩個(gè)支撐底座8上，所述的支撐底座8與所述的雙層管件為曲面接觸，并且，所述的支撐底座8是通過螺釘7固定在壓力機(jī)上；

9)在雙層管件上部中間通過帶有壓頭1的壓力機(jī)對(duì)雙層管件施加壓力，直至雙層管件彎曲到設(shè)定角度，所述的壓頭1的大小是根據(jù)不同雙層管件的外徑和彎曲的角度進(jìn)行選擇。在進(jìn)行的過程中，通過向內(nèi)管11和外管10之間的間隙以及內(nèi)管11中通過恒壓泵均勻注入潤(rùn)滑液，使內(nèi)管11和外管10之間的間隙以及內(nèi)管11中自動(dòng)保持恒壓；

10)關(guān)閉加壓閥4，打開卸壓閥12回收潤(rùn)滑液；

11)卸下第一端蓋31和第二端蓋32以及第一密封橡膠圈61和第二密封橡膠圈62，回收金屬球2和支撐彈簧9，完成成品。

以上所述，僅為本發(fā)明一種雙層管彎曲加工工藝的較佳實(shí)施例，不能對(duì)本專利的技術(shù)范疇做任何限制，凡依據(jù)本專利保護(hù)范圍對(duì)上述實(shí)施例所做的任何組件的置換、細(xì)微修改、等同變化與修飾，仍屬于本專利所涵蓋的范圍。