本發(fā)明涉及手機(jī)零部件機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝。

背景技術(shù)：

攝像頭支架產(chǎn)品是5面封閉，一面通透的方形小金屬件，通常人們能想到的加工工藝就是鑄造。但實(shí)踐證明，卻很難達(dá)到其產(chǎn)品要求。對(duì)于如此小的該種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，怎樣以一種廉價(jià)，又能大批量生產(chǎn)的方式去生產(chǎn)呢？就是連續(xù)沖壓，而絕大部分沖壓企業(yè)看到這種產(chǎn)品都不知道如何下手。因?yàn)榇诵〗饘偌募庸るy點(diǎn)如下：1、攝像頭對(duì)支架的尺寸要求較高，表面不能有毛邊；2、該結(jié)構(gòu)的拉伸為方形拉伸，難度極高；3、要求產(chǎn)品落料不能變形。

因此，如何解決上述加工難點(diǎn)，生產(chǎn)合格的攝像頭支架產(chǎn)品，是行業(yè)有關(guān)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝，以達(dá)到的避免直接沖壓產(chǎn)品、產(chǎn)品表面無(wú)毛邊及落料不變形目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝，包括以下步驟：

第一步、計(jì)算好產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn):根據(jù)產(chǎn)品的表面積尺寸與形狀，利用材料的塑性變形抗拉伸強(qiáng)度計(jì)算出產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn)位置；

第二步、沖壓料帶：在計(jì)算好產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn)的料帶上沖壓出4個(gè)外圈連接點(diǎn)，并在各相鄰2個(gè)外圈連接點(diǎn)之間的內(nèi)側(cè)沖壓出4個(gè)內(nèi)圈連接點(diǎn)；

第三步、分步拉伸：對(duì)4個(gè)外圈連接點(diǎn)內(nèi)外部分提供反向拉力進(jìn)行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性變形，拉伸到產(chǎn)品所需的深度和外形尺寸；

第四步、落料：將拉伸好的產(chǎn)品和料帶沿寬度方向豎立放置，從側(cè)面將拉伸好的產(chǎn)品與料帶廢料分開，實(shí)現(xiàn)落料；

第五步、檢驗(yàn)：最后對(duì)落料后的攝像頭支架成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

優(yōu)選的，在第三步驟中，產(chǎn)品與料帶在拉伸后，外圈連接點(diǎn)和內(nèi)圈連接點(diǎn)逐漸脹大。

優(yōu)選的，在第四步驟中，采用彈簧和滑塊組成的治具從側(cè)面將拉伸好的產(chǎn)品與料帶廢料分開，實(shí)現(xiàn)落料。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過采用先根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料進(jìn)行精確計(jì)算出其與帶料的連接點(diǎn)，在料帶上進(jìn)行沖壓而不是在產(chǎn)品上直接沖壓，然后經(jīng)過逐漸拉伸到產(chǎn)品所需的深度和外形尺寸，最后再將產(chǎn)品從料帶上分開，避免了直接沖壓產(chǎn)品的缺陷，且拉伸的產(chǎn)品表面無(wú)毛邊，拉伸后落料不變形，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)新穎、工藝布局合理、且應(yīng)用效果好的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝流程圖；

圖2為料帶沖壓示意圖；

圖3為料帶拉伸示意圖；

圖4為落料后的攝像頭支架成品結(jié)構(gòu)圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.料帶 2.外圈連接點(diǎn) 3.內(nèi)圈連接點(diǎn) 4.攝像頭支架成品

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例.

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝，包括以下步驟：

A1、計(jì)算好產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn):根據(jù)產(chǎn)品的表面積尺寸與形狀，利用材料的塑性變形抗拉伸強(qiáng)度計(jì)算出產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn)位置；

A2、沖壓料帶：在計(jì)算好產(chǎn)品與料帶的連接點(diǎn)的料帶1上沖壓出4個(gè)外圈連接點(diǎn)2，并在各相鄰2個(gè)外圈連接點(diǎn)2之間的內(nèi)側(cè)沖壓出4個(gè)內(nèi)圈連接點(diǎn)3；

A3、分步拉伸：對(duì)4個(gè)外圈連接點(diǎn)2內(nèi)外部分提供反向拉力進(jìn)行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性變形，拉伸到產(chǎn)品所需的深度和外形尺寸；產(chǎn)品與料帶在拉伸后，外圈連接點(diǎn)和內(nèi)圈連接點(diǎn)逐漸脹大,整體呈梅花形結(jié)構(gòu)。

A4、落料：將拉伸好的產(chǎn)品和料帶沿寬度方向豎立放置，采用彈簧和滑塊組成的治具從側(cè)面將拉伸好的產(chǎn)品與料帶廢料分開，實(shí)現(xiàn)落料，即得攝像頭支架成品4。

A5、最后對(duì)攝像頭支架成品4進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

在本例中，本發(fā)明通過采用先根據(jù)攝像頭支架產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料進(jìn)行精確計(jì)算出其與帶料的連接點(diǎn)，在料帶上進(jìn)行沖壓而不是在攝像頭支架產(chǎn)品上直接沖壓，然后經(jīng)過逐漸拉伸到攝像頭支架產(chǎn)品所需的深度和外形尺寸，最后再將攝像頭支架產(chǎn)品從料帶上分開，避免了直接沖壓產(chǎn)品的缺陷，且拉伸的產(chǎn)品表面無(wú)毛邊，拉伸后落料不變形，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)新穎、工藝布局合理、且應(yīng)用效果好的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的一種攝像頭支架連續(xù)模冷沖拉伸工藝優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。