本發(fā)明涉及閥門制造領域，尤其是一種閥門中接自動加工下料裝置。

背景技術(shù)：

在閥門制造領域中，閥門中接是一重要部件，現(xiàn)有中接一般包括一體制出的固定端和加工端，所述固定端的內(nèi)緣制有螺紋用于與加工設備的連接頭嚙合安裝，之后分別通過不同設備和刀具對中接的加工端進行銑孔和銑槽處理。

根據(jù)上述內(nèi)容可知，現(xiàn)有加工設備在加工中接時需要分為兩個工序，而且該兩工序在銑孔和銑槽之間需要將中接拆下再安裝在另一設備上，而這個過程不但大大增加了加工時間，降低了工作效率，還需要采用人工方式進行拆卸，不符合機械化大批量生產(chǎn)的工作要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，減少工序，自動下料的一種閥門中接自動加工下料裝置。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種閥門中接自動加工下料裝置，其特征在于：包括一機架，該機架的一側(cè)端部安裝有一雙向電機，所述雙向電機的輸出端固定安裝有一連接頭，該連接頭的外緣制有螺紋用于活動安裝中接的固定端，與該中接相對的機架另一側(cè)安裝有刀座，該刀座面向中接的端面內(nèi)分別安裝有一銑孔刀和一銑槽刀，所述刀座下端與一刀具移動裝置相安裝，所述刀具移動裝置可在水平方向內(nèi)橫向和縱向移動刀座，所述雙向電機輸出端固定安裝的連接頭旁側(cè)的機架內(nèi)安裝有一氣缸，該氣缸活塞桿的端部安裝有一與中接的固定部相適配的下料夾。

而且，所述刀具移動裝置包括一橫向電機，該橫向電機安裝在機架另一側(cè)，所述橫向電機的輸出端與雙向電機的輸出端相對設置，該橫向電機的輸出端同心安裝有一橫向絲杠，該橫向絲杠兩側(cè)的機架上端沿橫向絲杠延伸方向分別安裝有一橫向滑道，該兩橫向滑道的上端滑動安裝有一橫向滑臺，該橫向滑臺的下端一體制出一橫向滑塊，所述橫向滑塊內(nèi)緣制有螺紋與所述橫向絲杠外緣相互嚙合，該橫向滑臺的上端部在與橫向絲杠水平方向相垂直垂直方向安裝有一縱向絲杠，該縱向絲杠的外緣套裝有一縱向滑塊，所述縱向絲杠連接有一縱向電機的輸出端，所述縱向絲杠的旁側(cè)分別安裝有一縱向滑道，所述兩縱向滑道的上方滑動安裝有一縱向滑臺，該縱向滑臺的底部與縱向滑塊一體制出，該縱向滑臺的上端面內(nèi)安裝有所述刀座，該刀座面向雙向電機的端部內(nèi)平行間隔安裝有所述銑孔刀和一銑槽刀。

而且，所述銑孔刀和銑槽刀平行間隔安裝在刀座內(nèi)與安裝在連接頭上的中接加工端相對設置。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明中，雙向電機配合刀具可實現(xiàn)對中接的加工，氣缸可推進或收縮下料夾，在刀具加工時收縮保證加工的順利進行，在加工完成后推進活塞和下料夾在雙向電機反向轉(zhuǎn)動時進行自動下料，刀座安裝銑孔刀和銑槽刀配合刀具移動裝置可實現(xiàn)銑孔和銑槽過程的進刀與退刀，保證在一臺設備內(nèi)即可完成兩道工序；橫向電機配合橫向絲杠和橫向滑塊可帶動刀座在橫向進行移動，從而完成進刀和退刀，縱向電機配合縱向絲杠和縱向滑塊可完成換刀的過程；銑孔刀和銑槽刀間隔平行設置，避免在換刀過程中與中接發(fā)生碰撞或接觸，保證成品質(zhì)量，提升其安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明安裝接頭后的結(jié)構(gòu)示意圖圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。

一種閥門中接自動加工下料裝置，本發(fā)明的創(chuàng)新在于，包括一機架17，該機架的一側(cè)端部安裝有一雙向電機9，所述雙向電機的輸出端10固定安裝有一連接頭11，該連接頭的外緣制有螺紋用于活動安裝中接的固定端，與該中接相對的機架另一側(cè)安裝有刀座7，該刀座面向中接的端面內(nèi)分別安裝有一銑孔刀18和一銑槽刀19，所述刀座下端與一刀具移動裝置相安裝，所述刀具移動裝置可在水平方向內(nèi)橫向和縱向移動刀座，所述雙向電機輸出端固定安裝的連接頭旁側(cè)的機架內(nèi)安裝有一氣缸1，該氣缸活塞桿12的端部安裝有一與中接的固定部相適配的下料夾13，現(xiàn)有中接固定部外緣一般為六邊形，所述下料夾的內(nèi)緣為與該六邊形相對應的三邊結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述刀具移動裝置包括一橫向電機5，該橫向電機安裝在機架另一側(cè)，所述橫向電機的輸出端與雙向電機的輸出端相對設置，該橫向電機的輸出端同心安裝有一橫向絲杠4，該橫向絲杠兩側(cè)的機架上端沿橫向絲杠延伸方向分別安裝有一橫向滑道8，該兩橫向滑道的上端滑動安裝有一橫向滑臺14，該橫向滑臺的下端一體制出一橫向滑塊16，所述橫向滑塊內(nèi)緣制有螺紋與所述橫向絲杠外緣相互嚙合，該橫向滑臺的上端部在與橫向絲杠水平方向相垂直垂直方向安裝有一縱向絲杠3，該縱向絲杠的外緣套裝有一縱向滑塊，所述縱向絲杠連接有一縱向電機2的輸出端，所述縱向絲杠的旁側(cè)分別安裝有一縱向滑道15，所述兩縱向滑道的上方滑動安裝有一縱向滑臺6，該縱向滑臺的底部與縱向滑塊一體制出，該縱向滑臺的上端面內(nèi)安裝有所述刀座，該刀座面向雙向電機的端部內(nèi)平行間隔安裝有所述銑孔刀和一銑槽刀。

本發(fā)明的工作過程是：

本發(fā)明使用時，雙向電機處于停機狀態(tài)，此時操作人員將中接固定端20通過螺紋固定連接頭外側(cè)，之后雙向電機正轉(zhuǎn)，橫向電機通過橫向絲杠帶動銑孔刀進刀，銑孔完成后，橫向電機通過橫向絲杠帶動銑孔刀退刀，縱向電機開啟通過縱向絲杠帶動銑槽刀至適合的加工位置，之后橫向電機通過橫向絲杠帶動銑槽刀進刀和退刀，兩道工序均完成后，雙向電機翻轉(zhuǎn)，此時氣缸推動活塞桿，下料夾至與中接固定端外緣相適合的位置，將中接擰下完成下料，之后雙向電機停機，往復上述操作對下一中接進行加工。

本發(fā)明中，雙向電機配合刀具可實現(xiàn)對中接的加工，氣缸可推進或收縮下料夾，在刀具加工時收縮保證加工的順利進行，在加工完成后推進活塞和下料夾在雙向電機反向轉(zhuǎn)動時進行自動下料，刀座安裝銑孔刀和銑槽刀配合刀具移動裝置可實現(xiàn)銑孔和銑槽過程的進刀與退刀，保證在一臺設備內(nèi)即可完成兩道工序；橫向電機配合橫向絲杠和橫向滑塊可帶動刀座在橫向進行移動，從而完成進刀和退刀，縱向電機配合縱向絲杠和縱向滑塊可完成換刀的過程；銑孔刀和銑槽刀間隔平行設置，避免在換刀過程中與中接發(fā)生碰撞或接觸，保證成品質(zhì)量，提升其安全性。