技術特征：

1.一種高速線材軋線故障處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)在PLC內預先設定電機額定轉速N₀、減速機的減速比i、飛剪剪切直徑d，將飛剪加速行程所對應的角度設定為p和飛剪勻速行程所對應的角度設定為p₁；計算出飛剪剪切的最大線速度v_max，π為圓周率，根據(jù)最大線速度v_max和最大加速度a_max的關系有如下公式得出

S2)當飛剪前熱金屬檢測儀檢測到軋件時，PLC以當前軋件速度v₀為計算基數(shù)，計算飛剪總行程所要用的時間t，步驟為：

S21)設定飛剪以v為剪切速度，v＝kv₀，v₀為軋件線速度，k為超前系數(shù)，為人工干預量，剪切速度v介于v₀和v_max之間，即v₀≤v≤v_max；

取飛剪的最大加速度a_max為飛剪的加速度a，即a＝a_max，根據(jù)公式v²＝2a_maxp₂可得出，飛剪加速行程所對應的角度的實際值p₂為根據(jù)公式v＝a_maxt₁可得出飛剪剪刃加速運動所要用的時間t₁為

S22)根據(jù)步驟S21)得到的飛剪加速行程所對應的角度的實際值p₂，計算出飛剪勻速行程所對應的角度的實際值為(p+p₁-p₂)，根據(jù)飛剪剪刃勻速運動時對應的速度時間關系，可得出飛剪剪刃勻速運動所要用的時間t₂，

S23)根據(jù)步驟S21)得到的飛剪剪刃加速運動的時間t₁以及步驟S22)得到的飛剪剪刃勻速運動的時間t₂計算出飛剪總行程所要用的時間t＝t₁+t₂，整理可得

S3)將PLC內的定時器的定時時間設置為T＝t+t₀，t₀為人為修正時間；

S4)PLC實時監(jiān)測軋線故障，當軋線出現(xiàn)故障時，判斷是否需要飛剪做出故障剪切，若是，則PLC控制器發(fā)出飛剪動作命令給飛剪系統(tǒng)，啟動飛剪，啟動飛剪的同時開始計時，當計時達到時間T時，PLC控制器發(fā)出卡斷剪動作命令給卡斷剪系統(tǒng)，啟動卡斷剪，飛剪將軋件剪斷后，之后的連續(xù)軋件通過轉轍器導管進入碎斷剪進行碎斷剪切。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：超前系數(shù)k需滿足：1.0≤k≤1.5，且根據(jù)k計算出來的飛剪剪切速度v滿足v₀≤v≤v_max。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：軋件線速度v₀的速度值由軋機編碼器采集電機轉速而得，通過直流調速裝置以PROFIBUS-DP的通訊方式傳送給PLC控制器。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：在正常軋制時，飛剪按照正常的功能對軋件進行切頭，飛剪未切頭時，轉轍器導管處于飛剪與精軋機連接處，即過鋼位，當飛剪切頭后，軋件順利進入精軋機組后，轉轍器動作，將導管指向碎斷剪剪槽，即碎斷位，若未啟動飛剪故障剪切，則轉轍器在飛剪上游機架拋鋼后轉回過鋼位，待軋件全部軋出，等待下一次軋件進入轉轍器，重復上述過程。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：若所設的v低于v₀，PLC自動將飛剪速度設置成v₀，即此時v＝v₀；若所設的v高于v_max，PLC自動將飛剪速度設置成v_max，即此時v＝v_max。