本發(fā)明涉及一種盤管調(diào)直機(jī)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，彎曲度較大的鋼筋需要通過通過不同的機(jī)器分階段進(jìn)行調(diào)直，具體操作為：先通過機(jī)器預(yù)調(diào)直，使鋼筋彎曲度變小，然后在另外一臺機(jī)器上進(jìn)行精確調(diào)直，這樣的調(diào)直過程效率低下，費(fèi)工費(fèi)時，另外市場上也出現(xiàn)有蒸發(fā)型的機(jī)器，但是在實際應(yīng)用中，常出現(xiàn)卡死機(jī)器的現(xiàn)象，水蒸氣對設(shè)備損壞嚴(yán)重，并且在調(diào)直過程中的加熱效果不好，調(diào)直的質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是彎曲度較大的鋼筋需要通過通過不同的機(jī)器分階段進(jìn)行調(diào)直，具體操作為：先通過機(jī)器預(yù)調(diào)直，使鋼筋彎曲度變小，然后在另外一臺機(jī)器上進(jìn)行精確調(diào)直，這樣的調(diào)直過程效率低下，費(fèi)工費(fèi)時，另外市場上也出現(xiàn)有蒸發(fā)型的機(jī)器，但是在實際應(yīng)用中，常出現(xiàn)卡死機(jī)器的現(xiàn)象，水蒸氣對設(shè)備損壞嚴(yán)重，并且在調(diào)直過程中的加熱效果不好，調(diào)直的質(zhì)量不佳。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種盤管調(diào)直機(jī)構(gòu)裝置，包括盤管、軟化室和定型室，所述的軟化室內(nèi)設(shè)有軟化模組，所述的軟化模組內(nèi)設(shè)有加熱層和隔熱層，所述的定型室內(nèi)設(shè)有定型模組、導(dǎo)向輪和風(fēng)機(jī)組；

所述的盤管與定型室之間設(shè)有牽引輪A,所述的定型室和軟化室之間設(shè)有電磁閥，所述的定型室的出口處設(shè)有牽引輪B。

進(jìn)一步的，所述的軟化模組的中間設(shè)有軟化管槽，所述的軟化管槽的外緣設(shè)有加熱層，所述的加熱層內(nèi)設(shè)有電子加熱板，所述的加熱層和加熱板為活動連接；

所述的軟化模組的上方還設(shè)有安裝座，所述的安裝座上設(shè)有伸縮桿。

進(jìn)一步的，所述的定型模組的中間設(shè)有定型管槽，所述的定型模組的上方也設(shè)有安裝座和伸縮桿。

進(jìn)一步的，所述的軟化室和定型室的上端均設(shè)有支撐板，所述的伸縮桿的頂端與支撐板相連。

進(jìn)一步的，所述的牽引輪B的一側(cè)還設(shè)有裁切刀，所述的裁切刀的下方設(shè)有計數(shù)器。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)組內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵，所述的風(fēng)機(jī)組為冷風(fēng)機(jī)組。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明通過牽引輪A將盤管引入軟化室內(nèi)的軟化模組內(nèi)，加熱層內(nèi)加熱板將軟化模組內(nèi)的管槽加熱至一定溫度，盤管在經(jīng)過的同時被軟化，然后直接進(jìn)入定型室，導(dǎo)向輪將其導(dǎo)入定型模組，風(fēng)機(jī)組的冷風(fēng)機(jī)對定型室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)降溫，使得盤管在定型模組內(nèi)迅速冷卻定型調(diào)直，隨后將已經(jīng)調(diào)直的盤管導(dǎo)出進(jìn)入牽引輪B，進(jìn)入裁切步驟；該裝置通過將軟化和定型進(jìn)行無縫銜接，使得盤管的快速進(jìn)行軟化和調(diào)直，在整個加工過程中實現(xiàn)自動化操作，縮短了加工時間，提高了加工效率。

2、本發(fā)明采用電子加熱方式對盤管進(jìn)行軟化，其加熱過程為可控的，加熱速度快且穩(wěn)定，同時將加熱板和加熱層活動連接，方便更換其內(nèi)芯的加熱板；其次隔熱層可以避免由于各個部件導(dǎo)熱性，將熱量分散出去，影響加熱效果。

3、本發(fā)明采用冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)散熱的方式，一方面對進(jìn)入定型室的盤管和定型模組進(jìn)行快速冷卻，實現(xiàn)定型調(diào)直的操作；另一方面，結(jié)合電磁閥，對軟化室和定型室可以進(jìn)行定期的干燥處理，防止有水汽滯留損壞設(shè)備。

附圖說明

圖1是一種盤管調(diào)直機(jī)構(gòu)裝置示意圖

圖中:

1、盤管 2、定型室 3、軟化室

4、軟化模組 5、加熱層 6、隔熱層

7、牽引輪A 8、導(dǎo)向輪 9、定型模組

10、牽引輪B 11、計數(shù)器 12、裁切刀

13、支撐板 14、風(fēng)機(jī)組 15、電磁閥

具體實施方式

如圖1所示，一種盤管調(diào)直機(jī)構(gòu)裝置，包括盤管1、軟化室3和定型室2，所述的軟化室3內(nèi)設(shè)有軟化模組4，所述的軟化模組4內(nèi)設(shè)有加熱層5和隔熱層6，所述的定型室2內(nèi)設(shè)有定型模組9、導(dǎo)向輪8和風(fēng)機(jī)組14；

所述的盤管1與定型室2之間設(shè)有牽引輪A 7,所述的定型室2和軟化室3之間設(shè)有電磁閥，所述的定型室2的出口處設(shè)有牽引輪B 10。

所述的軟化模組4的中間設(shè)有軟化管槽，所述的軟化管槽的外緣設(shè)有加熱層5，所述的加熱層5內(nèi)設(shè)有電子加熱板，所述的加熱層5和加熱板為活動連接；

所述的軟化模組4的上方還設(shè)有安裝座，所述的安裝座上設(shè)有伸縮桿。

所述的定型模組9的中間設(shè)有定型管槽，所述的定型模組9的上方也設(shè)有安裝座和伸縮桿。

所述的軟化室3和定型室2的上端均設(shè)有支撐板13，所述的伸縮桿的頂端與支撐板13相連。

所述的牽引輪B 10的一側(cè)還設(shè)有裁切刀12，所述的裁切刀12的下方設(shè)有計數(shù)器11。

所述的風(fēng)機(jī)組14內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵，所述的風(fēng)機(jī)組14為冷風(fēng)機(jī)組。

一種盤管調(diào)直機(jī)構(gòu)裝置的工作原理：

通過牽引輪A 7將盤管1引入軟化室3內(nèi)的軟化模組4內(nèi)，加熱層5內(nèi)加熱板將軟化模組4內(nèi)的管槽加熱至一定溫度，盤管1在經(jīng)過的同時被軟化，然后直接進(jìn)入定型室2，導(dǎo)向輪8將其導(dǎo)入定型模組9，風(fēng)機(jī)組14的冷風(fēng)機(jī)對定型室2內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)降溫，使得盤管1在定型模組9內(nèi)迅速冷卻定型調(diào)直，隨后將已經(jīng)調(diào)直的盤管1導(dǎo)出進(jìn)入牽引輪B 10，進(jìn)入裁切步驟。

在一種實施方式中，打開電磁閥，對軟化室3和定型室2可以進(jìn)行定期的干燥處理。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。