本發(fā)明涉及軋輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使不同銑床加工的軋輥月牙槽尺寸一致的方法。

背景技術(shù)：

軋輥月牙槽加工可分為擺頭銑削(棒材銑床)和飛刀銑削(高線銑床)兩種方式，棒材銑床生產(chǎn)工藝較為成熟，而高線銑床用于軋輥月牙槽加工的時間并不久遠，隨著軋鋼工藝的成熟，產(chǎn)量逐年上升，軋輥加工量也在逐年加大，為了解決棒材銑床的加工壓力，用高線銑床加工棒材軋輥已是必行之路。

然而，在高線銑床加工棒材軋輥時，由于高線銑床與棒材銑床的銑刀不同，因加工方式不同，導(dǎo)致同一單位加工的軋輥存在明顯的外觀差異問題，月牙槽肥瘦不一致，導(dǎo)致成品負差控制的波動，且負差無法控制，導(dǎo)致成品質(zhì)量不足，提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N使不同銑床加工的軋輥月牙槽尺寸一致的方法，所述方法能夠避免因軋輥的加工設(shè)備不同而導(dǎo)致在軋制過程中出現(xiàn)產(chǎn)品負差控制的波動，同時也保證在同一單位生產(chǎn)螺紋鋼不因軋輥加工設(shè)備的不同而存在明顯的外觀問題；同時使軋鋼成品負差波動得到有效控制，平均負差率提高0.1％，節(jié)約了成本。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種使不同銑床加工的軋輥月牙槽尺寸一致的方法，所述軋輥月牙槽分別采用棒材銑床和高線銑床加工，所述方法為確定所述高線銑床的銑刀樣板磨削角度A，根據(jù)所述銑刀樣板磨削角度A對所述高線銑床的銑刀進行修磨，使所述高線銑床銑出的軋輥月牙槽與所述棒材銑床銑出的軋輥月牙槽尺寸一致。

優(yōu)選的，所述方法包括以下步驟：

(1)確定所述棒材銑床銑出的軋輥月牙槽橫肋斜角B；

(2)根據(jù)步驟(1)得出的橫肋斜角B確定高線銑床的銑刀樣板磨削角度A；

(3)按照步驟(2)得出的銑刀樣板磨削角度A對所述高線銑床的銑刀修磨；

(4)將修磨銑刀后的高線銑床用于加工軋輥月牙槽，使所述高線銑床銑出的軋輥月牙槽與所述棒材銑床銑出的軋輥月牙槽尺寸一致。

更為優(yōu)選的，所述軋輥月牙槽橫肋斜角B通過所述棒材銑床的銑削方式確定。

更為優(yōu)選的，步驟(1)所述軋輥月牙槽橫肋斜角B為55°。

更為優(yōu)選的，步驟(2)所述銑刀樣板磨削角度A為78°。

在本申請技術(shù)方案中，所述棒材銑床又為擺頭銑床，所述高線銑床又為飛刀銑床，棒材銑床的銑刀為三面銑削(如圖1所示)，而高線銑床的銑刀為兩邊銑削(如圖2所示)，本申請技術(shù)方案詳細說明如下：

如圖1所示的棒材銑刀，其銑削時三條切削邊AB、AC、AD繞銑刀軸線AO高速旋轉(zhuǎn)，在加工件(軋輥)上形成的銑削截面為三角形ABE，橫肋斜角為∠EBA和∠AEB，已知∠BAC＝60°，O點為三角形BCD的中心，AO為銑刀的旋轉(zhuǎn)軸，BCD為等邊三角形，P為CD中點，根據(jù)計算得出，∠EBA＝55°，棒材銑床銑出的軋輥月牙槽橫肋斜角為55°。因此，要使高線銑床加工出的月牙槽與棒材銑床加工出的月牙槽尺寸保持一致，就必須保證高線銑床加工出的月牙槽的橫肋斜角也為55°，如圖2所示的高線銑刀，所述高線銑刀在加工件(軋輥)上形成的銑削截面為三角形A1B1E1，所要保證的橫肋斜角為∠B1A1E1和∠A1B1E1，即∠B1A1E1和∠A1B1E1為55°，需要確定的銑刀樣板磨削角度為∠A1D1C1，由于壓刀桿角度為30°，則∠A1C1B1＝60°，根據(jù)計算得出∠A1D1C1＝78°，也即高線銑床的銑刀樣板磨削角度為78°。

根據(jù)銑刀樣板磨削角度78°修磨高線銑床的銑刀，高線銑床上加工的軋輥，經(jīng)過上線軋制，在成品橫肋斜角和負差控制上，均能保持與棒材銑床加工軋輥所軋制的成品一致，保證了軋鋼成品的平均負差控制率。

本申請技術(shù)方案的有益效果在于：本申請技術(shù)方案確定高線銑床的銑刀樣板磨削角度，對高線銑床的銑刀進行修磨，使高線銑床銑出的軋輥月牙槽與棒材銑床銑出的軋輥月牙槽尺寸一致，避免了因軋輥的加工設(shè)備不同而導(dǎo)致在軋制過程中出現(xiàn)產(chǎn)品負差控制的波動，同時也保證在同一單位生產(chǎn)螺紋鋼不因軋輥加工設(shè)備的不同而存在明顯的外觀問題；同時使軋鋼成品負差波動得到有效控制，平均負差率提高0.1％，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是棒材銑床的銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是高線銑床的銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1

本實施例所述的一種使不同銑床加工的軋輥月牙槽尺寸一致的方法，所述軋輥月牙槽分別采用棒材銑床和高線銑床加工，所述方法包括以下步驟：

(1)通過棒材銑床的銑削方式確定所述棒材銑床銑出的軋輥月牙槽橫肋斜角B；

(2)根據(jù)步驟(1)得出的橫肋斜角B確定高線銑床的銑刀樣板磨削角度A；

(3)按照步驟(2)得出的銑刀樣板磨削角度A對所述高線銑床的銑刀修磨；

(4)將修磨銑刀后的高線銑床用于加工軋輥月牙槽，使所述高線銑床銑出的軋輥月牙槽與所述棒材銑床銑出的軋輥月牙槽尺寸一致。

通過計算得到軋輥月牙槽橫肋斜角B為55°，銑刀樣板磨削角度A為78°。

根據(jù)銑刀樣板磨削角度78°修磨高線銑床的銑刀，高線銑床上加工的軋輥，經(jīng)過上線軋制，在成品橫肋斜角和負差控制上，均能保持與棒材銑床加工軋輥所軋制的成品一致，保證了軋鋼成品的平均負差控制率。平均負差控制率為-3.8％。

對照例

現(xiàn)有的棒材銑床與高線銑床加工同樣的軋輥月牙槽，其中棒材銑床加工出的月牙槽與高線銑床加工出的月牙槽的平均負差控制率為-3.7％。

根據(jù)實施例1中本申請技術(shù)方案兩種設(shè)備加工出軋輥月牙槽，其平均負差控制率與對照例中的平均負差控制率對比，可知實施例1中的平均負差控制率提高了0.1％，每年按90萬噸產(chǎn)量計算，節(jié)約鋼材900噸，按鋼坯價格計算900*3000元/噸＝270000元。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。