本發(fā)明屬于金屬連鑄及軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前線棒材的生產(chǎn)工藝多為：鋼水經(jīng)連鑄結(jié)晶器及二冷段后冷卻凝固后由拉矯機(jī)矯直拉出鑄坯，鑄坯經(jīng)火焰定尺切割后由切后輥道和輸送輥道送入到出坯區(qū)。需要熱送的鑄坯經(jīng)翻鋼機(jī)，移鋼機(jī)，分鋼機(jī)送至熱送輥道直接送到軋鋼進(jìn)加熱爐；需要下線的鑄坯經(jīng)翻鋼機(jī)，移鋼機(jī)，分鋼機(jī)送至翻鋼冷床進(jìn)行冷卻，然后鑄坯收集臺架收集吊車下線堆存。熱送到軋鋼加熱爐的鑄坯一般溫度在500-600℃的范圍內(nèi)，這一溫度的鑄坯是無法進(jìn)行直接軋制的，需要加熱爐再加熱到1040-1140℃才能軋制。下線的鑄坯一般會堆存自然冷卻到常溫，再送至軋鋼經(jīng)加熱爐加熱后軋制。這一生產(chǎn)流程的缺陷在于：高溫鑄坯冷卻后再加熱容易造成大量的能量耗費(fèi)，即使是熱裝熱送，仍然需要加熱，同樣也耗費(fèi)了大量的能量；軋鋼加熱爐的建設(shè)投資，日常維護(hù)，材料消耗等也將耗費(fèi)巨大的經(jīng)濟(jì)投入。

為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，采用直送直接軋制技術(shù)是一種十分穩(wěn)妥且靈活的措施。直送直接軋制技術(shù)的核心是：鑄坯不經(jīng)加熱爐直接軋制，軋鋼開軋溫度在常規(guī)軋制和低溫軋制之間，終軋溫度和常規(guī)軋制溫度相差不大，提升鑄坯到軋機(jī)的溫度，縮短連鑄機(jī)到軋機(jī)的時間，保證較高的開軋溫度。

連鑄坯切斷后高速送至軋機(jī)，鑄坯未經(jīng)加熱處理，其表面溫度比常規(guī)軋制開軋溫度低，但是鑄坯中心溫度比表面溫度高得多，易于變形深透，同時還有利于鑄坯內(nèi)部缺陷的壓合和消除，粗軋階段內(nèi)部高溫區(qū)向外擴(kuò)散，產(chǎn)生均溫作用，使表面溫度上升，促進(jìn)內(nèi)部質(zhì)量的改善。

申請?zhí)枮?01020160403.X的中國專利公開了一種型材、棒材無頭軋制的柔性銜接裝置，根據(jù)專利所述，其提供了三種形式的柔性鏈接裝置：一種是由軟壓下輥系構(gòu)成；一種是有大壓下軋機(jī)構(gòu)成；一種是有上述軟壓下輥系與大壓下軋機(jī)共同構(gòu)成，選擇三種形式中的一種安裝在結(jié)晶器與常規(guī)軋機(jī)組之間。該專利在連鑄機(jī)和軋機(jī)之間設(shè)置了壓下設(shè)備，漸次壓縮鑄坯的斷面尺寸以增大鑄坯到軋鋼的速度，從而實(shí)現(xiàn)連鑄與軋鋼的無縫連接和柔性銜接，縮短了流程和生產(chǎn)線長度。由于該技術(shù)中沒有鑄坯切斷的過程，一般只能實(shí)現(xiàn)單流生產(chǎn)。對于線棒材生產(chǎn)來說，單流生產(chǎn)線產(chǎn)量過低，如若采用多流生產(chǎn)時，每一流都要對應(yīng)配相應(yīng)的軋機(jī)組，會造成投資過大，現(xiàn)場生產(chǎn)組織管理不便等問題。

申請?zhí)枮?01010185485.8的中國專利公開了一種利用鋼水余熱生產(chǎn)型材棒材的連鑄連軋方法，根據(jù)專利所述，其提供了一種工藝流程，從鋼水冶煉，控溫連鑄，整流連軋，連續(xù)剪切或卷取，冷卻，精整大包到入庫。該發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的浪費(fèi)能源，多次切頭，全部二次加熱和每段產(chǎn)生一根短尺的問題，節(jié)約了能源，減少了損耗。但該技術(shù)對單流或者雙流連鑄機(jī)是較為合適的，對于多流連鑄機(jī)，軋機(jī)機(jī)組的量將非常龐大，且不易操作和生產(chǎn)管理組織。

申請?zhí)枮?01310475792.3的中國專利申請公開了一種直接軋制生產(chǎn)長型材的方法，根據(jù)專利所述，該方法包括連鑄機(jī)，出坯輥道，保溫過渡臺架，感應(yīng)加熱裝置和軋機(jī)等設(shè)備。該發(fā)明雖然改良了原有長型材生產(chǎn)過程中對連鑄坯料進(jìn)行加熱爐加熱的方式，但采用感應(yīng)加熱仍然存在設(shè)備投資高，生產(chǎn)消耗電能大，燃燒，氧化燒損等問題。

申請?zhí)枮?01220380196.8的中國專利公開了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，根據(jù)專利所述，該裝置包括連鑄機(jī)，切割機(jī)后緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)。該發(fā)明專利雖然將傳統(tǒng)加熱爐改為輥底式加熱爐，但是其只能對鑄坯下表面進(jìn)行加熱，極易造成鑄坯溫度不均勻，因此還需要建設(shè)補(bǔ)充加熱爐，增加了工序，增大了設(shè)備投資和能源消耗。

申請?zhí)枮?01320582646.6的中國專利公開了一種無加熱低溫直接軋制小方坯生產(chǎn)鋼筋的裝置，根據(jù)專利所述，連鑄機(jī)為多流連鑄機(jī)，每流出口設(shè)置出坯輥道，出坯輥道的末端設(shè)有可橫向調(diào)配坯料的調(diào)配裝置，在橫移臺架與出坯輥道相對的一側(cè)設(shè)有若干條軋線，出坯輥道和輸送輥道均設(shè)有保溫罩。該專利雖然取消了加熱爐，但該裝置采用連鑄坯多排并行，在由橫向調(diào)配裝置分鋼后單根送入熱送輥道的方式，會造成進(jìn)入熱送輥道的連鑄坯等待時間過程而降溫，并且由于需要橫移分鋼，也增加了連鑄坯的冷卻時間。本質(zhì)上來說，該裝置與目前常用的熱送熱裝技術(shù)沒有本質(zhì)的區(qū)別，連鑄坯溫降過大，無法滿足軋機(jī)軋制的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)，最大程度地提高鑄坯切斷時的溫度，縮短鑄坯從連鑄到軋鋼的時間，減少了鑄坯在輸送過程中的溫度損失。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)，包括依次緊密設(shè)置的小半徑高拉速連鑄機(jī)、快速液壓剪、切后輥道、出坯輥道、鑄坯成組熱送輥道、單根鑄坯輸送輥道和線棒材軋機(jī)；所述出坯輥道與鑄坯成組熱送輥道之間設(shè)置有橫向移鋼機(jī)，所述鑄坯成組熱送輥道與單根鑄坯輸送輥道之間設(shè)置有分鋼機(jī)，鑄坯在出坯輥道匯集成組由橫向移鋼機(jī)移入鑄坯成組熱送輥道，成組的鑄坯由分鋼機(jī)分成單根鑄坯并經(jīng)單根鑄坯輸送輥道輸送到線棒材軋機(jī)進(jìn)行軋制。

采用上述結(jié)構(gòu)，小半徑高拉速連鑄機(jī)具有半徑小，冶金長度短，高拉速的特點(diǎn)，通常半徑小于8m；在小半徑高拉速連鑄機(jī)下游緊密設(shè)置快速液壓剪，最大限度縮小拉矯機(jī)與快速液壓剪的距離，提高鑄坯剪斷時的溫度；快速液壓剪在線同步剪斷連鑄鑄坯，快捷方便，剪斷速度快，剪斷成功率高，設(shè)備故障率低，剪斷切口規(guī)整不影響鑄坯軋制，常規(guī)的火焰切割需要一兩分鐘時間，而快速液壓剪只需要幾秒鐘時間，縮短了剪切時間，減少了溫降。同時鑄坯在出坯輥道區(qū)域也是多根排在一起，將鑄坯成組地移入鑄坯成組熱送輥道的過程中以及在鑄坯成組熱送輥道上鑄坯也是多根成組，這樣可以使鑄坯降溫緩慢，減少溫度損失，保證后續(xù)軋制時的溫度。

進(jìn)一步，所述鑄坯成組熱送輥道布置在出坯輥道的側(cè)面，所述橫向移鋼機(jī)布置在出坯輥道上方。

進(jìn)一步，所述出坯輥道與切后輥道之間設(shè)置有用于阻擋鑄坯進(jìn)入和放行的閘門機(jī)構(gòu)。閘門升起時可阻擋鑄坯進(jìn)入出坯輥道，降下時放行所在流的鑄坯進(jìn)入出坯輥道,起到鑄坯輸運(yùn)有序調(diào)節(jié)的作用。

進(jìn)一步，所述出坯輥道前方還設(shè)置有用于將鑄坯擋在出坯輥道區(qū)域的固定擋板，前方即相對于鑄坯的移動方向的前方，出坯輥道后方則是閘門機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述閘門機(jī)構(gòu)為采用液壓或氣壓驅(qū)動的升降擋板。

進(jìn)一步，所述小半徑高拉速連鑄機(jī)半徑為6m-8m；拉速大于4m/min。小半徑高拉速連鑄機(jī)配備高拉速結(jié)晶器，拉速大于4m/min，高拉速結(jié)晶器具有低阻力腔型結(jié)構(gòu)，高效冷卻水縫，銅管獨(dú)特角部結(jié)構(gòu)以保證鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的均勻冷卻和出結(jié)晶器鑄坯坯殼厚度。配備冷卻系統(tǒng)，保證鑄坯切割前溫度大于980℃，鑄坯外形規(guī)整，表面質(zhì)量優(yōu)良。

進(jìn)一步，所述切后輥道、出坯輥道、鑄坯成組熱送輥道、單根鑄坯輸送輥道為高速輥道，可以采用變頻或非變頻。

進(jìn)一步，高拉速連鑄機(jī)上設(shè)置有冷卻噴淋裝置，包括噴淋機(jī)構(gòu)以及作為固定支架的進(jìn)水主管，所述進(jìn)水主管位于鑄流的內(nèi)弧側(cè)，所述噴淋機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)水主管上，并與進(jìn)水主管連通；所述進(jìn)水主管沿鑄流弧線方向分為多個分段，分段布置便于更換維護(hù)；每一所述分段上下兩端均設(shè)置有進(jìn)水口。每一個分段為一個噴淋區(qū)，每個區(qū)采用上下進(jìn)水口同時通水的方式，避免冷卻水上下分布不均。

采用上述結(jié)構(gòu)，連鑄機(jī)發(fā)生漏鋼等事故時對支架損壞小，不影響連鑄機(jī)重新組織生產(chǎn)，安裝拆卸方便，固定支架同時也是進(jìn)水主管，自帶水冷效果，不易變形。

進(jìn)一步，所述噴淋機(jī)構(gòu)為噴嘴環(huán)組，所述噴嘴環(huán)組所在平面與鑄流垂直，且鑄流由噴嘴環(huán)組中間穿過，該噴嘴環(huán)組通過連接管與進(jìn)水主管連接，噴嘴環(huán)組上安裝有多個噴嘴。

進(jìn)一步，所述噴嘴環(huán)組呈八邊形結(jié)構(gòu)，包括交替連接的4根長管和4根短管，靠近內(nèi)弧側(cè)的長管通過連接管與進(jìn)水主管連接，所述噴嘴安裝在短管上。

進(jìn)一步，所述短管與長管的夾角為120°。

進(jìn)一步，所述噴嘴環(huán)組呈由8根等長的噴管構(gòu)成八邊形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴間隔安裝在噴管上，所述噴管通過連接管與進(jìn)水主管連接。

進(jìn)一步，所述噴嘴與噴嘴環(huán)組螺紋連接，所述連接管與進(jìn)水主管和噴嘴環(huán)組插接。

結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組易于安裝和拆卸，組件整體性，集成性程度高，實(shí)現(xiàn)了噴嘴的快速更換。

進(jìn)一步，所述噴嘴的孔徑大于等于2mm。適用水質(zhì)范圍廣，不易堵塞，噴嘴霧化效果好，噴射速度快。

本發(fā)明同時提供一種線棒材連鑄坯高速直送直軋方法，包括上述的線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)，采用小半徑高拉速連鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鑄坯經(jīng)快速液壓剪切割后由切后輥道送至出坯輥道，出坯輥道與切后輥道之間設(shè)置閘門機(jī)構(gòu)阻擋鑄坯進(jìn)入和放行，用于鑄坯輸運(yùn)的有序調(diào)節(jié)，出坯輥道一側(cè)設(shè)置固定擋板將鑄坯擋在出坯輥道區(qū)域；鑄坯在出坯輥道區(qū)域匯集成組后，由橫向移鋼機(jī)移入鑄坯成組熱送輥道，減少熱量的散失，成組的鑄坯由分鋼機(jī)分成單根鑄坯并經(jīng)單根鑄坯輸送輥道輸送到線棒材軋機(jī)進(jìn)行免加熱軋制。

進(jìn)一步，所述小半徑高拉速連鑄機(jī)半徑為6m-8m；拉速大于4m/min；通過連鑄機(jī)控制鑄坯切割前溫度大于980℃。通過高拉速和高速輥道縮短輸送時間，減少溫降；鑄坯在出坯輥道之后多根成組地輸送，也可以減少溫度損失，保證軋制質(zhì)量。

如上所述，本發(fā)明的有益效果是：

小半徑高拉速連鑄機(jī)高效連鑄，鑄坯拉出溫度高，形狀規(guī)整，溫度損失小，鑄坯剪斷快速，鑄坯起始溫度高。橫向移鋼機(jī)將各流鑄坯高速成組，并通過熱送輥道成組送至軋鋼，該方式鑄坯運(yùn)輸過程中溫降極小，操作簡便，易組織生產(chǎn)。軋鋼鑄坯到站溫度高，可免加熱直接軋制，對軋機(jī)損傷小。本發(fā)明最大程度地提高了鑄坯切斷時的溫度，最大程度地縮短了鑄坯從連鑄到軋鋼的時間，最大程度地減少了鑄坯在輸送過程中的溫度損失，充分利用連鑄坯冶金熱能，大大地減少了鑄坯在輸送過程中節(jié)約能源消耗，提高成材率，節(jié)約金屬消耗，縮短了生產(chǎn)周期，并且簡化生產(chǎn)工藝流程，減少廠房面積和運(yùn)輸設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用和基建投資，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過冷卻噴淋裝置，避免了傳統(tǒng)方坯二冷噴淋條上噴嘴噴水量上小下大的不均勻問題，防止了漏鋼事故對噴淋系統(tǒng)的損壞；噴嘴環(huán)組拆裝方便，快捷，定位準(zhǔn)確，大大節(jié)省維修時間，改善了維修操作人員的勞動強(qiáng)度；最大程度地提高了方坯連鑄機(jī)的作業(yè)率，鑄坯冷卻均勻，改善了鑄坯質(zhì)量，為方坯高拉速提供了保證，實(shí)現(xiàn)了高效高產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明橫向移鋼機(jī)、出坯輥道、升降擋板和固定擋板的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明冷卻噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的噴嘴環(huán)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明噴嘴環(huán)組的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 小半徑高拉速連鑄機(jī)

2 快速液壓剪

3 切后輥道

4 升降擋板

5 出坯輥道

6 橫向移鋼機(jī)

7 固定擋板

8 鑄坯成組熱送輥道

9 分鋼機(jī)

10 單根鑄坯輸送輥道

11 線棒材軋機(jī)

12 進(jìn)水主管

13 噴嘴環(huán)組

131 長管

132 短管

133 噴嘴

134 噴管

14 連接管

15 進(jìn)水口

16 鑄流

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)，主要是用于線棒材的生產(chǎn)過程中，包括依次緊密設(shè)置的小半徑高拉速連鑄機(jī)1、快速液壓剪2、切后輥道3、出坯輥道5、鑄坯成組熱送輥道8、單根鑄坯輸送輥道10和線棒材軋機(jī)11；出坯輥道5與鑄坯成組熱送輥道8之間設(shè)置有橫向移鋼機(jī)6或稱橫移裝置，鑄坯成組熱送輥道8與單根鑄坯輸送輥道10之間設(shè)置有分鋼機(jī)9，鑄坯在出坯輥道5匯集成組由橫向移鋼機(jī)6移入鑄坯成組熱送輥道8，成組的鑄坯由分鋼機(jī)9分成單根鑄坯并經(jīng)單根鑄坯輸送輥道10輸送到線棒材軋機(jī)11進(jìn)行軋制。

其中，小半徑高拉速連鑄機(jī)1半徑為6m-8m；拉速大于4m/min。高拉速結(jié)晶器具有低阻力腔型結(jié)構(gòu)，高效冷卻水縫，銅管獨(dú)特角部結(jié)構(gòu)以保證鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的均勻冷卻和出結(jié)晶器鑄坯坯殼厚度。配備冷卻系統(tǒng)，保證鑄坯切割前溫度大于980℃，鑄坯外形規(guī)整，表面質(zhì)量優(yōu)良。在小半徑高拉速連鑄機(jī)1下游緊密設(shè)置快速液壓剪2，最大限度縮小拉矯機(jī)與快速液壓剪2的距離，提高鑄坯剪斷時的溫度；快速液壓剪2在線同步剪斷連鑄鑄坯，快捷方便，剪斷速度快，剪斷成功率高，設(shè)備故障率低，剪斷切口規(guī)整不影響鑄坯軋制，常規(guī)的火焰切割需要一兩分鐘時間，而快速液壓剪2只需要幾秒鐘時間，縮短了剪切時間，減少了溫降。

其中切后輥道3為高速輥道，采用變頻或非變頻，可高速將鑄坯送到出坯輥道5。出坯輥道5也為高速輥道，采用變頻或非變頻，鑄坯可在出坯輥道5匯集成組由高速橫向移鋼機(jī)6移入鑄坯成組熱送輥道8。該出坯輥道5所在區(qū)域形成一個鑄坯的緩存區(qū)域。鑄坯成組熱送輥道8布置在出坯輥道5的側(cè)面，高速橫向移鋼機(jī)6安裝在出坯輥道5區(qū)域上方，可將出坯輥道5上的鑄坯成組移到高速鑄坯成組熱送輥道8上。鑄坯成組熱送輥道8也為高速輥道，采用變頻或非變頻，可高速將鑄坯成組熱送到快速分鋼機(jī)9處。

鑄坯在出坯輥道5區(qū)域是多根排在一起，將鑄坯成組地移入鑄坯成組熱送輥道8的過程中以及在鑄坯成組熱送輥道8上鑄坯也是多根成組，這樣可以使鑄坯降溫緩慢，減少溫度損失，保證后續(xù)軋制時的溫度。

進(jìn)一步地如圖3所示，為了便于鑄坯的管理和輸運(yùn)的有序調(diào)節(jié)，在出坯輥道5區(qū)域與切后輥道3之間設(shè)置有用于阻擋鑄坯進(jìn)入和放行的閘門機(jī)構(gòu)。閘門升起時可阻擋鑄坯進(jìn)入出坯輥道5，降下時放行所在流的鑄坯進(jìn)入出坯輥道5，起到鑄坯輸運(yùn)有序調(diào)節(jié)的作用。在出坯輥道5前方還設(shè)置有用于將鑄坯擋在出坯輥道5區(qū)域的固定擋板7，前方即為鑄坯的移動方向，出坯輥道5后方則是閘門機(jī)構(gòu)。

本例中閘門機(jī)構(gòu)優(yōu)選為采用液壓或氣壓驅(qū)動的升降擋板4，便于遠(yuǎn)程操作控制。其中切后輥道3、出坯輥道5、鑄坯成組熱送輥道8、單根鑄坯輸送輥道10為高速輥道，速度可控制在30-60m/min。

鑄坯高拉速拉出后，高溫鑄坯按一定定尺有快速液壓剪2剪切后，進(jìn)入切后輥道3，升降擋板根據(jù)鑄坯成組根數(shù)要求將鑄坯放行進(jìn)入出坯輥道5，高速橫向移鋼機(jī)6將鑄坯迅速移至高速鑄坯成組熱送輥道8成組輸送到軋鋼車間，再由分鋼機(jī)9分成單根鑄坯送入軋機(jī)進(jìn)行免加熱軋制。本發(fā)明以提高拉速，提高鑄坯出連鑄機(jī)溫度為根本；剪切后的高溫鑄坯經(jīng)過高速匯集成組輸送送至軋鋼軋制，整個過程溫度損失控制在小于50℃范圍內(nèi)。

進(jìn)一步如圖4和圖5所示，其中小半徑高拉速連鑄機(jī)1上設(shè)置有冷卻噴淋裝置，其包括噴淋機(jī)構(gòu)和進(jìn)水主管12，本例中進(jìn)水主管12同時作為固定支架支撐噴淋機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于：進(jìn)水主管12位于鑄流16的內(nèi)弧側(cè)，噴淋機(jī)構(gòu)用于對鑄坯進(jìn)行二次冷卻，其安裝在進(jìn)水主管12上，并與進(jìn)水主管12連通。

由于進(jìn)水主管12位于內(nèi)弧側(cè)，連鑄機(jī)發(fā)生漏鋼等事故時對進(jìn)水主管12損壞小，不影響連鑄機(jī)重新組織生產(chǎn)，安裝拆卸方便，固定支架同時也是進(jìn)水主管12，自身能夠進(jìn)行冷卻，不易變形。

進(jìn)一步，進(jìn)水主管12沿鑄流16弧線方向分為多個分段，每一進(jìn)水主管12分段上下兩端均設(shè)置有進(jìn)水口15。分段布置，當(dāng)某一分段出現(xiàn)問題時，便于單個分段拆下維修或更換，不用將整個機(jī)構(gòu)都拆下或更換。每一個分段為一個噴淋區(qū)，每個區(qū)采用上下進(jìn)水口15同時通水的方式，避免冷卻水上下分布不均。

進(jìn)一步如圖5所示，噴淋機(jī)構(gòu)為噴嘴環(huán)組13，噴嘴環(huán)組13所在平面與鑄流16垂直，噴嘴環(huán)組13沿鑄坯流向由密到稀分布，且鑄流16由噴嘴環(huán)組13中間穿過，噴嘴環(huán)組13上安裝有多個噴嘴133，噴嘴環(huán)組13呈八邊形結(jié)構(gòu)，包括交替連接的4根長管131和4根短管122，靠近內(nèi)弧側(cè)的兩根長管131通過Y型的連接管14與進(jìn)水主管12連接，連接管14分兩條通道與長管131連通，以保證出水均勻性，噴嘴133安裝在短管122上，所述短管122與長管131的夾角為120°。

如圖6所示，噴嘴環(huán)組還可以由等長的8根噴管134構(gòu)成，形成正八邊形結(jié)構(gòu)，連接管14同樣為Y型，分兩路與噴管134連接，噴嘴133安裝在其中四個噴管134上，間隔布置，相鄰噴管134的夾角為120°。

進(jìn)一步地，為了便于噴嘴環(huán)組13的安裝和拆卸，噴嘴133與噴嘴環(huán)組13螺紋連接，連接管14與進(jìn)水主管12和噴嘴環(huán)組13插接。所述插接即可采用常用的公母接頭對接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組13易于安裝和拆卸，組件整體性、集成性程度高，實(shí)現(xiàn)了噴嘴133的快速更換。噴嘴133的孔徑大于等于2mm。適用水質(zhì)范圍廣，不易堵塞，噴嘴133霧化效果好，噴射速度快。

上述噴淋裝置最大程度地提高了方坯連鑄機(jī)的作業(yè)率，鑄坯冷卻均勻，改善了鑄坯質(zhì)量；避免了傳統(tǒng)方坯二冷噴淋條上噴嘴噴水量上小下大不均勻的問題及漏鋼事故對噴淋系統(tǒng)造成損壞的問題；結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴環(huán)組13拆裝方便，快捷，定位準(zhǔn)確，可以大大節(jié)省維修時間，改善了維修操作人員的勞動強(qiáng)度；固定支架和進(jìn)水主管12固定于內(nèi)弧側(cè)，不易變形，不受漏鋼事故影響，壽命增大。固定支架自帶水冷不易變形，壽命長。為方坯高拉速提供了保證，實(shí)現(xiàn)了高效高產(chǎn)的目的。

本發(fā)明同時提供一種線棒材連鑄坯高速直送直軋方法，采用上述的線棒材連鑄坯高速直送直軋系統(tǒng)，由小半徑高拉速連鑄機(jī)1生產(chǎn)出來的鑄坯經(jīng)快速液壓剪2切割后由切后輥道3送至出坯輥道5，出坯輥道5與切后輥道3之間設(shè)置閘門機(jī)構(gòu)阻擋鑄坯進(jìn)入和放行，用于鑄坯輸運(yùn)的有序調(diào)節(jié)，出坯輥道5一側(cè)設(shè)置固定擋板7將鑄坯擋在出坯輥道5區(qū)域；鑄坯在出坯輥道5區(qū)域匯集成組后，由橫向移鋼機(jī)6移入鑄坯成組熱送輥道8，減少熱量的散失，成組的鑄坯由分鋼機(jī)9分成單根鑄坯并經(jīng)單根鑄坯輸送輥道10輸送到線棒材軋機(jī)11進(jìn)行免加熱軋制。

其中小半徑高拉速連鑄機(jī)1半徑為6m-8m；拉速大于4m/min；通過連鑄機(jī)控制鑄坯切割前溫度大于980℃。剪切后的高溫鑄坯經(jīng)過高速匯集成組輸送送至軋鋼軋制，整個過程溫度損失控制在小于50℃范圍內(nèi)。通過高拉速和高速輥道縮短輸送時間，減少溫降；鑄坯在出坯輥道5之后多根成組地輸送，也可以減少溫度損失，保證軋制質(zhì)量。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。