本發(fā)明涉及數(shù)控機床制造領域，具體涉及一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床。

背景技術：

目前市面上數(shù)控機床在工件加工時，一次裝夾通常僅能完成一個平面上的一道工序，多個工序需通過跟換不同的刀具來完成，且更換加工面時還需對工件進行二次裝夾，甚至多次裝夾，不僅浪費時間，同時多次裝夾也大大提高了工件的加工誤差，降低了加工精度。而對于復雜零件的加工，需多臺機床共同合作才可完成，因此需購置多臺機床，并安排多名操作人員負責加工，大大提高了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床，包括機床床腳、防護罩、機床安全門和動力平臺裝置，所述機床床腳上面安裝有機床床身，所述機床床身上面安裝有撞塊，所述撞塊一側安裝有線軌一，所述線軌一內側安裝有滾珠絲桿一和滾珠絲桿二，所述滾珠絲桿一的一側安裝有伺服電機一，所述滾珠絲桿二的一側安裝有伺服電機二，所述線軌一上面安裝有導軌塊一，所述導軌塊一的上面安裝有所述動力平臺裝置，所述動力平臺裝置上設置有四個動力頭，所述滾珠絲桿二的上面安裝有主平臺，所述主平臺上設置有四個所述動力頭，所述機床的中部安裝有工件進給平臺，所述工件進給平臺下面安裝有導軌塊二，所述導軌塊二安裝在線軌二上，所述線軌二的內側安裝有滾珠絲桿三，所述滾珠絲桿三的一側安裝有伺服電機三，所述動力平臺裝置和所述主平臺的外側均安裝有所述防護罩，兩個所述防護罩的中間安裝有所述機床安全門。

為了進一步提高加工數(shù)控機床的使用功能，所述機床床身和所述機床床腳通過螺栓連接，所述撞塊通過螺栓固定在所述機床床身上。

為了進一步提高加工數(shù)控機床的使用功能，所述線軌一通過螺栓固定在所述機床床身上，所述滾珠絲桿一和所述滾珠絲桿二均通過螺母座固定在所述機床床身上，所述伺服電機一和所述滾珠絲桿一通過聯(lián)軸器連接，所述滾珠絲桿二和所述伺服電機二通過聯(lián)軸器連接，所述導軌塊一和所述線軌一通過滑槽連接。

為了進一步提高加工數(shù)控機床的使用功能，所述動力平臺裝置通過螺栓固定在所述導軌塊一上，所述主平臺通過螺栓固定在所述導軌塊一上。

為了進一步提高加工數(shù)控機床的使用功能，所述工件進給平臺和所述導軌塊二通過螺栓連接，所述導軌塊二和所述線軌二通過滑槽連接，所述滾珠絲桿三通過螺母座固定在所述機床床身上，所述伺服電機三和所述滾珠絲桿三通過聯(lián)軸器連接。

為了進一步提高加工數(shù)控機床的使用功能，所述防護罩通過螺栓固定在所述機床床身上，所述機床安全門通過滑槽固定在所述防護罩上。

有益效果在于：一次裝夾可完成平面銑、鉆孔、鉸孔、攻絲等工序，不僅減少了加工誤差，同時提高了工作效率，可用于加工復雜零件，且可有效較少機床的購置種類，降低成產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床的側視圖；

附圖標記說明如下：

1、防護罩；2、動力平臺裝置；3、機床安全門；4、動力頭；5、主平臺；6、導軌塊一；7、伺服電機二；8、線軌一；9、機床床身；10、機床床腳；11、滾珠絲桿二；12、線軌二；13、工件進給平臺；14、導軌塊二；15、撞塊；16、滾珠絲桿一；17、伺服電機一；18、伺服電機三；19、滾珠絲桿三。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖2所示，一種新型多主軸復合加工數(shù)控機床，包括機床床腳10、防護罩1、機床安全門3和動力平臺裝置2，所述機床床腳10上面安裝有機床床身9，所述機床床身9上面安裝有撞塊15，所述撞塊15一側安裝有線軌一8，所述線軌一8內側安裝有滾珠絲桿一16和滾珠絲桿二11，所述滾珠絲桿一16的一側安裝有伺服電機一17，所述滾珠絲桿二11的一側安裝有伺服電機二7，所述線軌一8上面安裝有導軌塊一6，所述導軌塊一6的上面安裝有所述動力平臺裝置2，所述動力平臺裝置2上設置有四個動力頭4，所述滾珠絲桿二11的上面安裝有主平臺5，所述主平臺5上設置有四個所述動力頭4，所述線軌一8的中部安裝有工件進給平臺13，所述工件進給平臺13下面安裝有導軌塊二14，所述導軌塊二14安裝在線軌二12上，所述線軌二12的內側安裝有滾珠絲桿三19，所述滾珠絲桿三19的一側安裝有伺服電機三18，所述動力平臺裝置2和所述主平臺5的外側均安裝有所述防護罩1，兩個所述防護罩1的中間安裝有所述機床安全門3。

在本實施例中，所述機床床身9和所述機床床腳10通過螺栓連接，所述撞塊15通過螺栓固定在所述機床床身9上，所述撞塊15用于矯正線軌一8的。

在本實施例中，所述線軌一8通過螺栓固定在所述機床床身9上，所述線軌一8便于所述動力平臺裝置2和所述主平臺5進行橫向進給，所述滾珠絲桿一16和所述滾珠絲桿二11均通過螺母座固定在所述機床床身9上，所述伺服電機一17和所述滾珠絲桿一16通過聯(lián)軸器連接，所述伺服電機一17可將旋轉運動通過所述滾珠絲桿一16轉化為直線運動，帶動所述動力平臺裝置2沿所述線軌一8運動，所述滾珠絲桿二11和所述伺服電機二7通過聯(lián)軸器連接，所述伺服電機二7通過所述滾珠絲桿二11帶動所述主平臺5沿所述線軌一8運動，所述導軌塊一6和所述線軌一8通過滑槽連接，所述導軌塊一6用于將所述動力平臺裝置2和所述主平臺5固定在所述線軌一8上。

在本實施例中，所述動力平臺裝置2通過螺栓固定在所述主平臺5上，所述主平臺5通過螺栓固定在所述導軌塊一6上，所述動力平臺裝置2和所述主平臺5均用于對工件進行加工。

在本實施例中，所述工件進給平臺13和所述導軌塊二14通過螺栓連接，所述工件進給平臺13用于裝夾工件，同時可帶動工件進行縱向進給，所述導軌塊二14和所述線軌二12通過滑槽連接，所述導軌塊二14用于連接所述工件進給平臺13和所述線軌二12，使所述工件進給平臺13可沿所述線軌二12運動，所述滾珠絲桿三19通過螺母座固定在所述機床床身9上，所述伺服電機三18和所述滾珠絲桿三19通過聯(lián)軸器連接，所述伺服電機三18可將旋轉運動通過所述滾珠絲桿三19轉化為直線運動傳遞到所述工件進給平臺13上，使工件達到縱向進給的目的。

在本實施例中，所述防護罩1通過螺栓固定在所述機床床身9上，所述防護罩1用于加工時，防止加工廢渣飛濺，誤傷操作人員，所述機床安全門3通過滑槽固定在所述防護罩1上，所述機床安全門3可在工件裝夾或刀具安裝、拆卸時打開，便于操作人員完成操作過程，同時在加工過程中關閉，防止加工碎屑或冷卻液向外飛濺。

在使用中，當工件表面需加工時，所述伺服電機三18將通過所述滾珠絲桿三19帶動所述工件進給平臺13移動至對應位置，當需加工精度較高的孔時，可將所述動力頭4分別安裝鉆頭和鉸刀，由所述伺服電機二7通過所述滾珠絲桿二11帶動所述主平臺5進行橫向進給運動，鉆頭單獨轉動來實現(xiàn)鉆孔工序，當換鉸刀加工此孔時，所述伺服電機二7帶動所述主平臺5后移，由所述動力平臺裝置2進行轉動更換鉸刀，再進行加工，所述動力平臺裝置2和所述主平臺5可對工件進行雙向鉆孔，保證兩側孔的同軸度要求，如孔的精度要求較高，還可將所述動力頭4切換為鉸刀進行鉸孔，無需拆卸工件，保證加工精度，如需攻絲，也可直接將所述動力頭4切換為絲攻，完成螺紋加工，也可兩側同時進行鉸孔或攻絲，大大提高了工作效率，可用于蝶閥等復雜零部件的加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。