本發(fā)明涉及鋁合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁鋁合金管材的加工模具。

背景技術(shù)：

由于鋁合金出眾的綜合性能，不僅在汽車上，鋁合金還廣泛的應(yīng)用于軌道交通、航空航天、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中的薄壁鋁合金管材在加工中往往存在設(shè)備“悶車”的現(xiàn)象，其主要原因是擠壓系數(shù)配備不合理。

所以，如何提供一種薄壁鋁合金管材的加工模具，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種薄壁鋁合金管材的加工模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具體方案如下：

一種薄壁鋁合金管材的加工模具，包括內(nèi)套，擠壓軸、擠壓針，擠壓針支撐，所述擠壓針安裝在所說針支撐上，所述擠壓軸為空心結(jié)構(gòu)，所述擠壓軸套在所述擠壓針外側(cè)，所述內(nèi)套和所述擠壓軸的內(nèi)徑相同，所述擠壓針和所述針支撐的直徑相同，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為所述內(nèi)套和所述擠壓軸的內(nèi)徑的2/5-3/5。

具體的，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為所述內(nèi)套和所述擠壓軸的內(nèi)徑的1/2。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套和所述擠壓軸的內(nèi)徑為420mm，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為210mm。

優(yōu)選的，所述擠壓針與所述針支撐為螺紋配合。

優(yōu)選的，所述針支撐上螺紋孔的大徑為180mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套的端部設(shè)有能夠與所述擠壓軸端部抵接的空心密封墊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：通過改變模具比例，改變擠壓系數(shù)，可以有效減少擠壓過程中的悶車現(xiàn)象，進(jìn)一步達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的擠壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示擠壓軸沿A-O-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的擠壓針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的針支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示針支承沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的筒內(nèi)套的側(cè)視圖；

圖8為圖7所示內(nèi)套沿C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-擠壓軸、2-擠壓針、3-針支承、4-內(nèi)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1-8為本發(fā)明提供的薄壁鋁合金管材的加工模具相關(guān)圖紙，參照?qǐng)D1-8所示，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種薄壁鋁合金管材的加工模具，包括內(nèi)套4，擠壓軸1、擠壓針2，擠壓針支撐3，所述擠壓針2安裝在所說針支撐3上，所述擠壓軸1為空心結(jié)構(gòu)，所述擠壓軸1套在所述擠壓針外側(cè)，所述內(nèi)套4和所述擠壓軸1的內(nèi)徑相同，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑相同，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為所述內(nèi)套4和所述擠壓軸1的內(nèi)徑的2/5-3/5。

具體的，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為所述內(nèi)套4和所述擠壓軸1的內(nèi)徑的1/2。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套4和所述擠壓軸1的內(nèi)徑為420mm，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為210mm。

優(yōu)選的，所述擠壓針2與所述針支撐3為螺紋配合。

優(yōu)選的，所述針支撐3上螺紋孔的大徑為180mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套4的端部設(shè)有能夠與所述擠壓軸1端部抵接的空心密封墊，所示密封墊為硅膠墊。

工作原理如下：當(dāng)需要加工鋁合金薄壁管材時(shí)，擠壓機(jī)帶動(dòng)針支承3和擠壓軸1向靠近內(nèi)套4方向運(yùn)動(dòng)，擠壓軸1端面與內(nèi)套4端面抵接時(shí)，擠壓針2進(jìn)入內(nèi)套4內(nèi)部進(jìn)行管材擠壓成型；當(dāng)管材擠壓成型后，通過擠壓機(jī)帶動(dòng)擠壓針2向遠(yuǎn)離筒內(nèi)套4的方向移動(dòng)，完成薄壁管材的加工。在本發(fā)明中通過設(shè)置合理的模具比例，達(dá)到改變擠壓系數(shù)的目的，大大提高了生產(chǎn)效率。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。