本發(fā)明涉及鋁合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金自動(dòng)擠壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于鋁合金出眾的綜合性能，不僅在汽車上，鋁合金還廣泛的應(yīng)用于軌道交通、航空航天、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中，在將鋁合金原材料通過擠壓成型模具加工成所需結(jié)構(gòu)的鋁合金工件的方式一般都要依次經(jīng)過加溫、剪切、擠壓成型、剪切、調(diào)直和出料等工序。企業(yè)在進(jìn)行這些加工工序時(shí)，都是對(duì)鋁合金原材料一個(gè)工序完成后，再拿至另一個(gè)加工機(jī)構(gòu)中進(jìn)行下一道工序，因此，這樣的加工方式存在生產(chǎn)效率低、增加勞動(dòng)強(qiáng)度和不能對(duì)鋁合金原材料進(jìn)行全自動(dòng)擠壓成型的缺點(diǎn)。

所以，如何一種鋁合金自動(dòng)擠壓成型設(shè)備，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁合金自動(dòng)擠壓成型設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具體方案如下：

一種鋁合金全自動(dòng)擠壓成型設(shè)備，包括準(zhǔn)備架、控制器、加溫裝置、一號(hào)剪切機(jī)、擠壓成型機(jī)構(gòu)、二號(hào)剪切機(jī)、調(diào)直機(jī)、出料機(jī)構(gòu)，所述準(zhǔn)備架、所述控制器、所述加溫裝置、所述一號(hào)剪切機(jī)、所述擠壓成型機(jī)構(gòu)、所述二號(hào)剪切機(jī)、所述調(diào)直機(jī)以及所述出料機(jī)構(gòu)之間有輸送機(jī)構(gòu)連接，所述輸送機(jī)構(gòu)通過步進(jìn)電機(jī)控制，所述控制器安裝在準(zhǔn)備架上。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)剪切機(jī)后設(shè)有第二傳感器，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器和所述第二傳感器與所述控制器通訊連接。

進(jìn)一步的，所述第一傳感器和所述第二傳感器為計(jì)數(shù)傳感器。

具體的，所述一號(hào)剪切機(jī)、所述二號(hào)剪切機(jī)為段鋸切機(jī)或裁剪機(jī)

具體的，所述輸送機(jī)構(gòu)為傳送帶輸送。

具體的，所述輸送機(jī)構(gòu)為鏈條輸送。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：改變了原來分步操作帶來的不便，各個(gè)工序統(tǒng)一在一臺(tái)設(shè)備上，通過設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，傳感器、步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁合金加工的自動(dòng)化生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理和使用方便等特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的鋁合金自動(dòng)擠壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中；1、準(zhǔn)備架 2、控制器2 3、輸送機(jī)構(gòu) 4、加溫裝置 5、一號(hào)剪切機(jī) 6、擠壓成型機(jī)構(gòu) 7、二號(hào)剪切機(jī) 8、調(diào)直機(jī) 9、出料機(jī)構(gòu) 10、步進(jìn)電機(jī) 11、第一傳感器 12、第二傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的鋁合金自動(dòng)擠壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種鋁合金全自動(dòng)擠壓成型設(shè)備，包括準(zhǔn)備架1、控制器2、加溫裝置4、一號(hào)剪切機(jī)5、擠壓成型機(jī)構(gòu)6、二號(hào)剪切機(jī)7、調(diào)直機(jī)8、出料機(jī)構(gòu)9，所述準(zhǔn)備架1、所述控制器2、所述加溫裝置4、所述一號(hào)剪切機(jī)5、所述擠壓成型機(jī)構(gòu)6、所述二號(hào)剪切機(jī)7、所述調(diào)直機(jī)8以及所述出料機(jī)構(gòu)9之間有輸送機(jī)構(gòu)3連接，所述輸送機(jī)構(gòu)3通過步進(jìn)電機(jī)10控制，所述控制器2安裝在準(zhǔn)備架1上。

機(jī)構(gòu)工作原理如下：將鋁合金原材料放置在準(zhǔn)備架1上，通過輸送機(jī)構(gòu)輸3送至加溫裝置4中進(jìn)行加熱熔解處理，加溫溶解后的鋁合金通過一號(hào)剪切機(jī)5切成一定長度，然后在輸送至擠壓成型機(jī)構(gòu)6中進(jìn)行擠壓成型處理，經(jīng)過擠壓成型的鋁合金再次通過二號(hào)剪切機(jī)7中進(jìn)行裁剪，然后輸送至出料機(jī)構(gòu)9進(jìn)行出料。在此過程中，可以通過步進(jìn)電機(jī)10的控制，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)送料，從而避免了各部單獨(dú)操作帶來的人力資源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)剪切機(jī)5后設(shè)有第二傳感器12，所述出料機(jī)構(gòu)9上設(shè)有第一傳感器11，所述第一傳感器11和所述第二傳感器12與所述控制器2通訊連接。

設(shè)置第一傳感器11和第二傳感器12可以實(shí)現(xiàn)控制器2的自動(dòng)控制，即根據(jù)檢測到的信號(hào)，合理控制步進(jìn)電機(jī)10的開啟頻率和開啟時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行的工藝時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述第一傳感器11和所述第二傳感器12為計(jì)數(shù)傳感器。所述第一傳感器11和第二傳感器12還可以為紅外信號(hào)傳感器。

具體的，所述一號(hào)剪切機(jī)5、所述二號(hào)剪切機(jī)7為段鋸切機(jī)或裁剪機(jī)。

具體的，所述輸送機(jī)構(gòu)3為傳送帶輸送。

具體的，所述輸送機(jī)構(gòu)3為鏈條輸送。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。