本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高速激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接由于焊接強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、焊接速度快、可焊接材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此激光焊接技術(shù)應(yīng)用廣泛。但是，現(xiàn)有的激光拼焊裝置一般先將料片擺放在焊接臺上面，利用夾具固定工件，然后啟動(dòng)激光發(fā)生器，激光發(fā)生器根據(jù)設(shè)定的程序?qū)附优_上的料片進(jìn)行拼焊；拼焊完成后，激光發(fā)生器停止工作，再次擺放工件，這種拼焊方法耗時(shí)長，工作效率低；并且現(xiàn)有的激光拼焊裝置只能實(shí)現(xiàn)激光發(fā)生器的水平方向的移動(dòng)，導(dǎo)致激光發(fā)生器只能進(jìn)行固定距離的焊接，使用時(shí)受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種超高速激光焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)激光發(fā)生器的水平及豎直方向的移動(dòng)，應(yīng)用范圍廣，焊接效率高。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種超高速激光焊接裝置，包括：底座，所述底座的頂面設(shè)置有多個(gè)焊接臺、設(shè)置于所述焊接臺的上方的激光發(fā)生器、用于驅(qū)動(dòng)所述激光發(fā)生器沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述激光發(fā)生器沿Z軸方向移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于對所述焊接臺上的薄料片及厚料片進(jìn)行對中固定的對中固定裝置；所述焊接臺與所述底座的頂面滑動(dòng)連接；所述焊接臺、所述激光發(fā)生器、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述對中固定裝置連接有控制裝置。

進(jìn)一步地，所述底座的頂面設(shè)置有閉環(huán)的滑軌，多個(gè)所述焊接臺可沿所述滑軌環(huán)形滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于Y軸絲桿、連接于所述Y軸絲桿的Y軸滑塊及驅(qū)動(dòng)所述Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)；所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述Y軸滑塊連接；所述Y軸伺服電機(jī)連接所述控制裝置。

更進(jìn)一步地，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于Z軸絲桿、連接于所述Z軸絲桿的Z軸滑塊及驅(qū)動(dòng)所述Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)；所述激光發(fā)生器的側(cè)部與所述Z軸滑塊連接；所述Z軸伺服電機(jī)連接所述控制裝置。

進(jìn)一步地，所述對中固定裝置包括設(shè)置于所述焊接臺的頂面并用于吸附固定薄料片及厚料片的電磁鐵塊、用于驅(qū)動(dòng)厚料片朝向所述焊接臺的中心線方向移動(dòng)的厚料片驅(qū)動(dòng)裝置及用于驅(qū)動(dòng)薄料片朝向所述焊接臺的中心線方向移動(dòng)的薄料片驅(qū)動(dòng)裝置；所述電磁鐵塊連接所述控制裝置連接，所述控制裝置可控制所述電磁鐵塊通電或斷電。

更進(jìn)一步地，還包括用于檢測所述焊接臺上的薄料片及厚料片是否對齊該焊接臺的中心線的激光對中檢測裝置。

進(jìn)一步地，等待焊接時(shí)，所述控制裝置可控制所述激光發(fā)生器的激光束的強(qiáng)度減弱。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種超高速激光焊接裝置，焊接臺滑動(dòng)至焊接工位，對中固定裝置對焊接臺上的薄料片及厚料片進(jìn)行對中固定，激光發(fā)生器對對中固定后的薄料片及厚料片進(jìn)行拼焊，其中，激光發(fā)生器可通過Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿Y軸方向移動(dòng)，并可通過Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿Z軸方向移動(dòng)，應(yīng)用范圍廣，焊接效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的超高速激光焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是對圖1中的焊接臺上的薄料片及厚料片對中時(shí)的俯視圖。

圖中：1-底座；2-焊接臺；3-激光發(fā)生器；4-Z軸伺服電機(jī)；5-Y軸伺服電機(jī)；6-電磁鐵塊；7-厚料片驅(qū)動(dòng)裝置；8-薄料片驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種超高速激光焊接裝置，包括：底座1，底座1的頂面設(shè)置有多個(gè)焊接臺2、設(shè)置于焊接臺2的上方的激光發(fā)生器3、用于驅(qū)動(dòng)激光發(fā)生器3沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)激光發(fā)生器3沿Z軸方向移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、及用于對焊接臺2上的薄料片及厚料片進(jìn)行對中固定的對中固定裝置；焊接臺2與底座1的頂面滑動(dòng)連接；焊接臺2、激光發(fā)生器3、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及對中固定裝置連接有控制裝置。

本發(fā)明提出的一種超高速激光焊接裝置，具體地，該超高速激光焊接裝置中，底座1的頂面設(shè)置有閉環(huán)的滑軌，多個(gè)焊接臺2可沿滑軌環(huán)形滑動(dòng)。

該超高速激光焊接裝置中，Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于Y軸絲桿、連接于Y軸絲桿的Y軸滑塊及驅(qū)動(dòng)Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)5；Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y軸滑塊連接；Y軸伺服電機(jī)5連接控制裝置。

該超高速激光焊接裝置中，Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于Z軸絲桿、連接于Z軸絲桿的Z軸滑塊及驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)4；激光發(fā)生器3的側(cè)部與Z軸滑塊連接；Z軸伺服電機(jī)4連接控制裝置。

該超高速激光焊接裝置還包括用于檢測焊接臺2上的薄料片及厚料片是否對齊該焊接臺2的中心線的激光對中檢測裝置，當(dāng)激光對中檢測裝置檢測合格時(shí)，發(fā)送信號至控制裝置，控制裝置控制激光發(fā)生器3工作。

另外，當(dāng)激光發(fā)生器3等待焊接時(shí)，控制裝置可控制激光發(fā)生器3的激光束的強(qiáng)度減弱，效率高，利于控制焊接力度，焊接效果更好。

該超高速激光焊接裝置中，對中固定裝置包括設(shè)置于焊接臺2的頂面并用于吸附固定薄料片及厚料片的電磁鐵塊6、用于驅(qū)動(dòng)厚料片朝向焊接臺2的中心線方向移動(dòng)的厚料片驅(qū)動(dòng)裝置7及用于驅(qū)動(dòng)薄料片朝向焊接臺2的中心線方向移動(dòng)的薄料片驅(qū)動(dòng)裝置8；電磁鐵塊6連接控制裝置連接，控制裝置可控制電磁鐵塊6通電或斷電。其中，厚料片驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置有2個(gè)，分別對應(yīng)于厚料片的遠(yuǎn)離焊接臺2的中心線的兩個(gè)邊角；薄料片驅(qū)動(dòng)裝置8同樣設(shè)置有2個(gè)，分別對應(yīng)去薄料片的遠(yuǎn)離焊接臺2的中心線的兩個(gè)邊角。

本發(fā)明提出的超高速激光焊接裝置的工作原理是：工作時(shí)，焊接臺2沿滑軌滑動(dòng)至焊接工位，控制裝置同時(shí)控制2個(gè)厚料片驅(qū)動(dòng)裝置7和2個(gè)薄料片驅(qū)動(dòng)裝置8工作，使厚料片及薄料片朝焊接臺2的中心線移動(dòng)以進(jìn)行對中，完成對中后，控制裝置控制電磁鐵塊6通電，電磁鐵塊6將薄料片及厚料片吸附固定，控制裝置控制激光發(fā)生器3工作；拼焊時(shí)，激光發(fā)生器3在Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)作用下沿Y軸及Z軸移動(dòng)；另外，在工作臺移位期間，激光發(fā)生器3處于等待焊接狀態(tài)，控制裝置可控制激光發(fā)生器3的激光束的強(qiáng)度減弱。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的。