本發(fā)明涉及彎頭彎管的加工領(lǐng)域，具體是涉及一種彎頭的彎曲裝置。

背景技術(shù)：

在管道連接中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管道轉(zhuǎn)彎或分流等情況，則會(huì)使用到彎管或彎頭，彎管或彎頭以其連接、更換方便而應(yīng)用廣泛。彎管或彎頭是以直的管件或棒料進(jìn)行一定角度的彎曲加工而得到，在彎頭的生產(chǎn)加工中，以往大多采用滾球成型模式，比如：公開號(hào)為CN1049304的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種金屬彎頭制造方法，該方法采用冷壓彎工藝制造金屬彎頭，成型彎頭經(jīng)鋼球整形工序進(jìn)行整形。上述成型方法工序時(shí)間長(zhǎng)，需要占用多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行成型，對(duì)模具的磨損也比較大，產(chǎn)品容易起皺，存在需要使用大量填充物，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)力要求高，生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高、效率低等不足之處。因此提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)定性好、加工速度快的彎頭成型裝置實(shí)為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彎頭的彎曲裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)定性好，更能快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行彎頭彎管的加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種彎頭的彎曲裝置，包括支座、定件、動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定件固定在支座上，所述定件中設(shè)有用于安插固定待加工直管其中一段的第一圓柱形空腔，所述動(dòng)件中設(shè)有套在所述待加工直管另一段上的第二圓柱形空腔，所述待加工直管的外徑與第一圓柱形空腔、第二圓柱形空腔的內(nèi)徑吻合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)件相對(duì)定件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述待加工直管沿第一圓柱形空腔、第二圓柱形空腔相對(duì)端口鄰接處彎曲形成所需彎頭。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定件、動(dòng)件均由筒體構(gòu)成，所述定件筒體一端封閉且內(nèi)部區(qū)域構(gòu)成所述第一圓柱形空腔，所述動(dòng)件筒體的內(nèi)部區(qū)域構(gòu)成所述第二圓柱形空腔；在靠近待加工直管彎曲的一側(cè)相應(yīng)所述定件、動(dòng)件相對(duì)的端面構(gòu)成便于待加工直管彎曲的V形夾角，所述V形夾角的角度與所述待加工直管的彎曲角度相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定件上設(shè)有貫穿至所述第一圓柱形空腔中的螺栓孔，所述待加工直管通過鎖緊螺栓與所述螺栓孔配合而被固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為千斤頂，所述千斤頂固定于所述支座上，所述動(dòng)件遠(yuǎn)離所述定件的一端設(shè)有對(duì)所述千斤頂與動(dòng)件之間作用點(diǎn)進(jìn)行限位的擋塊。

上述技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明在用于彎頭的加工時(shí)，將待加工直管一段安插在所述定件的第一圓柱形空腔中并進(jìn)行固定，再將動(dòng)件的第二圓柱形空腔套在所述待加工直管另一段上，通過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)所述待加工直管沿第一圓柱形空腔、第二圓柱形空腔相對(duì)端口鄰接處彎曲并形成所需加工的彎管。本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且穩(wěn)定性好，更能快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行彎頭彎管加工。

(2)本發(fā)明所述待加工直管在進(jìn)行彎曲加工時(shí)，動(dòng)件是相對(duì)于定件轉(zhuǎn)動(dòng)的，為了使得定件不對(duì)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)造成阻礙，因此在靠近待加工直管彎曲的一側(cè)，所述定件、動(dòng)件相對(duì)的端面構(gòu)成了V形夾角，這樣便于待加工直管的彎曲；另外所述V形夾角的角度與所述待加工直管的彎曲角度相同，這樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用到所述V形夾角的角度為0時(shí)即完成了待加工直管的彎曲加工操作，利于加工操作的控制。

(3)本發(fā)明所述鎖緊螺栓與定件上的螺栓孔螺紋配合，所述鎖緊螺栓擰動(dòng)則遠(yuǎn)離螺栓頭的一端直接作用在所述待加工直管的管壁上即實(shí)現(xiàn)了所述待加工直管在第一圓柱形空腔中的固定。該固定方式操作簡(jiǎn)單，固定可靠，有效防止了待加工直管在彎曲加工時(shí)的移位，利于提高加工的穩(wěn)定性。

(4)本發(fā)明所述擋塊確保所述動(dòng)件上的支點(diǎn)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)牢固接觸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是提供待加工直管彎曲應(yīng)力的動(dòng)力來源，所述支座是連接定件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作平臺(tái)元件，確保了彎曲工藝的可靠進(jìn)行。

附圖說明

圖1為待加工直管彎壓前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為待加工直管彎壓后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

A-第一圓柱形空腔 b-第二圓柱形空腔 c-V形夾角 11-支座

12-定件 13-動(dòng)件 14-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 15-螺栓孔 16-擋塊

20-待加工直管

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本發(fā)明包括支座11、定件12、動(dòng)件13、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，所述定件12固定在支座11上，所述定件12中設(shè)有用于安插固定待加工直管20其中一段的第一圓柱形空腔a，所述動(dòng)件13中設(shè)有套在所述待加工直管20另一段上的第二圓柱形空腔b，所述待加工直管20的外徑與第一圓柱形空腔a、第二圓柱形空腔b的內(nèi)徑吻合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)動(dòng)件13相對(duì)定件12轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述待加工直管20沿第一圓柱形空腔a、第二圓柱形空腔b相對(duì)端口鄰接處彎曲形成所需彎頭。本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且穩(wěn)定性好，更能快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行彎頭彎管加工。

所述定件12、動(dòng)件13均由筒體構(gòu)成，所述定件12筒體一端封閉且內(nèi)部區(qū)域構(gòu)成所述第一圓柱形空腔a，所述動(dòng)件13筒體的內(nèi)部區(qū)域構(gòu)成所述第二圓柱形空腔b；在靠近待加工直管20彎曲的一側(cè)相應(yīng)所述定件12、動(dòng)件13相對(duì)的端面構(gòu)成便于待加工直管20彎曲的V形夾角c，所述V形夾角c的角度與所述待加工直管20的彎曲角度相同。本發(fā)明所述待加工直管20在進(jìn)行彎曲加工時(shí)，動(dòng)件13是相對(duì)于定件12轉(zhuǎn)動(dòng)的，為了使得定件12不對(duì)動(dòng)件13轉(zhuǎn)動(dòng)造成阻礙，因此在靠近待加工直管20彎曲的一側(cè)，所述定件12、動(dòng)件13相對(duì)的端面構(gòu)成了V形夾角c，這樣便于待加工直管20的彎曲；另外所述V形夾角c的角度與所述待加工直管20的彎曲角度相同，這樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14作用到所述V形夾角c的角度為0時(shí)即完成了待加工直管20的彎曲加工操作，利于加工操作的控制。

所述定件12上設(shè)有貫穿至所述第一圓柱形空腔a中的螺栓孔，所述待加工直管20通過鎖緊螺栓與所述螺栓孔配合而被固定。本發(fā)明所述鎖緊螺栓與定件12上的螺栓孔螺紋配合，所述鎖緊螺栓擰動(dòng)則遠(yuǎn)離螺栓頭的一端直接作用在所述待加工直管20的管壁上即實(shí)現(xiàn)了所述待加工直管20在第一圓柱形空腔a中的固定。該固定方式操作簡(jiǎn)單，固定可靠，有效防止了待加工直管20在彎曲加工時(shí)的移位，利于提高加工的穩(wěn)定性。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14固定于所述支座11上，所述動(dòng)件13遠(yuǎn)離所述定件12的一端設(shè)有對(duì)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14與動(dòng)件13之間作用點(diǎn)進(jìn)行限位的擋塊16。本發(fā)明所述擋塊16確保所述動(dòng)件13上的支點(diǎn)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14牢固接觸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14是提供待加工直管20彎曲應(yīng)力的動(dòng)力來源，所述支座11是連接定件12和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14的操作平臺(tái)元件，確保了彎曲工藝的可靠進(jìn)行。