本發(fā)明涉及一種防止PCB板鑼斷金屬邊或金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段PCB金屬邊或金屬槽在成型鑼斷金屬位置時存在大量的金屬披鋒，傳統(tǒng)金屬邊和金屬槽的加工通過增加蝕刻前鑼板/鉆孔，后經(jīng)蝕刻去除披鋒，增加了成本，延長生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種防止PCB板鑼斷金屬邊或金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法，在PCB板鑼斷板邊金屬化或金屬槽孔時，鑼斷位光滑、無披鋒或毛刺，在成品鑼板直接改善鑼板披鋒，減少了生產(chǎn)流程，降低了制造成本。

本發(fā)明的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種防止PCB板鑼斷金屬邊或金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法，其特征在于，包括如下步驟：

制作鑼板資料，將PCB上的金屬邊或金屬槽的位置根據(jù)成型線設(shè)計分成至少兩條鑼板路徑進行鑼板，分別從金屬區(qū)下刀后鑼向非金屬區(qū)；

鑼板，將制作好鑼板資料的PCB固定在鑼機上進行鑼板加工，分別按照鑼板資料中的鑼板路徑進行鑼板加工，鑼板加工過程中通過控制刀具主軸的旋轉(zhuǎn)方向，使主軸旋轉(zhuǎn)作用在加工面的力和刀具行進作用在加工面的力方向一致。

優(yōu)選的，所述鑼板步驟中，通過控制鑼機上的刀具對鑼板資料中的其中一條鑼板路徑進行鑼板加工，再對鑼板資料中的另一條鑼板路徑進行鑼板加工。

優(yōu)選的，所述鑼板步驟中，通過控制鑼機上的一把刀具對鑼板資料中的其中一條鑼板路徑進行鑼板加工，通過控制鑼機上的另一把刀具對鑼板資料中的另一條鑼板路徑進行鑼板加工。

優(yōu)選的，所述鑼板步驟中，通過在所述鑼機上安裝主軸正反轉(zhuǎn)交換機，實現(xiàn)刀具主軸可以改變轉(zhuǎn)動方向，使刀具的主軸轉(zhuǎn)動方向與鑼板方向保持一致。

優(yōu)選的：當(dāng)成型線為直線且刀具位于成型線前側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由左向右行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由右向左行進；

當(dāng)成型線為直線且刀具位于成型線后側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由右向左行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由左向右行進。

優(yōu)選的：

當(dāng)成型線為直線且刀具位于成型線左側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由上向下行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由下向上行進；

當(dāng)成型線為直線且刀具位于成型線右側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由下向上行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由上向下行進。

優(yōu)選的：

當(dāng)成型線為弧形且刀具位于弧形內(nèi)側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具順時針行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具逆時針行進；

當(dāng)成型線為弧形且刀具位于弧形外側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具逆時針行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具順時針行進

優(yōu)選的，所述制作鑼板資料步驟中，鑼板路徑為四條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過控制鑼機的刀具主軸轉(zhuǎn)動方向，使主軸旋轉(zhuǎn)作用在加工面的力和刀具行進作用在加工面的力方向一致，PCB板鑼斷板邊金屬化或金屬槽孔時，鑼斷位光滑、無披鋒或毛刺；本發(fā)明取消蝕刻前鑼板/鉆孔流程，在成品鑼板直接改善鑼板披鋒，減少了生產(chǎn)流程，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種實施方式PCB鑼板資料俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一種實施方式PCB鑼板后成型俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二種實施方式PCB鑼板資料俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二種實施方式PCB鑼板后成型俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明的第三種實施方式PCB鑼板資料結(jié)構(gòu)俯視示意圖

圖6為本發(fā)明的第三種實施方式PCB鑼板后成型俯視示意圖

圖中：1.PCB，2.鑼板路徑，3.刀具行進方向，4.成型線，5.刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

實施例1

一種防止PCB板鑼斷金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法，其特征在于，包括如下步驟：

制作鑼板資料，將PCB(1)上的金屬槽的位置根據(jù)成型線(4)設(shè)計分成兩條鑼板路徑(2)進行鑼板，分別從金屬區(qū)下刀后鑼向非金屬區(qū)；

鑼板，將制作好鑼板資料的PCB(1)固定在鑼機上進行鑼板加工，分別按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)進行鑼板加工，鑼板加工過程中通過控制刀具主軸的旋轉(zhuǎn)方向，使主軸旋轉(zhuǎn)作用在加工面的力和刀具行進作用在加工面的力方向一致，通過控制鑼機上的刀具對鑼板資料中的其中一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，再對鑼板資料中的另一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，通過在所述鑼機上安裝主軸正反轉(zhuǎn)交換機，實現(xiàn)刀具主軸可以改變轉(zhuǎn)動方向，使刀具的主軸轉(zhuǎn)動方向與鑼板方向保持一致；刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)和刀具行進方向(3)按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)、刀具行進方向(3)和刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)確定，當(dāng)成型線(4)為直線且刀具位于成型線(4)前側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由左向右行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由右向左行進；當(dāng)成型線(4)為直線且刀具位于成型線(4)后側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由右向左行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由左向右行進；當(dāng)成型線(4)為弧形且刀具位于弧形內(nèi)側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具順時針行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具逆時針行進；

實施例2

一種防止PCB板鑼斷金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法，其特征在于，包括如下步驟：

制作鑼板資料，將PCB(1)上的金屬槽的位置根據(jù)成型線(4)設(shè)計分成兩條鑼板路徑(2)進行鑼板，分別從金屬區(qū)下刀后鑼向非金屬區(qū)；

鑼板，將制作好鑼板資料的PCB(1)固定在鑼機上進行鑼板加工，分別按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)進行鑼板加工，鑼板加工過程中通過控制刀具主軸的旋轉(zhuǎn)方向，使主軸旋轉(zhuǎn)作用在加工面的力和刀具行進作用在加工面的力方向一致，所述鑼板步驟中，通過控制鑼機上的刀具對鑼板資料中的其中一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，再對鑼板資料中的另一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，所述鑼板步驟中，通過在所述鑼機上安裝主軸正反轉(zhuǎn)交換機，實現(xiàn)刀具主軸可以改變轉(zhuǎn)動方向，使刀具的主軸轉(zhuǎn)動方向與鑼板方向保持一致；刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)和刀具行進方向(3)按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)、刀具行進方向(3)和刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)確定，當(dāng)成型線(4)為弧形且刀具位于弧形外側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具逆時針行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具順時針行進。

實施例3

一種防止PCB板鑼斷金屬槽產(chǎn)生披鋒的方法，其特征在于，包括如下步驟：

制作鑼板資料，將PCB(1)上的金屬槽的位置根據(jù)成型線(4)設(shè)計分成四條鑼板路徑(2)進行鑼板，分別從金屬區(qū)下刀后鑼向非金屬區(qū)；

鑼板，將制作好鑼板資料的PCB(1)固定在鑼機上進行鑼板加工，分別按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)進行鑼板加工，鑼板加工過程中通過控制刀具主軸的旋轉(zhuǎn)方向，使主軸旋轉(zhuǎn)作用在加工面的力和刀具行進作用在加工面的力方向一致，所述鑼板步驟中，通過控制鑼機上的一把刀具對鑼板資料中的其中一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，通過控制鑼機上的另一把刀具對鑼板資料中的另一條鑼板路徑(2)進行鑼板加工，所述鑼板步驟中，通過在所述鑼機上安裝主軸正反轉(zhuǎn)交換機，實現(xiàn)刀具主軸可以改變轉(zhuǎn)動方向，使刀具的主軸轉(zhuǎn)動方向與鑼板方向保持一致；刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)和刀具行進方向(3)按照鑼板資料中的鑼板路徑(2)、刀具行進方向(3)和刀具主軸旋轉(zhuǎn)方向(5)確定，當(dāng)成型線(4)為直線且刀具位于成型線(4)左側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由上向下行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由下向上行進；當(dāng)成型線(4)為直線且刀具位于成型線(4)右側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具由下向上行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具由上向下行進；當(dāng)成型線(4)為弧形且刀具位于弧形內(nèi)側(cè)時，刀具主軸順時針旋轉(zhuǎn)則刀具順時針行進，刀具主軸逆時針旋轉(zhuǎn)則刀具逆時針行進。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。