本發(fā)明屬于焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝。

背景技術(shù)：

在軸類或管路類工件焊接時，由于工件兩側(cè)均為自由狀態(tài)，圓周焊前需要對其進行點焊固定以保證位置度要求，但是在進行點焊固定時，如果焊縫兩端的外徑尺寸不一致，那么很難保證焊縫兩端的同軸度及固定精度。另外點焊固定一般采用氬弧焊等氣體保護焊，容易造成焊縫氧化、影響后續(xù)圓周焊焊縫質(zhì)量的問題。

傳統(tǒng)的點焊工裝主要是針對不同外徑的工件焊接，沒有適用于相同外徑不同尺寸公差工件的裝卡工裝，例如一種簡易軸管點焊工裝(申請?zhí)朇N201510426044.5)是由橫向設(shè)置于底部的底座工字鋼以及垂直連接于底座工字鋼兩側(cè)并能夾緊軸管管體的豎板構(gòu)成，可用于不同外徑的軸管路。該簡易點焊工裝的缺點是對于不同外徑公差的工件，采用同樣尺寸的豎板進行固定，會使一個工件與豎板存在間隙而不能同時進行兩個工件裝卡固定，焊接時容易產(chǎn)生移動，點焊后同軸度不能保證。另外，點焊時該工裝上端為完全開放式的，對于有氣體保護的焊接方法，不能形成保護氣體的貯存空間，焊接后焊縫周圍容易出現(xiàn)表面局部變色情況，需要鉗工用布砂輪或者拋光砂紙進行拋光，增加了人工成本并且延長了生產(chǎn)周期，因此為了解決上述問題，有必要設(shè)計一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝，提高裝卡工裝的通用性、靈活性、裝卡精度、焊縫質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種通過使用V型槽、滑塊和滑動墊片解決了不同外徑尺寸工件裝卡需求的高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)由于工件外徑尺寸種類較多帶來的工裝重復(fù)設(shè)計開發(fā)、效率利用低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝，包括底座、前端蓋、后端蓋、后滑動墊片、第一螺桿、前滑動墊片、第二螺桿、滑塊、第三螺桿，其中

底座為方形槽狀結(jié)構(gòu)，一端內(nèi)部固定V形塊，另一端底面或者側(cè)面設(shè)有螺孔，一側(cè)設(shè)有伸出端，另一側(cè)設(shè)有兩個通孔，伸出端下端面為錐形面，前端蓋、后端蓋下端設(shè)有凹槽，前滑動墊片的形狀與前端蓋的凹槽適應(yīng)，后滑動墊片的形狀與后端蓋的凹槽適應(yīng)，滑塊為V形塊狀結(jié)構(gòu)；

滑塊放置在底座一端內(nèi)部的方型槽，第一待焊管或者軸類零件放置在底座的V形槽內(nèi)，第二待焊管或者軸類零件放置在滑塊的V形槽內(nèi)，前端蓋、后端蓋放置在底座上端，在底座的一側(cè)，底座分別與前端蓋、后端蓋轉(zhuǎn)動連接，前端蓋、后端蓋中間位置設(shè)有開孔，在底座另一側(cè)，底座、前端蓋、后端蓋轉(zhuǎn)動連接，后滑動墊片放置在后端蓋凹槽內(nèi)，前滑動墊片放置在前端蓋凹槽內(nèi)，第一螺桿將后滑動墊片、后端蓋滑動連接，第二螺桿將前滑動墊片、前端蓋滑動連接，第三螺桿安裝在底座下部，將滑塊、底座滑動連接；

第二螺桿、第三螺桿進行上下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第二待焊管或者軸類零件高度，第一螺桿行上下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第一待焊管或者軸類零件的高度，直至第二待焊管或者軸類零件、第一待焊管或者軸類零件同軸，焊接熱源通過前端蓋、后端蓋中間位置的開孔進行點焊焊縫。

還包括長螺桿、螺帽，長螺桿、螺帽在底座另一側(cè)將底座、前端蓋、后端蓋轉(zhuǎn)動連接。

還包括第一螺釘、第一卡套、第二螺釘、第二卡套，在底座一側(cè)，第一螺釘、第一卡套將底座、前端蓋固定連接，第二螺釘、第二卡套將底座、后端蓋固定連接。

所述的前端蓋的凹槽、后端蓋的凹槽為等腰梯形凹槽或者或方形凹槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明裝卡防護工裝克服了現(xiàn)有技術(shù)由于工件外徑尺寸種類較多帶來的工裝重復(fù)設(shè)計開發(fā)、效率利用低的問題，通過使用V型槽、滑塊和滑動墊片解決了不同外徑尺寸工件裝卡的要求，具有通用性強、利用率高的優(yōu)點；

(2)本發(fā)明通過將底座、卡套的連接部位進行錐面式設(shè)計，能夠快速整體式緊固，節(jié)省了裝卡過程時間，提高了生產(chǎn)效率；

(3)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過使用滑動墊片、滑塊和螺桿并進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，解決存在外徑尺寸公差差別的工件不能同時裝卡固定或者同軸度低的問題，具有實用性強、裝卡精度高的優(yōu)點；

(4)本發(fā)明通過設(shè)置貯存保護氣體的通孔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠避免焊接過程中焊縫處大量空氣摻入的問題，解決了焊接高溫區(qū)的氧化問題，提高焊縫焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝中軸面剖視圖；

圖3為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明前端蓋或者后端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明前滑動墊片或者后滑動墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)由于工件外徑尺寸種類較多帶來的工裝重復(fù)設(shè)計開發(fā)、效率利用低的問題，通過使用V型槽、滑塊和滑動墊片解決了不同外徑尺寸工件裝卡的要求，具有通用性強、利用率高的優(yōu)點，下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明進行詳細描述：

如圖1為本發(fā)明一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2為本發(fā)明一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝中軸面剖視圖，本發(fā)明一種高質(zhì)量點焊裝卡防護工裝包括底座1、前端蓋2、后端蓋3、前滑動墊片8、后滑動墊片6、滑塊10、長螺桿4、螺桿7、螺桿15和9、螺帽5、螺釘11和13、卡套12和14，底座1上端面一半為固定的V型槽，另一半用于裝滑塊10的方型槽，下端面或者側(cè)面設(shè)有與滑塊10連接的螺桿15孔，底座1左側(cè)下端面有錐形面，用于連接卡套12和14，進行鎖緊固定，右側(cè)開有通孔用于連接前端蓋2和前端蓋3。端蓋分為前端蓋2和后端蓋3，前端蓋2和底座1上端面一半固定V型槽相配，后端蓋3與另一半用于裝滑塊方型槽相配，右側(cè)開有通孔用螺桿4和螺帽5連接成一體，左側(cè)使用螺釘11和13，分別與卡套12和14進行緊固前端蓋2、后端蓋3和底座1，完成整個工裝的鎖緊。前滑動墊片8和后滑動墊片3分別通過螺桿9和螺桿7進行上下調(diào)節(jié)距離，并通過螺桿9和螺桿7進行緊固工件，滑塊10同樣是通過螺桿15進行上下調(diào)節(jié)距離，并完成緊固工件作用，本發(fā)明點焊裝卡防護工裝通過滑動墊片和滑塊的調(diào)節(jié)保證兩個點焊工件同軸和緊固，焊接熱源在裝卡工裝上端方形孔處進行點焊焊縫。

如圖3所示為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖，底座1為方形槽狀結(jié)構(gòu)，一端內(nèi)部固定V形塊，另一端底面或者側(cè)面設(shè)有螺孔，一側(cè)設(shè)有伸出端，另一側(cè)設(shè)有兩個通孔，伸出端下端面為錐形面，假設(shè)點焊兩個外徑公差存在偏差的管路，尺寸分別為φ10.8、φ11.2，一個管子放入底座1的固定V型槽，蓋上蓋板2，并旋轉(zhuǎn)卡套12至鎖緊，擰緊螺桿9使滑塊8向下移動，直到緊固好位置，然后另一只管子放入滑塊10的V型槽處，并使兩個管子端面貼合，蓋上蓋板3，并旋轉(zhuǎn)卡套14至鎖緊，擰動螺桿7至與螺桿9同樣的距離后，再根據(jù)外徑公差大小相差0.4，分別調(diào)節(jié)螺桿7和螺桿15上下各0.2，使兩個管子的軸線同軸，并旋緊螺桿7和螺桿15。

如圖4所示為本發(fā)明前端蓋或者后端蓋結(jié)構(gòu)示意圖，前端蓋2或者后端蓋3下端設(shè)有凹槽，一般為等腰梯形凹槽。如圖5所示為本發(fā)明前滑動墊片或者后滑動墊片結(jié)構(gòu)示意圖，前滑動墊片8或者后滑動墊片6為梯形塊，內(nèi)含螺紋孔，一般可以設(shè)置為等腰梯形塊。如圖6所示為本發(fā)明滑塊結(jié)構(gòu)示意圖，滑塊10為V形塊狀結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合焊接流程對本發(fā)明進行詳細說明。

將點焊的1個工件放入底座1的固定V型槽，蓋上蓋板2，并旋轉(zhuǎn)卡套12至鎖緊，擰緊螺桿9使滑塊8向下移動，直到緊固好位置，然后將另一個工件放入滑塊10的V型槽處，并使兩個工件焊縫端面貼合，蓋上蓋板3，并旋轉(zhuǎn)卡套14至鎖緊，擰螺桿7至與螺桿9同樣的距離后，再根據(jù)公差大小，分別調(diào)節(jié)螺桿7和螺桿15，使兩個管子的軸線同軸，并旋緊螺桿，最后在方形孔位置對焊縫施加焊接熱源。

本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。