本發(fā)明涉及一種工裝，具體地說，是涉及一種細(xì)線徑線圈焊接工裝及焊接方法。

背景技術(shù)：

如今電子產(chǎn)品消費(fèi)者對3C電子產(chǎn)品的需要日益多樣化，其中最主要的就是輕量化，小型化。在不影響性能的前提下要求電子元器件尺寸更小、結(jié)構(gòu)更加緊湊。揚(yáng)聲器、受話器、馬達(dá)等含有線圈結(jié)構(gòu)的的電子元器件，就要求其中導(dǎo)線、漆包線線徑非常細(xì)，最細(xì)的小于0.05mm。隨之帶來，線圈漆包線與PCB板等其他元器件的焊接問題成為亟待解決的難題。

這種細(xì)漆包線的焊接運(yùn)用常規(guī)方法操作較困難，如果利用普通的手持式電烙鐵進(jìn)行焊接，是很難保證焊接質(zhì)量，因?yàn)槠岚€線徑非常細(xì)，這就要求焊接烙鐵頭非常細(xì)，烙鐵頭變細(xì)熱量的傳遞就變差，焊接時(shí)間變長，就有可能將漆包線熔斷，或者用力不均勻就有可能將漆包線壓斷；焊接過程中需要手持鑷子等夾具固定線圈，用力不均勻就有可能夾斷漆包線。由于線圈非常脆弱，操作者在焊接過程中很容易對線圈造成損傷，造成報(bào)廢。人工焊接合格率非常低。

激光焊接可以在極短的時(shí)間內(nèi)放熱將漆包線外層的絕緣層熔化掉露出導(dǎo)線并且加熱導(dǎo)線，同時(shí)讓焊盤熔化，實(shí)現(xiàn)漆包線的焊接。焊后質(zhì)量非常好，焊點(diǎn)平整、光滑，焊接牢固，焊接重復(fù)性好。所以激光焊接被廣泛應(yīng)用到細(xì)線徑漆包線的焊接。但是焊接過程中必須保證線頭穩(wěn)定的固定在焊盤上，如果焊接過程中人工固定線頭，就需要人工捋線，人工固定線頭，又會(huì)出現(xiàn)夾斷漆包線的現(xiàn)象。不可避免有些含線圈的電子產(chǎn)品仍需要人工參與進(jìn)行焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有細(xì)線徑線由于圈線徑太小焊接不容易固定，焊接過程中很容易對線圈造成損傷，造成報(bào)廢的技術(shù)問題，提出了一種細(xì)線徑線圈焊接工裝，可以解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種細(xì)線徑線圈焊接工裝，包括本體，所述本體的上表面開有與線圈相適配的仿形槽，所述仿形槽的一側(cè)依次開有焊接孔和固定孔，所述焊接孔為通孔，所述焊接孔與所述固定孔之間開有引線槽，所述引線槽一端延伸至所述焊接孔，另外一端沿直線延伸穿過所述固定孔，所述工裝還包括與所述固定孔相配合的定位夾，所述定位夾可拆卸設(shè)置在所述固定孔內(nèi)，所述定位夾與所述固定孔靠近所述引線槽一側(cè)的內(nèi)壁相抵接。

進(jìn)一步的，所述固定孔開有兩個(gè)或者多個(gè)，所述引線槽與所述固定孔一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述定位夾為由上彈片、下彈片和連接片圍成的C字形框架結(jié)構(gòu)，所述連接片與所述固定孔靠近所述引線槽一側(cè)的內(nèi)壁相抵接。

進(jìn)一步的，所述連接片的外側(cè)固定有柔性墊片。

進(jìn)一步的，所述仿形槽內(nèi)固定有磁鐵。

進(jìn)一步的，所述引線槽另外一端穿過固定孔后，繼續(xù)沿直線在本體的上表面上延伸，直至延伸到本體的側(cè)面上。

一種細(xì)線徑線圈焊接方法，包括權(quán)利要求1中所述的焊接工裝，所述焊接方法包括以下步驟：

（1）將線圈放置在仿形槽內(nèi)；

（2）將線圈的線頭從線圈上牽引出，并順著引線槽的走向，嵌入至引線槽內(nèi)；

（3）定位夾與所述引線槽所經(jīng)過的固定孔的內(nèi)壁相抵接，將限位槽內(nèi)的線頭擠壓固定；

（4）將本體的上表面朝下，放置在PCB板上，且PCB板上的線圈焊點(diǎn)與焊接孔對準(zhǔn)；

（5）將線圈與PCB板固定，然后將焊接裝置從焊接孔的一端中伸入至焊接孔內(nèi)，將線圈的線頭與線圈焊點(diǎn)焊接固定。

進(jìn)一步的，所述固定孔開有兩個(gè)或者多個(gè)，所述引線槽與所述固定孔一一對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)線圈所纏繞的細(xì)線的數(shù)量為多根時(shí)，每一根細(xì)線對應(yīng)一個(gè)引線槽，步驟（2）中各細(xì)線的線頭分別從線圈上牽引出，并順著各自引線槽的走向，嵌入至引線槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位夾為由上彈片、下彈片和連接片圍成的C字形框架結(jié)構(gòu)，所述連接片與所述引線槽所經(jīng)過的固定孔的內(nèi)壁相抵接，步驟（3）中按壓上彈片使其變形，使連接片與固定孔的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，引線槽內(nèi)的線頭經(jīng)過所述間隙，然后松開上彈片使其恢復(fù)原位置，連接片與固定孔的內(nèi)壁相抵接將線頭擠壓固定。

進(jìn)一步的，步驟（5）中采用激光焊接或者冷壓焊接的方式焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的細(xì)線徑線圈焊接工裝利用仿形槽安放線圈，將工裝、線圈一并固定到PCB板上，然后將焊接裝置從焊接孔的一端中伸入至焊接孔內(nèi)，將線圈的線頭與線圈焊點(diǎn)焊接固定，有足夠的操作空間，全程人工參與較少，將不確定因素降到最低，保證了焊好的焊接質(zhì)量。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所提出的細(xì)線徑線圈焊接工裝的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中細(xì)線徑線圈焊接工裝的的分體圖；

圖3是本發(fā)明所提出的細(xì)線徑線圈焊接工裝的一種實(shí)施例與線圈裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明所提出的細(xì)線徑線圈焊接工裝的一種實(shí)施例與電路板裝配的正面視圖；

圖5是圖4的背面視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

實(shí)施例一，本實(shí)施例提出了一種細(xì)線徑線圈焊接工裝，如圖1所示，包括本體11，本體11的上表面開有與線圈相適配的仿形槽12，仿形槽12的一側(cè)依次開有焊接孔13和固定孔14，焊接孔13為通孔，焊接孔13與固定孔14之間開有引線槽15，引線槽15一端延伸至焊接孔13，另外一端沿直線延伸穿過固定孔14，工裝還包括與固定孔14相配合的定位夾16，定位夾16可拆卸設(shè)置在固定孔14內(nèi)，定位夾16與固定孔14靠近引線槽15一側(cè)的內(nèi)壁相抵接。本實(shí)施例的細(xì)線徑線圈焊接工裝，如圖3-圖5所示，采用開設(shè)仿形槽12安放線圈20，將工裝、線圈一并固定到PCB板18上，然后將焊接裝置從焊接孔13的一端中伸入至焊接孔13內(nèi)，將線圈的線頭與線圈焊點(diǎn)21焊接固定，既能夠?qū)⒕€圈穩(wěn)定可靠的固定，又能夠給焊接裝置提供足夠的操作空間，全程人工參與較少，將不確定因素降到最低，保證了焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接完畢后直接將多余線頭切除，然后將線圈連同PCB板18與工裝的本體分離即可。本體11的外形可根據(jù)PCB板或者焊接機(jī)工作臺(tái)具體形狀尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

有些線圈上所纏繞的線為雙根甚至多根的漆包線，為了本工裝能夠同時(shí)適用于具有多根漆包線的線圈的安裝固定，優(yōu)選固定孔14開有兩個(gè)或者多個(gè)，引線槽15與固定孔14一一對應(yīng)設(shè)置，如圖1中所示，本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)固定孔14，焊接孔13和固定孔14呈品字形設(shè)置，兩個(gè)引線槽分別開設(shè)在兩個(gè)固定孔14相靠近的端部，以使得引出的兩根連頭保持平行，提高線圈焊接品質(zhì)。將線頭牽引至引線槽時(shí)可以用小毛刷，也可以用鑷子代替，需要保證用力輕柔，不會(huì)對漆包線產(chǎn)生損傷即可。

為了方便操作定位夾對引線的加持固定和拆卸，如圖2所示，本實(shí)施例中定位夾16為由上彈片161、下彈片162和連接片163圍成的C字形框架結(jié)構(gòu)，連接片163與固定孔上靠近引線槽15一側(cè)的內(nèi)壁相抵接，連接片163與固定孔14的內(nèi)壁相抵接，用于將線頭加持固定。

由于線圈的線徑比較細(xì)，最細(xì)的小于0.05mm，硬質(zhì)夾持器件很容易對其造成損傷，如圖2所示，優(yōu)選連接片163的外側(cè)固定有柔性墊片164，由柔性墊片164直接與線頭接觸，與固定孔14的內(nèi)壁相配合將線頭夾持固定，減少了對線頭的損傷。

為了方便將線圈固定在仿形槽內(nèi)，如圖1、圖2所示，仿形槽12內(nèi)固定有磁鐵17，由于線圈的部分結(jié)構(gòu)為磁體，能夠被磁體吸引，本實(shí)施例中通過采用磁力吸附固定線圈，通過工裝上的磁鐵對線圈進(jìn)行吸附固定，既保證工裝在翻轉(zhuǎn)過程中線圈不會(huì)掉落，又能在焊接結(jié)束后直接取下，將對線圈的損傷降到最低。

在將線圈的線頭焊接之前，還需要將PCB板18與線圈的支撐結(jié)構(gòu)固定，線圈，如圖3所示，本實(shí)施例中采用螺栓19將兩者固定。

如圖2、圖3所示，引線槽15的另外一端穿過固定孔14后，繼續(xù)沿直線在本體11的上表面上延伸，直至延伸到本體11的側(cè)面上，并在所述側(cè)面上繼續(xù)沿直線延伸一端距離，當(dāng)把線圈的線頭牽引至引線槽15后，然后將線頭可以向斜下方拉，因此可以將線頭在引線槽15內(nèi)嵌入的更深一些，固定更加牢固。

實(shí)施例二，基于實(shí)施例一中的細(xì)線徑線圈焊接方法，本實(shí)施例提出一種細(xì)線徑線圈焊接方法，包括實(shí)施例一中所述的焊接工裝，文字記載可參見實(shí)施例一中所記載，附圖可參見圖1-圖5所示，本實(shí)施例的焊接方法包括以下步驟：

S1將線圈放置在仿形槽內(nèi)；仿行槽可根據(jù)線圈的尺寸、型號(hào)而設(shè)置，方便線圈的定位，也可開設(shè)一個(gè)較大的通用槽，可適用于任何形狀的線圈。

S2將線圈的線頭從線圈上牽引出，并順著引線槽的走向，嵌入至引線槽內(nèi)；將線頭牽引至引線槽時(shí)可以用小毛刷，也可以用鑷子代替，需要保證用力輕柔，不會(huì)對漆包線產(chǎn)生損傷即可。

S3定位夾與所述引線槽所經(jīng)過的固定孔的內(nèi)壁相抵接，將限位槽內(nèi)的線頭擠壓固定；

S4將本體的上表面朝下，放置在PCB板上，且PCB板上的線圈焊點(diǎn)與焊接孔對準(zhǔn)；

S5將線圈與PCB板固定，然后將焊接裝置從焊接孔的一端中伸入至焊接孔內(nèi)，將線圈的線頭與線圈焊點(diǎn)焊接固定。

本焊接方法打破常規(guī)，先對線圈與工裝之間進(jìn)行捋線、固定，然后再與PCB板進(jìn)行裝配固定最后進(jìn)行焊接，固定可靠，全程人工參與較少，將不確定因素降到最低，保證了焊好的焊接質(zhì)量。

有些線圈上所纏繞的線為雙根甚至多根的漆包線，為了本工裝能夠同時(shí)適用于具有多根漆包線的線圈的安裝固定，所述固定孔開有兩個(gè)或者多個(gè)，所述引線槽與所述固定孔一一對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)線圈所纏繞的細(xì)線的數(shù)量為多根時(shí)，每一根細(xì)線對應(yīng)一個(gè)引線槽，步驟S2中各細(xì)線的線頭分別從線圈上牽引出，并順著各自引線槽的走向，嵌入至引線槽內(nèi)。

所述定位夾為由上彈片、下彈片和連接片圍成的C字形框架結(jié)構(gòu)，所述連接片與所述引線槽所經(jīng)過的固定孔的內(nèi)壁相抵接，步驟S3中按壓上彈片使其變形，使連接片與固定孔的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，引線槽內(nèi)的線頭經(jīng)過所述間隙，然后松開上彈片使其恢復(fù)原位置，連接片與固定孔的內(nèi)壁相抵接將線頭擠壓固定。通過彈片對線頭進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力可調(diào)，操作簡單，成本較低。為了保護(hù)線頭不被連接片夾斷，優(yōu)選連接片163的外側(cè)固定有柔性墊片164，由柔性墊片164直接與線頭接觸，與固定孔14的內(nèi)壁相配合將線頭夾持固定，減少了對線頭的損傷。

由于本方法解決了線圈固定的問題，步驟S5對線圈焊接的方式相應(yīng)選擇空間較大，例如，可采用激光焊接的方式焊接，也可采用冷壓焊接后點(diǎn)膠固定的方式等，相應(yīng)的焊接機(jī)分別為激光焊接機(jī)、冷壓焊接機(jī)，本實(shí)施例的焊接方式不局限于上述兩種焊接方式。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。