1.一種可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)根據(jù)《Asm Handbook》中關(guān)于熱處理制度的規(guī)定對經(jīng)過冷變形后的基板和飛板在熱處理爐內(nèi)進行固溶處理，得到平均晶粒尺寸小于100μm的固溶態(tài)的基板和飛板；其中，基板和飛板的材料選擇可時效強化的合金；
2)對固溶態(tài)的基板進行表面清理；當(dāng)基板與飛板為異種材料時，執(zhí)行步驟3)，否則執(zhí)行步驟4)；
3)根據(jù)基板和飛板的材料組合及后期熱處理的需要，選擇電鍍、爆炸焊接或熱噴涂的方法制備能夠降低焊接界面產(chǎn)生硬脆金屬間化合物傾向的中間層，或者在飛板和基板之間放置一層厚度為0.5-1mm的中間層，然后執(zhí)行步驟5)；
4)對經(jīng)過步驟2)處理的基板進行預(yù)先熱處理，對固溶態(tài)的飛板進行表面清理；
5)根據(jù)基板和飛板的性質(zhì)計算爆炸焊接窗口，爆炸焊接參數(shù)根據(jù)盡量接近下限值的原則進行選取，完成爆炸焊接布置，進行爆炸焊接；
6)對復(fù)合材料進行焊接后清理，然后在熱處理爐內(nèi)，根據(jù)《Asm Handbook》中關(guān)于基板和飛板熱處理制度的規(guī)定和實際服役性能需求進行后續(xù)熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，所述冷變形后的基板和飛板為鑄造態(tài)或者時效強化態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，所述可時效強化的合金包括銅合金、鋁合金、鎂合金或鎳基合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，所述步驟4)中，預(yù)先熱處理的溫度和和時間按照《Asm Handbook》中關(guān)于基板去應(yīng)力退火的規(guī)定以及關(guān)于飛板與基板在熱處理溫度相近但時間長短的差異進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，所述步驟5)中，爆炸焊接采用有間隙的平行法或者傾斜法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可提高大厚度高強度合金爆炸焊接可焊性的方法，其特征在于，所述步驟6)的后續(xù)熱處理中，根據(jù)《Asm Handbook》手冊中關(guān)于合金熱處理制度的規(guī)定和實際服役的性能需要連續(xù)調(diào)整熱處理溫度或熱處理時間。