本發(fā)明屬于數(shù)控深孔鉆床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控深孔鉆床上的旋轉(zhuǎn)式授油器。

背景技術(shù)：

目前，在深孔鉆鏜床中，授油器是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正確的引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)供給冷卻液，旋轉(zhuǎn)式授油器主要用于工件旋轉(zhuǎn)或工件與刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)的鉆削方式，授油器性能的好壞會(huì)直接影響深孔鉆鏜床在深孔加工時(shí)的精度及效率。

常見的旋轉(zhuǎn)式授油器在使用過程中，工件由授油器前端的定位錐盤頂緊固定，鉆桿伸過授油器對(duì)工件進(jìn)行加工，在授油器前、后端的密封結(jié)構(gòu)簡單，既無法滿足鉆桿在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的密封需要，也無法滿足鉆桿在快速退回時(shí)的密封需要，密封效果太差。而且更換鉆輔具時(shí)，拆裝也不方便。

基于以上技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)合理，能提高授油器性能，導(dǎo)向精確定位，密封效果好，更換鉆輔具方便，制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單的用于數(shù)控深孔鉆床上的旋轉(zhuǎn)式授油器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式授油器，其包括授油軸、接管、導(dǎo)向定位組件以及密封組件，其中所述接管安裝在所述授油軸的側(cè)面，所述接管的內(nèi)孔與所述授油軸的內(nèi)腔相連通，所述密封組件設(shè)置在所述授油軸的后端，所述導(dǎo)向定位組件設(shè)置在所述授油軸的前端。

進(jìn)一步地，所述授油軸、導(dǎo)向定位組件以及密封組件的回轉(zhuǎn)中心線均在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向定位組件包括軸承座、軸承組件、鎖緊螺母、導(dǎo)套、導(dǎo)套座、夾緊錐、彈簧、密封圈一、密封圈二、旋轉(zhuǎn)組合密封圈以及前法蘭，所述軸承組件和鎖緊螺母依次安裝在所述軸承座的外圓上，所述鎖緊螺母壓緊軸承組件內(nèi)圈，所述軸承組件外圈與授油軸配合，所述前法蘭安裝在所述授油軸上，所述前法蘭壓緊所述軸承組件的外圈，所述旋轉(zhuǎn)組合密封圈安裝在軸承座上并與授油軸接觸，所述密封圈一安裝在前法蘭內(nèi)腔并與所述軸承座接觸，所述彈簧、導(dǎo)套座依次安裝在軸承座內(nèi)孔，所述導(dǎo)套安裝在導(dǎo)套座內(nèi)孔，所述夾緊錐安裝在軸承座上，所述密封圈二安裝軸承座上并與所述夾緊錐接觸。

進(jìn)一步地，所述軸承座、軸承組件、鎖緊螺母、導(dǎo)套、導(dǎo)套座、夾緊錐、彈簧、密封圈一、密封圈二、旋轉(zhuǎn)組合密封圈、前法蘭的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上，所述導(dǎo)套座在所述彈簧的作用力下與所述夾緊錐接觸。

進(jìn)一步地，所述密封組件包括后支座、軸套、支撐套、組合密封圈、壓蓋、密封圈三以及密封圈四，其中所述后支座安裝在所述授油軸上，所述密封圈三安裝在后支座上并與所述授油軸接觸，所述軸套安裝在所述后支座上，所述支撐套、組合密封圈、壓蓋依次安裝在所述軸套上，所述軸套與組合密封圈接觸，壓蓋與組合密封圈另一端接觸，所述密封圈四安裝在軸套上并與所述后支座接觸。

進(jìn)一步地，所述后支座、軸承、支撐套、組合密封圈、壓蓋、密封圈三以及密封圈四的回轉(zhuǎn)中心均在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述組合密封圈由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)壓蓋能使組合密封圈與鉆桿全面接觸。

進(jìn)一步地，所述授油軸的兩端分別布置有螺紋孔，前法蘭固定在所述授油軸前端，后支座固定在所述授油軸后端。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式授油器既提高鉆桿的剛性，還減小加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，導(dǎo)向精確定位，密封效果好，避免加工過程中切削液的泄露及飛濺，尤其是更換鉆輔具方便，從而提高加工深孔質(zhì)量及生產(chǎn)率，制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單。

下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和2以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1示出了本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)式授油器，其包括授油軸1、接管2、導(dǎo)向定位組件以及密封組件，如圖2所示，其中接管2安裝在授油軸1的側(cè)面，授油軸1的內(nèi)腔與接管2內(nèi)孔相連通，密封組件設(shè)置安裝在授油軸1的后端，導(dǎo)向定位組件設(shè)置安裝在授油軸1的前端。

如圖1所示，授油軸1、導(dǎo)向定位組件、密封組件的回轉(zhuǎn)中心線在同一直線上。

其中導(dǎo)向定位組件包括軸承座3、軸承組件4、鎖緊螺母5、導(dǎo)套6、導(dǎo)套座7、夾緊錐8、彈簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋轉(zhuǎn)組合密封圈12以及前法蘭13，其中軸承組件4和鎖緊螺母5依次安裝在軸承座3的外圓上，鎖緊螺母5壓緊軸承組件4的內(nèi)圈，軸承組件4的外圈與授油軸1相配合，前法蘭13安裝在授油軸1上，前法蘭13壓緊軸承組件4的外圈，旋轉(zhuǎn)組合密封圈12安裝在軸承座3上，旋轉(zhuǎn)組合密封圈12與授油軸1接觸，密封圈一10安裝在前法蘭13內(nèi)腔，密封圈一10與軸承座3接觸，防止灰塵或油屑進(jìn)入軸承，所述彈簧9、導(dǎo)套座7依次安裝在軸承座3內(nèi)孔，所述導(dǎo)套6安裝在導(dǎo)套座7內(nèi)孔，所述夾緊錐8安裝在軸承座3上，所述密封圈二11安裝軸承座3上，密封圈二11與夾緊錐8接觸。

所述軸承座3、軸承組件4、鎖緊螺母5、導(dǎo)套6、導(dǎo)套座7、夾緊錐8、彈簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋轉(zhuǎn)組合密封圈12、前法蘭13的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上，所述導(dǎo)套座7在彈簧9的作用力下，與夾緊錐8接觸。

所述密封組件，由后支座14、軸套15、支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18、密封圈三19、密封圈四20組成。所述后支座14安裝在授油軸1上，密封圈三19安裝在后支座14上，密封圈三19與授油軸1接觸，所述軸套15安裝在后支座14上，所述支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18依次安裝在軸套16上，所述軸套15與組合密封圈17接觸，壓蓋18與組合密封圈17另一端接觸。所述密封圈四20安裝在軸套15上，密封圈四20與后支座14接觸。

其中后支座14、軸承15、支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18、密封圈三19、密封圈四20的回轉(zhuǎn)中心均在同一直線上。

并且其中，組合密封圈17是由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)壓蓋18可以使組合密封圈17與鉆桿全面接觸，最大限度的增大阻尼和密封效果。

所述授油軸1兩端分別布置了螺紋孔，前法蘭13固定在授油軸1前端，后支座14固定在授油軸1后端。

在加工過程中，通過調(diào)節(jié)壓蓋18可以使組合密封圈17與鉆桿全面接觸，可防止授油軸1 內(nèi)的切削液滲漏出去，而支撐套16可以對(duì)帶有刀頭的鉆桿提供輔助支撐作用，便于鉆桿作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者快速退回，并且有助于減少鉆桿的磨損程度，提高鉆桿的表面質(zhì)量和剛性，延長鉆桿的使用壽命。

工作時(shí)，工件由夾緊錐8頂緊定位，帶有刀頭的鉆桿伸過授油軸1內(nèi)的內(nèi)孔對(duì)工件進(jìn)行加工，刀頭和工件可同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，方向相反旋轉(zhuǎn)，這樣有助于提高加工精度，增大加工效率，適合大批量零部件生產(chǎn)。

更換鉆輔具時(shí)，只需拆卸夾緊錐8，導(dǎo)套6及導(dǎo)套座7會(huì)在彈簧9的作用下自動(dòng)彈出，更換導(dǎo)套6，拆卸軸套15，更換支撐套16和組合密封圈17。同樣方式安裝后，可開始加工，拆裝方便，大大減少工時(shí)。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式授油器不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。