本發(fā)明涉及一種開關(guān)柜型材的自動加工設(shè)備，尤其是一種型材無傷成型設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的開關(guān)柜型材一般通過多組軋輪軋制成型，在軋制的過程中，型材與軋輪的表面擠壓磨擦，軋輪表面帶有油漬會粘上毛刺或顆粒物對型材的表面造成傷痕，型材軋制出來要經(jīng)過二次表面處理才能使用，造成重復(fù)作業(yè)浪費工時及成本的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于上述原因，本發(fā)明的目的在于提供一種能自動加工型材且保證型材表面光滑的型材無傷成型設(shè)備及工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種型材無傷成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料架、沖床、軋輪組、切割裝置，型材帶鋼料設(shè)置在送料架上，型材帶鋼料通過送料架送料依次穿過沖床和軋輪組成型，最后穿過切割裝置，所述軋輪組兩端分別設(shè)置有薄膜輪和脫膜輪組，薄膜輪上繞置有薄膜，薄膜連接在進入軋輪組前的型材帶鋼料上，型材帶鋼料上的薄膜在軋輪組末端與脫膜輪組連接。

本發(fā)明的工作過程如下：送料架將型材帶鋼料送到?jīng)_床沖孔，沖孔后的型材帶鋼料通過薄膜輪將薄膜自動貼敷到型材帶鋼料上，貼敷薄膜的型材帶鋼料經(jīng)過軋輪組軋制成型后通過脫膜輪組進行自動脫膜，最后進到切割裝置，通過數(shù)據(jù)控制切割出所需的長度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述脫膜輪組同軸連接在末端的軋輪組上。脫膜輪組連接在軋輪上，節(jié)省了體積空間，軋輪的動力同時用作脫膜輪組的動力，節(jié)約了電力。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述脫膜輪組包括成對緊貼設(shè)置的上脫膜輪和下脫膜輪，上脫膜輪和下脫膜輪均與同軸連接的軋輪同向轉(zhuǎn)動，上脫膜輪與型材帶鋼料上的薄膜連接，上脫膜輪上的薄膜通過上、下脫膜輪之間的緊貼處后粘到下脫膜輪上。上脫膜輪和下脫膜輪緊貼設(shè)置，使薄膜在上脫膜輪和下脫膜輪之間的摩擦力足夠大，防止薄膜從脫膜輪組上滑落，上脫膜輪和下脫膜輪均隨軋輪同向轉(zhuǎn)動，薄膜連接在上脫膜輪的上方，在轉(zhuǎn)動軋輪使下方的型材向后轉(zhuǎn)移的同時，連接在上脫膜輪上方的薄膜向前拉離型材表面并隨上脫膜輪向下轉(zhuǎn)動，通過上、下脫膜輪之間的連接處粘到下脫膜輪上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述下脫膜輪外端設(shè)置有防粘鏟，防粘鏟頂端頂在下脫膜輪上。防粘鏟強制薄膜脫落，防止薄膜粘在下脫膜輪上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述上脫膜輪后端設(shè)置有拉膜輪，拉膜輪同軸連接在軋輪上并與上脫膜輪同向轉(zhuǎn)動。拉膜輪將型材帶鋼料上拉下來的薄膜以水平的姿態(tài)進入到上脫膜輪，保證薄膜能纏繞在上脫膜輪上繞行半圈不脫落。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述薄膜輪和軋輪組之間設(shè)置有與型材帶鋼料緊貼的貼膜輪，薄膜輪上的薄膜通過貼膜輪緊貼到型材帶鋼料上。貼膜輪將薄膜緊密壓貼在型材帶鋼料上，保證貼合，防止漏邊。

本發(fā)明進一步設(shè)置為所述送料架和沖床之間設(shè)置有整平裝置，整平裝置包括整平柱和設(shè)置在整平柱頂端的整平輪。整平裝置整平型材帶鋼料，方便沖床沖壓，保證沖孔準(zhǔn)確。

本發(fā)明的有益效果是在軋輪組兩端分別設(shè)置薄膜輪進行貼膜和脫膜輪組進去脫膜，保證在軋制過程中薄膜能覆蓋住型材帶鋼料，保護型材帶鋼料在軋制過程中不會被微小突起和顆粒壓出傷痕，型材表面無拉痕，潔凈完整，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

本發(fā)明是一種型材無傷成型工藝，包括以下步驟：

(1)將型材帶鋼料通過沖床進行沖孔；

(2)將沖好孔的型材帶鋼料表面通過貼膜輪自動貼上薄膜；

(3)將貼好薄膜的型材帶鋼料送入軋輪組內(nèi)進行壓制成型；

(4)將壓制好的型材表面的薄膜通過脫膜輪組進行自動脫膜；

(5)將脫膜的型材切割成所要的長度。

上述工藝進一步設(shè)置為所述步驟(3)中的型材帶鋼料在若干組軋輪組的上、下軋輪之間通過上下擠壓拉制出所需的形狀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實施例的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的具體實施例是一種型材無傷成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料架1、整平裝置2、沖床3、薄膜輪4、貼膜輪5、軋輪組6、脫膜輪組7、切割裝置8，型材帶鋼料9繞置在送料架1上，整平裝置2包括整平柱21和設(shè)置在整平柱21頂端的整平輪22，型材帶鋼料9從送料架1出來經(jīng)過整平輪22和整平柱21之間整平后送到?jīng)_床3沖孔，型材帶鋼料9從沖床3沖孔完畢后送過貼膜輪5上方，薄膜輪4上繞置有薄膜，薄膜連接到貼膜輪5上，薄膜通過貼膜輪5貼敷到型材帶鋼料9的下方，貼膜后的型材帶鋼料9進到軋輪組6軋制成型，脫膜輪組7包括上脫膜輪71、下脫膜輪72、拉膜輪73，拉膜輪73同軸連接在最后一組軋輪組6側(cè)面的上軋輪上，上脫膜輪71和下脫膜輪72分別同軸連接在倒數(shù)第二組的軋輪組6側(cè)面的上軋輪和下軋輪上，上脫膜輪71、下脫膜輪72之間緊貼設(shè)置，以提高對薄膜的摩擦力，從軋輪組6出來的型材帶鋼料9上的薄膜10連接在拉膜輪73上方，薄膜通過拉膜輪73連接到上脫膜輪71上方，上脫膜輪71和下脫膜輪72均隨軋輪同向轉(zhuǎn)動，薄膜連接在上脫膜輪71的上方，在轉(zhuǎn)動上軋輪使下方的型材向后轉(zhuǎn)移的同時，連接在上脫膜輪71上方的薄膜向前拉離型材表面并隨上脫膜輪71向下轉(zhuǎn)動，通過上、下脫膜輪(71、72)之間的連接處粘到下脫膜輪上，下脫膜輪72外端設(shè)置有防粘鏟74，防粘鏟74頂端頂在下脫膜輪72上，將薄膜從下脫膜輪72鏟下，同時脫膜后的型材進入切割裝置8，通過數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)切割所需的型材長度。

本發(fā)明實施例是一種型材無傷成型工藝，包括以下步驟：

(1)將型材帶鋼料通過沖床進行沖孔；

(2)將沖好孔的型材帶鋼料表面通過貼膜輪自動貼上薄膜；

(3)將貼好薄膜的型材帶鋼料送入軋輪組內(nèi)進行壓制成型；

(4)將壓制好的型材表面的薄膜通過脫膜輪組進行自動脫膜；

(5)將脫膜的型材切割成所要的長度。

其中步驟(3)中的型材帶鋼料在若干組軋輪組的上、下軋輪之間通過上下擠壓拉制出所需的形狀。

上述實施例是本發(fā)明的最佳實施例，本發(fā)明并不局限于上述實施例，其他不改變本發(fā)明實質(zhì)精神的變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。