本發(fā)明涉及一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前最常見方形動力鋰離子電池鋁殼加工分為兩種，鋁板多次拉伸和鋁板冷擠壓工藝。鋁板冷擠壓工藝殼體表面粗糙外觀差、壁厚一致性差，容易出現(xiàn)沙眼，一次成品率低。多次拉伸工藝相當(dāng)復(fù)雜，需要多級模具拉伸，產(chǎn)品才能成形所需設(shè)備、模具及人工成本高，良品率低。（落料——一次成型——二次成型——三次成型——四次成型......——切邊。隨著殼體高度越高，成型模具的次數(shù)越多——最后模具裁邊，極耳兩頭出的殼體必須要把底部沖切后才能使用），切換型號復(fù)雜。如果直接拉方形鋁管切割殼體，極限壁厚最薄只能做到1mm，由于電池追求能量密度，需要把電池殼體壁厚做到0.5mm，現(xiàn)有的技術(shù)無法達到這個要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種殼體壁厚能達到0.5mm的方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)。

本發(fā)明通過下述方案實現(xiàn)：一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，采用拉鋁管成型工藝，其按照以下步驟進行：

步驟一：將鋁料熱拉伸成圓管；

步驟二：將步驟一的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟三：將步驟二壁厚為0.5mm的圓管通過方形模具整形成所需的方形結(jié)構(gòu)鋁殼。

一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，其按照以下步驟進行：

步驟一：根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼的上下側(cè)面的周長將鋁料熱拉伸成相同周長的圓管；

步驟二：將步驟一的圓管拉伸到壁厚為1mm；

步驟三：將步驟二壁厚為1mm的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟四：將步驟三壁厚為0.5mm的圓管通過方形模具整形成所需的方形結(jié)構(gòu)鋁殼；

步驟五：在步驟四后根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼所需的高度進行切割。

一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，其按照以下步驟進行：

步驟一：根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼的上下側(cè)面的周長將鋁料熱拉伸成相同周長的圓管；

步驟二：將步驟一的圓管拉伸到壁厚為1mm；

步驟三：將步驟二壁厚為1mm的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟四：將步驟三壁厚為0.5mm的圓管通過周長相同、長寬不同的方形模具整形成不同尺寸的方形結(jié)構(gòu)鋁殼；

步驟五：在步驟四后根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼所需的高度進行切割。

一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，其按照以下步驟進行：

步驟一：根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼的上下側(cè)面的周長將鋁料熱拉伸成相同周長的圓管；

步驟二：將步驟一的圓管拉伸到壁厚為1mm；

步驟三：將步驟二壁厚為1mm的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟四：將步驟三壁厚為0.5mm的圓管通過周長相同、長寬不同的方形模具整形成不同尺寸的方形結(jié)構(gòu)鋁殼；

步驟五：在步驟四后將方形結(jié)構(gòu)鋁殼切割成不同的高度；

步驟六：將步驟五后的方形動力鋰離子電池鋁殼進行清除毛刺、內(nèi)外表面清洗。

一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，其按照以下步驟進行：

步驟一：根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼的上下側(cè)面的周長將鋁料熱拉伸成相同周長的圓管；

步驟二：將步驟一的圓管拉伸到壁厚為1mm；

步驟三：將步驟二壁厚為1mm的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟四：將步驟三壁厚為0.5mm的圓管通過周長相同、長寬不同的方形模具整形成不同尺寸的方形結(jié)構(gòu)鋁殼；

步驟五：在步驟四后將方形結(jié)構(gòu)鋁殼切割成不同的高度；

步驟六：將步驟五后的方形動力鋰離子電池鋁殼進行清除毛刺、內(nèi)外表面清洗；

步驟七：如需要帶底部的方形動力鋰離子電池鋁殼，則采用相應(yīng)尺寸的底蓋板與殼體進行激光焊接。

本發(fā)明的有益效果為：工藝簡單，所需設(shè)備、模具及人工成本極低，容易實現(xiàn)自動化量產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，不良率低，任意高度尺寸殼體隨意切割，不同型號尺寸殼體開發(fā)簡單，解決了拉方形鋁管殼體壁厚不能達到0.5mm的問題。

具體實施方式

下面對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明保護范圍不局限所述內(nèi)容。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種方形動力鋰離子電池鋁殼的加工技術(shù)，其按照以下步驟進行：

步驟一：根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼的上下側(cè)面的周長將鋁料熱拉伸成相同周長的圓管；

步驟二：將步驟一的圓管拉伸到壁厚為1mm；

步驟三：將步驟二壁厚為1mm的圓管二次冷拔到壁厚為0.5mm；

步驟四：將步驟三壁厚為0.5mm的圓管通過方形模具整形成所需的方形結(jié)構(gòu)鋁殼，可通過周長相同、長寬不同的方形模具整形成不同尺寸的方形結(jié)構(gòu)鋁殼；

步驟五：在步驟四后根據(jù)方形動力鋰離子電池鋁殼所需的高度進行切割，可切割成不同的高度；

步驟六：將步驟五后的方形動力鋰離子電池鋁殼進行清除毛刺、內(nèi)外表面清洗；

步驟七：如需要帶底部的方形動力鋰離子電池鋁殼，則采用相應(yīng)尺寸的底蓋板與殼體進行激光焊接。

盡管已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。