本發(fā)明涉及切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在管材的生產(chǎn)過(guò)程中，切割是常見(jiàn)的工序，通常使用管材切割機(jī)來(lái)對(duì)管材進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低，而且切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，不但安全性差，而且不易對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理、回收。

因此，提供一種在使用過(guò)程中，可以精確地切割出不同的長(zhǎng)度，固定簡(jiǎn)單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以防止產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效地回收的切割機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低，而且切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，不但安全性差，而且不易對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理、回收的問(wèn)題，從而提供一種在使用過(guò)程中，可以精確地切割出不同的長(zhǎng)度，固定簡(jiǎn)單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以防止產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效地回收的切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切割機(jī)，所述切割機(jī)包括：底座、第一擋板、第二擋板、固定柱、支撐柱、支撐塊和切割裝置，所述底座為長(zhǎng)方體，所述第一擋板和所述第二擋板分別豎直設(shè)置在所述底座相鄰的兩個(gè)側(cè)面上，所述固定柱通過(guò)螺紋桿固定在所述擋板上朝向所述底座上表面的側(cè)面上，所述底座上與所述擋板相鄰的一個(gè)側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽，所述支撐柱上固定有滑塊，且所述滑塊卡合在所述滑槽且能夠沿所述滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述支撐柱上朝向所述底座的側(cè)面設(shè)置有切割裝置；所述底座上表面向下凹陷形成收集槽，所述支撐塊固定在所述收集槽側(cè)壁上且與所述固定柱相配合設(shè)置；所述底座的上表面設(shè)置有與所述切割裝置相配合的刻度線。

優(yōu)選地，所述支撐塊至少設(shè)置三個(gè)，且間隔設(shè)置在所述收集槽側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述支撐塊上設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括：支撐架、切割刀和液壓泵，所述支撐架設(shè)置在所述支撐柱朝向所述底座的側(cè)面上，所述切割刀設(shè)置在所述支撐架，所述液壓泵固定在所述支撐柱上端，且所述液壓泵上的活塞桿與所述支撐架相連，所述液壓泵能夠驅(qū)動(dòng)所述支撐架沿所述支撐柱地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述支撐柱上還設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)與所述液壓泵電連接，所述控制開(kāi)關(guān)能夠控制所述液壓泵上的活塞桿的伸縮。

優(yōu)選地，所述固定柱的為圓柱體，且所述固定柱的外周面上設(shè)置有多個(gè)凸起。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割機(jī)通過(guò)在所述第一擋板上設(shè)置所述固定柱，從而對(duì)待切割的管材進(jìn)行固定，使用時(shí)根據(jù)待切割的管材內(nèi)徑選擇所述固定柱的大小，并固定在所述第一擋板上，使用過(guò)程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱上，再進(jìn)行切割，其中所述底座上與所述第一擋板相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述第二擋板，且所述第二擋板與所述第一擋板相交，兩者相互配合能夠有效地防止生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，其中，所述底座上表面向下凹陷形成收集槽所述支撐塊固定在所述收集槽側(cè)壁上且與所述固定柱相配合設(shè)置，即待切割的管材架在所述支撐塊上，一端套接固定在所述固定柱上面，整個(gè)切割過(guò)程中在所述收集槽的上方進(jìn)行，則切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑直接落入到所述收集槽，從而實(shí)現(xiàn)了所述碎屑的有效回收，也便于工作人員對(duì)所述切割機(jī)進(jìn)行清理。所述底座的上表面設(shè)置的刻度線，是為了方便工作人員調(diào)節(jié)所述切割裝置與所述第一擋板之間的距離，從而對(duì)管材的切割長(zhǎng)度進(jìn)行確定，使得切割更加的準(zhǔn)備。本發(fā)明的切割機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低，而且切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，不但安全性差，而且不易對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理、回收的問(wèn)題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的切割機(jī)上的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1底座 2支撐塊

3滑槽 4支撐柱

5滑塊 6切割裝置

7第一擋板 8第二擋板

9螺紋桿 10固定柱

11凸起 12液壓泵

13支撐架 14切割刀

15收集槽 16活塞桿

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本發(fā)明提供了一種切割機(jī)，所述切割機(jī)包括：底座1、第一擋板7、第二擋板8、固定柱10、支撐柱4、支撐塊2和切割裝置6，所述底座1為長(zhǎng)方體，所述第一擋板7和所述第二擋板8分別豎直設(shè)置在所述底座1相鄰的兩個(gè)側(cè)面上，所述固定柱10通過(guò)螺紋桿9固定在所述擋板7上朝向所述底座1上表面的側(cè)面上，所述底座1上與所述擋板7相鄰的一個(gè)側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽3，所述支撐柱4上固定有滑塊5，且所述滑塊5卡合在所述滑槽3且能夠沿所述滑槽3的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述支撐柱4上朝向所述底座1的側(cè)面設(shè)置有切割裝置6；所述底座1上表面向下凹陷形成收集槽15，所述支撐塊2固定在所述收集槽15側(cè)壁上且與所述固定柱10相配合設(shè)置；所述底座1的上表面設(shè)置有與所述切割裝置6相配合的刻度線。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割機(jī)通過(guò)在所述第一擋板7上設(shè)置所述固定柱10，從而對(duì)待切割的管材進(jìn)行固定，使用時(shí)根據(jù)待切割的管材內(nèi)徑選擇所述固定柱10的大小，并固定在所述第一擋板7上，使用過(guò)程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱10上，再進(jìn)行切割，其中所述底座1上與所述第一擋板7相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述第二擋板8，且所述第二擋板8與所述第一擋板7相交，兩者相互配合能夠有效地防止生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，其中，所述底座1上表面向下凹陷形成收集槽15所述支撐塊2固定在所述收集槽15側(cè)壁上且與所述固定柱10相配合設(shè)置，即待切割的管材架在所述支撐塊2上，一端套接固定在所述固定柱10上面，整個(gè)切割過(guò)程中在所述收集槽15的上方進(jìn)行，則切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑直接落入到所述收集槽15，從而實(shí)現(xiàn)了所述碎屑的有效回收，也便于工作人員對(duì)所述切割機(jī)進(jìn)行清理。所述底座1的上表面設(shè)置的刻度線，是為了方便工作人員調(diào)節(jié)所述切割裝置與所述第一擋板7之間的距離，從而對(duì)管材的切割長(zhǎng)度進(jìn)行確定，使得切割更加的準(zhǔn)備。本發(fā)明的切割機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低，而且切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，不但安全性差，而且不易對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理、回收的問(wèn)題。

為了使得放置在所述支撐塊2上的帶切割管材更加的穩(wěn)定，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐塊2至少設(shè)置三個(gè)，且所述支撐塊2間隔設(shè)置在所述收集槽15側(cè)壁上，當(dāng)然如果所述支撐塊2等間距的設(shè)置，則所述支撐塊2的支撐效果更好，所述支撐塊2配合所述固定柱10能夠有效地將所述帶切割的管材固定住，從而方便切割工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐塊2上設(shè)置有凹槽，使用過(guò)程中將管材的管體架在所述凹槽中，可以防止所述管材從所述支撐塊2上滑落，為了所述管材固定的更加的穩(wěn)固，在所述凹槽中設(shè)置防滑墊片來(lái)增大所述支撐塊2與所述管材之間的摩擦力，能夠有效地提高所述支撐塊2的固定作用，防止使用過(guò)程中所述管材產(chǎn)生移動(dòng)，造成切割的不準(zhǔn)確。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割裝置6包括：支撐架13、切割刀14和液壓泵12，所述支撐架13設(shè)置在所述支撐柱4朝向所述底座1的側(cè)面上，所述切割刀14設(shè)置在所述支撐架13，所述液壓泵12固定在所述支撐柱4上端，且所述液壓泵12上的活塞桿16與所述支撐架13相連，所述液壓泵12能夠驅(qū)動(dòng)所述支撐架13沿所述支撐柱4地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述液壓泵12極大方便了使用者對(duì)所述切割刀14進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)所述切割刀14地自由升降，從而進(jìn)行切割工作。使用過(guò)程中，完成位置的調(diào)節(jié)工作后，啟動(dòng)所述液壓泵12，利用所述活塞桿16推動(dòng)所述切割刀14沿靠近管材的方向運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行切割，完成切割工作后，再調(diào)節(jié)所述液壓泵12，使得所述切割刀14做復(fù)原運(yùn)動(dòng)，從而完成切割工作，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，而且工作效率高。

在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，所述支撐柱4上還設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)與所述液壓泵12電連接，所述控制開(kāi)關(guān)能夠控制所述液壓泵12從而間接地控制所述活塞桿16的伸縮，利用所述活塞桿16來(lái)驅(qū)動(dòng)所述切割刀14進(jìn)行工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定柱10的為圓柱體，且選用的所述固定柱10的直徑大小與待切割的管材的內(nèi)徑相配合，使得所述固定柱10能夠固定所述管材，其中，所述固定柱10的外周面上設(shè)置有多個(gè)凸起11，所述凸起11是為了增大所述固定柱10與所述管材內(nèi)表面的摩擦力，從而使得所述固定柱10的固定效果更好。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。