本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控滾珠旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的旋壓機(jī)往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全性能差、價(jià)格高等技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有旋壓機(jī)存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，其特征在于：包括上頂缸、上橫梁、活動(dòng)橫梁、光柵格、芯模、下平臺(tái)、標(biāo)尺、滾珠盤，所述上頂缸固定于上橫梁上，頂缸的下部設(shè)有芯模，上橫梁下部設(shè)有活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁下部設(shè)有下平臺(tái)，下平臺(tái)的上部安裝滾珠盤，上橫梁與下平臺(tái)之間設(shè)有標(biāo)尺。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述上橫梁與下平臺(tái)之間設(shè)有光柵格。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種數(shù)控滾珠旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、上頂缸，2、上橫梁，3、活動(dòng)橫梁，4、光柵格，5、芯模，6、下平臺(tái)，7、標(biāo)尺，8、滾珠盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步的說明。

一種數(shù)控滾珠旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，其特征在于：包括上頂缸1、上橫梁2、活動(dòng)橫梁3、光柵格4、芯模5、下平臺(tái)6、標(biāo)尺7、滾珠盤8，所述上頂缸1固定于上橫梁2上，頂缸1的下部設(shè)有芯模5，上橫梁2下部設(shè)有活動(dòng)橫梁3，活動(dòng)橫梁3下部設(shè)有下平臺(tái)6，下平臺(tái)6的上部安裝滾珠盤8，上橫梁2與下平臺(tái)6之間設(shè)有標(biāo)尺7。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述上橫梁2與下平臺(tái)6之間設(shè)有光柵格4。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。