本發(fā)明涉及一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配模具。

背景技術(shù)：
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鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機(jī)械傳動(dòng)、牽引，用來(lái)障礙交通通道的鏈形物(如在街道中、河流或港灣入口處)，鏈條按不同的用途和功能區(qū)分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈、曳引鏈和專用特種鏈四種，在同類(lèi)產(chǎn)品中，按組成鏈條的基本結(jié)構(gòu)，即根據(jù)元件形狀、同鏈條嚙合的零件和部位，零件間尺寸比例等方面劃分所屬鏈條產(chǎn)品系列，鏈條的種類(lèi)很多，但它們的基本結(jié)構(gòu)只有以下幾種，其它都是這幾種的變形，我們可以從以上幾種的鏈條結(jié)構(gòu)看出，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷(xiāo)、軸套等部件組成，其它類(lèi)型的鏈條只是將鏈板根據(jù)不同的需求做了不同的改動(dòng)，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導(dǎo)向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應(yīng)用在不同的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行的改裝，而目前鏈條的內(nèi)鏈節(jié)的裝配過(guò)程效率較低且裝配精度不高，因而裝配效果不好且影響鏈條成本質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且能有效提高鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配效率以及裝配精度的裝配模具。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配模具，包括上模座以及下模座，所述上模座下部模體上設(shè)有多個(gè)供鏈條的內(nèi)鏈板放置的鏈板放置槽，在所述鏈板放置槽上設(shè)有與內(nèi)鏈板的裝配孔對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述第一通孔垂直貫通上模座的座體，所述下模座上設(shè)有多個(gè)供內(nèi)鏈板與套筒的半成品件放置的臺(tái)階狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括支撐軸以及支撐座，所述支撐軸垂直固定在下模座上，所述支撐座活動(dòng)套接于支撐軸的下端且與下模座之間彈性連接，所述上模座上的多個(gè)鏈板放置槽與下模座上的多個(gè)凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述支撐座正下方的下模座的座體上設(shè)有供支撐座在其內(nèi)上下滑動(dòng)的凹槽，所述支撐座下部與凹槽底部之間設(shè)有多個(gè)減震彈簧，支撐軸的下端垂直固定連接在凹槽的底部槽體中部位置。

作為優(yōu)選，所述凹槽的深度小于支撐座的高度。

作為優(yōu)選，所述鏈板放置槽對(duì)應(yīng)的上模座的座體上設(shè)有電磁模塊。

作為優(yōu)選，所述鏈板放置槽以及凸臺(tái)的數(shù)量設(shè)置為6個(gè)且成矩形陣列分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配模具采用上下模座且在上下模座分別放置待裝配的半成品件，繼而能有效將半成品件高效精準(zhǔn)的裝配組合，裝配精度高且效率高，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性高，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的下模座的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1、圖2所示的一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1下部模體上設(shè)有多個(gè)供鏈條的內(nèi)鏈板放置的鏈板放置槽3，在所述鏈板放置槽3上設(shè)有與內(nèi)鏈板的裝配孔對(duì)應(yīng)的第一通孔4，所述第一通孔4垂直貫通上模座1的座體，所述下模座2上設(shè)有多個(gè)供內(nèi)鏈板與套筒的半成品件放置的臺(tái)階狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)包括支撐軸5以及支撐座6，所述支撐軸5垂直固定在下模座2上，所述支撐座6活動(dòng)套接于支撐軸5的下端且與下模座2之間彈性連接，所述上模座1上的多個(gè)鏈板放置槽3與下模座2上的多個(gè)凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，將上模座與下模座上分別放置內(nèi)鏈板以及套筒的待裝配半成品件，通過(guò)外部設(shè)備以及定位機(jī)構(gòu)將上模座與下模座對(duì)準(zhǔn)定位之后，在上下模座對(duì)準(zhǔn)壓合，繼而將內(nèi)鏈板的裝配孔與凸臺(tái)上的套筒配合固定，繼而完后內(nèi)鏈節(jié)的組合裝配。

為進(jìn)一步方便在裝配過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免硬壓合影響裝配質(zhì)量，所述支撐座6正下方的下模座2的座體上設(shè)有供支撐座6在其內(nèi)上下滑動(dòng)的凹槽7，所述支撐座6下部與凹槽7底部之間設(shè)有多個(gè)減震彈簧8，支撐軸5的下端垂直固定連接在凹槽7的底部槽體中部位置，且所述凹槽7的深度小于支撐座6的高度。

另外，為避免內(nèi)鏈板在裝配過(guò)程中掉落出鏈板放置槽，所述鏈板放置槽3對(duì)應(yīng)的上模座1的座體上設(shè)有電磁模塊。

而為進(jìn)一步提高內(nèi)鏈節(jié)的裝配效率以及裝配精度，所述鏈板放置槽3以及凸臺(tái)的數(shù)量設(shè)置為6個(gè)且成矩形陣列分布。

所述鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配模具采用上下模座且在上下模座分別放置待裝配的半成品件，繼而能有效將半成品件高效精準(zhǔn)的裝配組合，裝配精度高且效率高，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。