本發(fā)明涉及一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)快速裝配機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機械傳動、牽引，用來障礙交通通道的鏈形物(如在街道中、河流或港灣入口處)，鏈條按不同的用途和功能區(qū)分為傳動鏈、輸送鏈、曳引鏈和專用特種鏈四種，在同類產(chǎn)品中，按組成鏈條的基本結(jié)構(gòu)，即根據(jù)元件形狀、同鏈條嚙合的零件和部位，零件間尺寸比例等方面劃分所屬鏈條產(chǎn)品系列，鏈條的種類很多，但它們的基本結(jié)構(gòu)只有以下幾種，其它都是這幾種的變形，我們可以從以上幾種的鏈條結(jié)構(gòu)看出，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷、軸套等部件組成，其它類型的鏈條只是將鏈板根據(jù)不同的需求做了不同的改動，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導(dǎo)向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應(yīng)用在不同的應(yīng)用場合進行的改裝，而目前鏈條的內(nèi)鏈節(jié)的裝配過程效率較低且裝配精度不高，因而裝配效果不好且影響鏈條成本質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且能有效提高鏈條內(nèi)鏈節(jié)裝配效率以及裝配精度的裝配機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)快速裝配機構(gòu)，包括上模座以及下模座，所述上模座與下模座上下平行且水平設(shè)置，上模座與下模座之間設(shè)有伸縮導(dǎo)向桿，所述下模座上設(shè)有多個供待裝配內(nèi)鏈節(jié)的套筒穿過的支撐軸，所述支撐軸下部設(shè)有固定于下模座上的圓形凸臺，所述圓形凸臺環(huán)支撐軸下端設(shè)置，所述上模座上設(shè)有供支撐軸穿過的多個通孔，所述通孔垂直貫通上模座，多個通孔與多個支撐軸上下一一對應(yīng)，位于兩根支撐軸之間正上方的上模座體上設(shè)有突出的擠壓凸臺。

作為優(yōu)選，所述伸縮導(dǎo)向桿外部環(huán)套有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧上下端分別抵靠上模座以及下模座。

作為優(yōu)選，所述伸縮導(dǎo)向桿的數(shù)量設(shè)置為四個且分別呈矩形頂角分布設(shè)置于上模座以及下模座之間。

作為優(yōu)選，所述伸縮導(dǎo)向桿設(shè)置為液壓桿或者氣缸伸縮桿。

作為優(yōu)選，所述支撐軸設(shè)置為彈性伸縮套筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述鏈條內(nèi)鏈節(jié)快速裝配機構(gòu)采用上下模座相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，繼而不僅能有效將鏈條的內(nèi)鏈節(jié)進行組合裝配，且裝配組裝過程快捷方便且能裝配精度高，組裝成型效果好，且整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，制作成本低，節(jié)省人工，提高組裝效率，實用性高，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上模座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：

如圖1、圖2所示的一種鏈條內(nèi)鏈節(jié)快速裝配機構(gòu)，其特征在于：包括上模座1以及下模座2，所述上模座1與下模座2上下平行且水平設(shè)置，上模座1與下模座2之間設(shè)有伸縮導(dǎo)向桿6，所述下模座2上設(shè)有多個供待裝配內(nèi)鏈節(jié)的套筒穿過的支撐軸3，所述支撐軸3下部設(shè)有固定于下模座2上的圓形凸臺4，所述圓形凸臺4環(huán)支撐軸下端設(shè)置，所述上模座1上設(shè)有供支撐軸3穿過的多個通孔5，所述通孔5垂直貫通上模座1，多個通孔5與多個支撐軸3上下一一對應(yīng)，位于兩根支撐軸之間正上方的上模座體上設(shè)有突出的擠壓凸臺7。

因而在實際應(yīng)用中，首先將內(nèi)鏈板與套筒固定的半成品套在支撐軸上且內(nèi)鏈板與底部的支撐座抵靠支撐固定，再將另一待組裝的內(nèi)鏈板的裝配孔穿過支撐軸繼而滑落并與套筒頂部接觸，然后再推動上模座沿伸縮導(dǎo)向桿往下推壓繼而通過擠壓凸臺推動內(nèi)鏈板與套筒裝配固定，從而完成內(nèi)鏈節(jié)的組裝過程。

為進一步增強上模座推壓過程的穩(wěn)定性，所述伸縮導(dǎo)向桿6外部環(huán)套有伸縮彈簧7，所述伸縮彈簧7上下端分別抵靠上模座1以及下模座2，且所述伸縮導(dǎo)向桿6的數(shù)量設(shè)置為四個且分別呈矩形頂角分布設(shè)置于上模座1以及下模座2之間。

另外，為方便控制控制伸縮導(dǎo)向桿的伸縮，提高伸縮過程中的穩(wěn)定性，所述伸縮導(dǎo)向桿6設(shè)置為液壓桿或者氣缸伸縮桿。

而為方便將半成品件套接于支撐軸上，所述支撐軸3設(shè)置為彈性伸縮套筒。

上述鏈條內(nèi)鏈節(jié)快速裝配機構(gòu)采用上下模座相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，繼而不僅能有效將鏈條的內(nèi)鏈節(jié)進行組合裝配，且裝配組裝過程快捷方便且能裝配精度高，組裝成型效果好，且整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，制作成本低，節(jié)省人工，提高組裝效率，實用性高。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。